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標(biāo)題: 不銹鋼產(chǎn)品加工 [打印本頁]

作者: 高壓噴嘴 時(shí)間: 2010-9-2 14:40
標(biāo)題: 不銹鋼產(chǎn)品加工
[attach]190188[/attach]
請教一下各位大俠：圖上這個(gè)產(chǎn)品材料：304# 工件總長：30mm 材料外圓直徑是13mm
打孔怎么加工效率高，鉆頭用什么材料，轉(zhuǎn)速多少最佳？

作者: 高壓噴嘴 時(shí)間: 2010-9-2 14:43
補(bǔ)充一下打孔直徑是5.2的

作者: jd226 時(shí)間: 2010-9-2 19:02
圖呢？
您的帖子長度不符合要求

作者: mingxin008 時(shí)間: 2010-9-3 20:27
進(jìn)口鉆頭?。。?！低速。

作者: 不僅僅是左手 時(shí)間: 2010-9-4 00:17
車床上外圓光出再打個(gè)中心孔這樣鉆頭容易定位。然后鉆床工作臺壓個(gè)三抓卡盤。然后鉆床打孔。

鉆速慢些，走刀大些 ..........

恩或許效力低了些。數(shù)控或許能跟高效，流程應(yīng)該一樣吧

作者: 高壓噴嘴 時(shí)間: 2010-9-4 16:34
那一種進(jìn)口鉆啊?有具體一點(diǎn)的嗎？
我現(xiàn)在數(shù)控上面打孔，效率就是不是很高

作者: 王樹大 時(shí)間: 2010-9-4 18:10
進(jìn)口臺階凸頭式自定心鈷鉆頭，好像比較難買到，不過這種凸頭鉆類似群鉆，容易分削，所以排削方便多，熱量容易散出來，這個(gè)可以自己磨的

作者: sqs95648545 時(shí)間: 2010-9-4 19:23
一般普通鉆頭不可以嗎轉(zhuǎn)速慢點(diǎn)不可以嗎

作者: 襲旸 時(shí)間: 2010-9-4 23:27
呵呵，304而已，很好加工，采用高鈷鉆頭，也就是表明含鈷的那種，國產(chǎn)的即可，我們這里批量生產(chǎn)你那種工件奧！

作者: songjie053 時(shí)間: 2010-9-5 08:00
我現(xiàn)在數(shù)控上面打孔，效率就是不是很高

作者: 易林風(fēng) 時(shí)間: 2010-9-5 10:54
一定要用含鈷的專用鉆頭。

作者: 英雄愛美女 時(shí)間: 2010-9-5 16:35
轉(zhuǎn)速350-450，鉆頭用合金的。

作者: 高壓噴嘴 時(shí)間: 2010-9-8 10:05
我現(xiàn)在數(shù)控上面再用的就是高鈷鉆，效率不是很理想??？進(jìn)口臺階凸頭式自定心鈷鉆頭這個(gè)我還是想了解一下，不知道樓上的朋友有用過它嗎？

作者: skylk 時(shí)間: 2010-9-10 00:32
1.鉆孔加工

在鉆孔加工時(shí)，由于不銹鋼材料導(dǎo)熱性能差，彈性模量小，孔加工起來也比較困難。解決此類材料的孔加工難題，主要是選用合適的刀具材料，確定合理的刀具的幾何參數(shù)以及刀具的切削用量。鉆削上述材料時(shí)，鉆頭一般應(yīng)選用W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4Co8等材質(zhì)的鉆頭，這些材質(zhì)鉆頭缺點(diǎn)是價(jià)格比較昂貴，而且難以采購。而采用常用的W18Cr4V普通標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉆頭鉆孔時(shí)，由于存在頂角較小、切屑太寬而不能及時(shí)排出孔外、切削液不能及時(shí)冷卻鉆頭等缺點(diǎn)，再加上不銹鋼材料導(dǎo)熱性差，造成集中在刀刃上的切削溫度升高，容易導(dǎo)致兩個(gè)后刀面和主刃燒傷及崩刃，使鉆頭的使用壽命降低。
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（1）刀具幾何參數(shù)設(shè)計(jì)    在采用W18Cr4V普通高速鋼鉆頭鉆孔時(shí)，切削力及切削溫度均集中在鉆尖上，為提高鉆頭切削部位的耐用度，可以適當(dāng)增大頂角角度，頂角一般選135°～140°，頂角增大也將使外緣前角減小，鉆屑變窄，以利于排屑。但是加大頂角后，鉆頭的橫刃變寬，造成切削阻力增大，因而必須對鉆頭橫刃進(jìn)行修磨，修磨后橫刃的斜角為47°～55°，橫刃前角為3°～5°，修磨橫刃時(shí)，應(yīng)將切削刃與圓柱面轉(zhuǎn)角處修磨成圓角，以增加橫刃強(qiáng)度。由于不銹鋼材料彈性模量較小，切屑層下的金屬彈性恢復(fù)大，加之加工過程中加工硬化嚴(yán)重，后角太小會加快鉆頭后刀面的磨損，而且增加了切削溫度，降低鉆頭的壽命。因此須適當(dāng)加大后角，但后角太大，將使鉆頭的主刃變得單薄，減小了主刃的剛性，所以后角應(yīng)以12°～15°為宜。為使鉆屑變窄，利于排屑，還需要在鉆頭兩個(gè)后刀面上開交錯(cuò)分布的分屑槽。
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（2）切削用量選擇    鉆削時(shí)，切削用量的選擇應(yīng)從降低切削溫度的基本點(diǎn)出發(fā)，因?yàn)楦咚偾邢鲗骨邢鳒囟壬?，而高的切削溫度將加劇刀具磨損，因而切削用量中最重要的是選擇切削速度。一般情況下，切削速度以12～15m/min較為合適。進(jìn)給量對刀具壽命影響較小，但進(jìn)給量選擇太小將會使刀具在硬化層內(nèi)切削，加劇磨損；而進(jìn)給量如果太大，又會使表面粗糙度變差。綜合上述兩個(gè)因素，進(jìn)給量選擇為0.32～0.50mm/r為宜。
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（3）切削液選擇    鉆削時(shí)，為降低切削溫度，可采用乳化液作為冷卻介質(zhì)。

作者: 小小陳麗 時(shí)間: 2010-9-10 14:19
進(jìn)口臺階凸頭式自定心鈷鉆頭，好像比較難買到，不過這種凸頭鉆類似群鉆，容易分削，所以排削方便多，熱量容易散出來，這個(gè)可以自己磨的
磨就要看師傅水平了

作者: xayyh0079 時(shí)間: 2010-9-18 12:14
高鈷鉆頭就可以了，鉆孔時(shí)注意冷卻和排屑

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