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標(biāo)題: 機(jī)械加工的小經(jīng)驗(yàn) [打印本頁(yè)]

作者: 40466062    時(shí)間: 2010-9-13 20:33
標(biāo)題: 機(jī)械加工的小經(jīng)驗(yàn)
由于數(shù)控加工的復(fù)雜性(如不同的機(jī)床,不同的材料,不同的刀具,不同的切削方式,不同的參數(shù)設(shè)定等等),決定了從從事數(shù)控加工(無論是加工還是編程)到到達(dá)一定水平,必須經(jīng)過一段比較長(zhǎng)的時(shí)間,此手冊(cè)是工程師在長(zhǎng)期實(shí)際生產(chǎn)過程中總結(jié)出來的、有關(guān)數(shù)控加工工藝、工序、常用刀具參數(shù)的選擇、加工過程中的監(jiān)控等方面的一些經(jīng)驗(yàn)總匯,可供大家參考。
% v2 {+ d4 O+ j% u 一 .問:如何對(duì)加工工序進(jìn)行劃分?: d5 ^$ e. J3 O) R3 @5 }
 答:數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行:8 J% l/ y" D0 m1 `7 F: l
 (1)刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序,用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時(shí)間,減少不必要的定位誤差。( z# e2 P. o7 J. z; y" p7 Y
 (2)以加工部位分序法 對(duì)于加工內(nèi)容很多的零件,可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分,如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面,后加工孔;先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀,再加工復(fù)雜的幾何形狀;先加工精度較低的部位,再加工精度要求較高的部位。' w6 D8 q3 S$ R" ~" P
 (3)以粗、精加工分序法 對(duì)于易發(fā)生加工變形的零件,由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形,故一般來說凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開。\) W  \( g! x2 d2 e
綜上所述,在劃分工序時(shí),一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性,機(jī)床的功能,零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少,安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則,要根據(jù)實(shí)際情況來確定,但一定力求合理。: ^; Q! e5 @. O
二. 問:加工順序的安排應(yīng)遵循什么原則? ; J0 x! x" k6 b* p2 O8 b, i
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  答:加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況,以及定位夾緊的需要來考慮,重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。順序一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行:
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# _# i) S, y3 l  e$ g  (1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊,中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。
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  (2)先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序,后進(jìn)行外形加工工序。
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  (3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進(jìn)行,以減少重復(fù)定位次數(shù),換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。
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  (4)在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序,應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞小的工序。
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- y- q* u5 D! R* {; [$ u三.問:工件裝夾方式的確定應(yīng)注意那幾方面?
, }: [, G, X( e2 a 答:在確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時(shí)應(yīng)注意下列三點(diǎn):  ?% O7 {( i6 U; O& I
