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標題:
絲錐攻絲過程中常見問題及解決辦法
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作者:
螺紋愛好者
時間:
2010-8-30 13:19
標題:
絲錐攻絲過程中常見問題及解決辦法
本帖最后由 螺紋愛好者 于 2010-8-30 13:20 編輯
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常見的問題及原因
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絲錐折斷:
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螺紋底孔加工時直徑偏小,排屑不好造成切屑堵塞;攻不通螺紋時,鉆孔的深度不夠;攻螺紋時切削速度太高過快;攻螺紋用的絲錐與螺紋底孔
直徑不同軸;絲錐刃磨參數的選擇不合適,被加工件硬度不穩定;絲錐使用時間過長,過度磨損。
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絲錐崩齒:
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絲錐前角選擇過大;絲錐每齒切削厚度太大;絲錐的淬火硬度過高;絲錐使用時間過長而磨損嚴重。
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絲錐磨損過快:
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攻螺紋時切削速度過高;絲錐刃磨參數選擇不合適;切削液選擇不當,切削液不充分;工件的材料硬度過高;絲錐刃磨時,產生燒傷現象。
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螺紋中徑過大:
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絲錐的中徑精度等級選擇不當;切削選擇不合理;攻螺紋切削速度過高;絲錐與工件的螺紋底孔同軸度差;絲錐刃磨的參數選擇不合適;刃磨絲錐中產生毛刺,絲錐切削錐長度過短。
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螺紋中徑過小:
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絲錐的中徑精度等級選擇不當;絲錐刃磨參數選擇不合理,絲錐磨損;切削液選擇不合適。
A( s; S' @" h. k4 m& s6 g
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螺紋表面粗糙度值過大:
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絲錐的刃磨參數選擇不合適;工件材料硬度過低;絲錐刃磨質量不好;切削液選擇不合理;攻螺紋時切削速度過高;絲錐使用時間過長磨損大。
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解決的方法
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絲錐折斷:
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正確地選擇螺紋底孔的直徑;刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐;鉆底孔的深度要達到規定的標準;適當降低切削速度,按標準選取;攻螺紋時校正絲錐與底孔,保證其同軸度符合要求,并且選用浮動攻螺紋夾頭;增大絲錐前角,縮短切削錐長度;保證工件硬度符合要求,選用保險夾頭;發現絲錐磨損應及時更換。
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絲錐崩齒:
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適當減少絲錐前角;適當增加切削錐的長度;降低硬度并及時更換絲錐。
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絲錐磨損過快:
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適當降低切削速度;減少絲錐前角,加長切削錐的長度;選用潤滑性好的切削液;對被加工件進行適當的熱處理;正確地刃磨絲錐。
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螺紋中徑過大:
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選擇合理精度等級的絲錐中徑;選擇適宜的切削液并適當降低切削速度;攻螺紋時校正絲錐和螺紋底孔的同軸度,采用浮動夾頭;適當減少前角與切削錐后角;清除刃磨絲錐產生的毛刺,并適當增加切削錐長度。
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螺紋中徑過小:
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選擇適宜精度等級的絲錐中徑;適當加大絲錐前角和切削錐角;更換磨損過大的絲錐;選用潤滑性好的切削液。
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螺紋表面粗糙度值過大:
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適當加大絲錐前角,減少切削錐角;進行熱處理,適當提高工件硬度,保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值選擇潤滑性好的切削液;適當降低切削速度;更換已磨損的絲錐。
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作者:
ybbjatsse
時間:
2010-8-30 21:53
說句心里話 螺紋在機加中太廣泛了 我們現在廠里除了鉆孔就是攻絲
作者:
螺紋愛好者
時間:
2010-8-31 09:02
回復
2#
ybbjatsse
7 J/ I. }$ P$ c5 s; l
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呵呵~有需要就得做嘛!看來貴廠絲錐消耗挺大啊~
作者:
sdwr1234
時間:
2011-4-7 10:08
很好的東西,再深入學習一下,多謝了
作者:
耶穌愛子
時間:
2012-11-3 19:46
大俠,為什么“攻螺紋時切削速度過高”會導致螺紋表面粗糙度值過大?
作者:
尋找白樺林
時間:
2012-11-7 19:18
拜讀........
作者:
☆小飛☆
時間:
2012-11-14 13:44
說到重點了。。。經常碰到的問題,謝謝LZ
作者:
本樓已被注冊
時間:
2012-11-25 20:54
多些樓主
作者:
Fox
時間:
2012-11-26 12:35
不同材料的底孔不一樣.硬性材料底孔小了就會斷絲錐{:soso_e181:}
作者:
水嶺
時間:
2012-11-26 13:54
Fox 發表于 2012-11-26 12:35
! `7 T3 P5 x' P8 s: V2 \
不同材料的底孔不一樣.硬性材料底孔小了就會斷絲錐
! V' n% X: e# i. M( R3 f, l4 }2 k7 @
攻M1-M4的牙孔絲攻斷了,我們廠一般就用電火花穿孔機把大部分腐蝕掉,小部用磨尖的細頂針敲掉即可。
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