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機械社區
標題:
關于銑削加工的幾個問題---請教
[打印本頁]
作者:
tuligao
時間:
2010-9-11 09:09
標題:
關于銑削加工的幾個問題---請教
設備：X6132
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零件材料：40cr
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有幾個問題想請教下大家：
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1：銑削加工的刀盤裝的刀片大部分都是可轉位刀片，在刀片磨損或者崩刃后，對刀片進行更換時，需要重新對刀
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一般工裝上都有對刀塊裝置，有時直接用對刀塊和塞尺對刀，有時將刀盤放在平板上用高度尺測量刀尖位置，確保
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在一個高度上，有時直接用百分表吸在機床上直接打刀尖的位置。請問這幾種方式哪種最好？為什么呢？
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2：在臥式銑床上加工零件，工作臺進給時,是否刀盤整體都需要通過零件的加工表面，如果沒有，會有什么影響？
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3：有時進行銑削加工時，加工后殘留的毛刺較多，更換新的刀片效果好多了，但是想問下是否還可以通過合理地改變
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切削參數來控制加工后的毛刺。
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P' w- G" }9 U; y
希望大家多多指教，小弟萬分感謝！
作者:
打雜大學生
時間:
2010-9-11 13:17
期待高手解決
作者:
sxc6138
時間:
2010-9-11 23:20
1，高度尺的話，你只能用眼睛去看，百分表能直接把讀數給你，還有就是用百分表手動對刀儀，這樣就更好。
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2，一般吃刀寬度為刀具直徑的60~80%是最好的，即使你的工件大小遠遠小于刀盤的直徑，也不要用刀盤的中心對工件中心加工，而是需要偏一定距離去加工，這樣對刀具比較好。
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3，刀片磨損了，在銑的時候，邊緣就會產生毛刺，這是因為刀片鈍了，跟工件產生擠壓了，不是切削，而是在刀片在啃工件了，你可以根據實際情況，材料，熱處理，刀片型號，合理使用切削參數，可以提高刀片的壽命，也能提高加工效率。
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