(1) 力求設(shè)計(jì)、工藝、與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。
8 a# v! x! ^# a9 C1 q(2) 盡量減少裝夾次數(shù),盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。
; X) W" k. j; Q" g- k" m (3) 避免采用占機(jī)人工調(diào)整方案。
4 Z: ^; M+ a' _' ~# k( o (4) 夾具要開暢,其定位、夾緊機(jī)構(gòu)不能影響加工中的走刀(如產(chǎn)生碰撞),碰到此類情況時(shí),可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。1 V& N, A; f: v7 H; x* P! s
四.問:如何確定對(duì)刀點(diǎn)比較合理?工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系有什么關(guān)系? ' a; v, N4 H) @  s9 ^8 o0 G3 w" S
  {8 r$ d3 S% a4 E6 Q; |) z: \7 s0 r! [
  1.對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在被加工零件的上,但注意對(duì)刀點(diǎn)必須是基準(zhǔn)位或已精加工過的部位,有時(shí)在第一道工序后對(duì)刀點(diǎn)被加工毀壞,會(huì)導(dǎo)致第二道工序和之后的對(duì)刀點(diǎn)無從查找,因此在第一道工序?qū)Φ稌r(shí)注意要在與定位基準(zhǔn)有相對(duì)固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個(gè)相對(duì)對(duì)刀位置,這樣可以根據(jù)它們之間的相對(duì)位置關(guān)系找回原對(duì)刀點(diǎn)。這個(gè)相對(duì)對(duì)對(duì)刀位置通常設(shè)在機(jī)床工作臺(tái)或夾具上。其選擇原則如下:
) [+ T- |* h3 T* {+ w2 B9 Z/ S
3 G) }" {* e5 `# Z, V0 M  1) 找正容易。
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  2) 編程方便。 ! y  j1 V0 T! x" z# p1 L6 A0 j

8 m1 R* j7 t* U7 b* G5 P1 p3 o+ u  3) 對(duì)刀誤差小。
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8 N4 h; {/ H6 p8 n  4) 加工時(shí)檢查方便、可*。
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& W; Q) C7 b( N  \  2. 工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)位置是由操作者自己設(shè)定的,它在工件裝夾完畢后,通過對(duì)刀確定,它反映的是工件與機(jī)床零點(diǎn)之間的距離位置關(guān)系。工件坐標(biāo)系一旦固定,一般不作改變。工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系兩者必須統(tǒng)一,即在加工時(shí),工件坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系是一致的。
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$ L$ u+ j5 \8 Z: g6 u5 x7 @五. 問:如何選擇走刀路線?
6 A' l8 n0 v$ ~8 d 走刀路線是指數(shù)控加工過程中刀具相對(duì)于被加工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的,因?yàn)樗c零件的加工精度和表面質(zhì)量密卻相關(guān)。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點(diǎn):
" \8 g" `. V' M2 _( m 1) 保證零件的加工精度要求。
! Y% a7 S* S  }. N 2) 方便數(shù)值計(jì)算,減少編程工作量。
, y2 ?3 G8 [- ]( Z) _ 3) 尋求最短加工路線,減少空刀時(shí)間以提高加工效率。
; n! w) ~. W4 G9 s9 `% d 4) 盡量減少程序段數(shù)。3 n. `1 h: D; k) H9 Q4 W& i
5) 保證工件輪廓表面加工后的粗糙度的要求,最終輪廓應(yīng)安排最后一走刀連續(xù)加工出來。
, j8 ?) @8 a5 Y7 F+ d4 o+ k 6) 刀具的進(jìn)退刀(切入與切出)路線也要認(rèn)真考慮,以盡量減少在輪廓處停刀(切削力突然變化造成彈性變形)而留下刀痕,也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。, w  ~: P; ]6 l$ F, N
六.問:如何在加工過程中監(jiān)控與調(diào)整?
, `: n* ~0 z9 M0 I! o 工件在找正及程序調(diào)試完成之后,就可進(jìn)入自動(dòng)加工階段。在自動(dòng)加工過程中,操作者要對(duì)切削的過程進(jìn)行監(jiān)控,防止出現(xiàn)非正常切削造成工件質(zhì)量問題及其它事故。' M; N! |) ]* b) G0 d% M+ R9 K, C" J, x
 對(duì)切削過程進(jìn)行監(jiān)控主要考慮以下幾個(gè)方面: - b& A4 s: \. D# o" p% e8 y; }' X
 1.加工過程監(jiān)控粗加工主要考慮的是工件表面的多余余量的快速切除。在機(jī)床自動(dòng)加工過程中,根據(jù)設(shè)定的切削用量,刀具按預(yù)定的切削軌跡自動(dòng)切削。此時(shí)操作者應(yīng)注意通過切削負(fù)荷表觀察自動(dòng)加工過程中的切削負(fù)荷變化情況,根據(jù)刀具的承受力狀況,調(diào)整切削用量,發(fā)揮機(jī)床的最大效率。 6 h/ o9 g& U% k
 2.切削過程中切削聲音的監(jiān)控在自動(dòng)切削過程中,一般開始切削時(shí),刀具切削工件的聲音是穩(wěn)定的、連續(xù)的、輕快的,此時(shí)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)是平穩(wěn)的。隨著切削過程的進(jìn)行,當(dāng)工件上有硬質(zhì)點(diǎn)或刀具磨損或刀具送夾等原因后,切削過程出現(xiàn)不穩(wěn)定,不穩(wěn)定的表現(xiàn)是切削聲音發(fā)生變化,刀具與工件之間會(huì)出現(xiàn)相互撞擊聲,機(jī)床會(huì)出現(xiàn)震動(dòng)。此時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整切削用量及切削條件,當(dāng)調(diào)整效果不明顯時(shí),應(yīng)暫停機(jī)床,檢查刀具及工件狀況。
1 I9 [2 w9 I& o& |3.精加工過程監(jiān)控精加工,主要是保證工件的加工尺寸和加工表面質(zhì)量,切削速度較高,進(jìn)給量較大。此時(shí)應(yīng)著重注意積屑瘤對(duì)加工表面的影響,對(duì)于型腔加工,還應(yīng)注意拐角處加工過切與讓刀。對(duì)于上述問題的解決,一是要注意調(diào)整切削液的噴淋位置,讓加工表面時(shí)刻處于最佳]的冷卻條件;二是要注意觀察工件的已加工面質(zhì)量,通過調(diào)整切削用量,盡可能避免質(zhì)量的變化。如調(diào)整仍無明顯效果,則應(yīng)停機(jī)檢察原程序編得是否合理。 1 X/ C) w9 ?& ^  x( q3 N
 特別注意的是,在暫停檢查或停機(jī)檢查時(shí),要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機(jī),突然的主軸停轉(zhuǎn),會(huì)使工件表面產(chǎn)生刀痕。一般應(yīng)在刀具離開切削狀態(tài)時(shí),考慮停機(jī)。2 ?2 L# ~3 [* ^* P" h# l" `
(4)刀具監(jiān)控刀具的質(zhì)量很大程度決定了工件的加工質(zhì)量。在自動(dòng)加工切削過程中,要通過聲音監(jiān)控、切削時(shí)間控制、切削過程中暫停檢查、工件表面分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據(jù)加工要求,對(duì)刀具及時(shí)處理,防止發(fā)生由刀具未及時(shí)處理而產(chǎn)生的加工質(zhì)量問題。 " C1 }0 Y  U7 g
七.問:如何合理選擇加工刀具?切削用量有幾大要素?有幾種材料的刀具?如何確定刀具的轉(zhuǎn)速,切削速度,切削寬度? 5 G! U5 ~& x0 J# K/ M: y
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  (一)1.平面銑削時(shí)應(yīng)選用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時(shí),盡量采用二次走刀加工,第一次走刀最好用端銑刀粗銑,沿工件表面連續(xù)走刀。每次走刀寬度推薦至為刀具直徑的60%--75%。
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  X! K9 n5 R9 o# O  2. 立銑刀和鑲硬質(zhì)合金刀片的端銑刀主要用于加工凸臺(tái)、凹槽和箱口面。 0 N$ F# J! E7 l$ E" G
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  3. 球刀、圓刀(亦稱圓鼻刀)常用于加工曲面和變斜角輪廓外形。而球刀多用于半精加工和精加工。鑲硬質(zhì)合金刀具的圓刀多用于開粗。
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八、問:加工程序單有什么作用?在加工程序單中應(yīng)包括什么內(nèi)容? ; H- R+ h( l! u& T" S3 ^/ n0 `$ W
 答:(一)加工程序單是數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容之一,也是需要操作者遵守、執(zhí)行的規(guī)程,是加工程序的具體說明,目的是讓操作者明確程序的內(nèi)容、裝夾和定位方式、各個(gè)加工程序所選用的刀具既應(yīng)注意的問題等。
  P" k% y9 W/ e' Q (二)在加工程序單里,應(yīng)包括:繪圖和編程文件名,工件名稱,裝夾草圖,程序名,每個(gè)程序所使用的刀具、切削的最大深度,加工性質(zhì)(如粗加工還是精加工),理論加工時(shí)間等。 ; A( Q7 n; x" b- T+ l: g+ r
九、問:數(shù)控編程前要做何準(zhǔn)備?
# V1 }! M2 w8 Z" `: F, g0 Y/ x% g8 T答:在確定加工工藝后,編程前要了解:1、工件裝夾方式;2、工件毛胚的大小----以便確定加工的范圍或是否需要多次裝夾;3、工件的材料----以便選擇加工所使用何種刀具;4、庫(kù)存的刀具有哪些----避免在加工時(shí)因無此刀具要修改程序,若一定要用到此刀具,則可以提前準(zhǔn)備。
! J! c6 b# \  C' l" m2 K- ] 十、問:在編程中安全高度的設(shè)定有什么原則? % ]9 a: }- a8 M# X7 b, N) {
 答:安全高度的設(shè)定原則:一般高過島嶼的最高面。或者將編程零點(diǎn)設(shè)在最高面,這樣也可以最大限度避免撞刀的危險(xiǎn)。 * Z5 }. V" {* m5 C% I
 十一、問:刀具路徑編出來之后,為什么還要進(jìn)行后處理?
$ Z+ x# n; l8 J' c* H- Y 答:因?yàn)椴煌臋C(jī)床所能認(rèn)到的地址碼和NC程序格式不同,所以要針對(duì)所使用的機(jī)床選擇正確的后處理格式才能保證編出來的程序可以運(yùn)行。! _  h& `' d0 R8 k
十二. 問:什么是DNC通訊?
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  答:程序輸送的方式可分為CNC和DNC兩種,CNC是指程序通過媒體介質(zhì)(如軟盤,讀帶機(jī),通訊線等)輸送到機(jī)床的存儲(chǔ)器存儲(chǔ)起來,加工時(shí)從存儲(chǔ)器里調(diào)出程序來進(jìn)行加工。由于存儲(chǔ)器的容量受大小的限制,所以當(dāng)程序大的時(shí)候可采用DNC方式進(jìn)行加工,由于DNC加工時(shí)機(jī)床直接從控制電腦讀取程序(也即是邊送邊做),所以不受存儲(chǔ)器的容量受大小的限制。 ! A0 ?$ V9 y: L& B5 ?$ h
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! ?& s% Q5 Y: r" N0 O. \! _  g  (二)切削用量有三大要素:切削深度,主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度. 切削用量的選擇總體原則是:
- \8 k- E6 W  Q9 f少切削,快進(jìn)給(即切削深度小,進(jìn)給速度快)   I& ~8 S# D$ F3 N
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  (三).按材料分類,刀具一般分為普通硬質(zhì)白鋼刀(材料為高速鋼),涂層刀具(如鍍鈦等),合金刀具(如鎢鋼,氮化硼刀具等).
作者: 鄧龍軍CEO    時(shí)間: 2010-9-14 20:04
不錯(cuò),有一些用處,可以學(xué)習(xí)
作者: 社員的    時(shí)間: 2010-9-29 13:53
理論結(jié)合實(shí)踐  學(xué)習(xí)一下
作者: whyhhlj    時(shí)間: 2010-9-29 16:13
回復(fù) 3# 社員的 ; m% \  K. ~4 n- j

$ n0 ^0 T* {+ T$ i3 `" ?  M, C; q& B* S+ w, w! h6 m0 u" X8 I: x3 P) t
    值得學(xué)習(xí)下
作者: 760baby    時(shí)間: 2010-11-11 17:30
很詳細(xì)啊,謝謝了,學(xué)習(xí)一下
作者: zyj619    時(shí)間: 2010-11-14 20:28
記下了,明兒在實(shí)踐中試試




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