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標(biāo)題: 鍵槽加工（有圖）中出現(xiàn)問題，求有經(jīng)驗的幫忙 [打印本頁]
作者: lihui1381    時間: 2010-8-4 09:15
標(biāo)題: 鍵槽加工（有圖）中出現(xiàn)問題，求有經(jīng)驗的幫忙
本帖最后由 lihui1381 于 2010-8-4 11:21 編輯
, K7 q) ^+ D$ Y: A: j% [2 ~% r% F& o  A
[attach]185790[/attach]
, X- `1 F8 d- P2 A+ D3 Y4 i. y$ h想要左邊的鍵槽，材料是45號鋼，槽寬22H7，干完之后夸張一點畫是右邊的樣子。讓刀厲害。銑刀外露部分有30mm左右，也不算長啊。采用逆銑，從圓弧和直線交點入刀。S400 F40。
4 V+ ~" E* |. [, g求解決方法：
作者: 沂蒙之子    時間: 2010-8-4 09:40
換個精度好的機床，主要是機床主軸間隙
作者: 打雜大學(xué)生    時間: 2010-8-4 09:42
我也想知道怎么解決。
作者: 害怕伏櫪    時間: 2010-8-4 10:00
本帖最后由 害怕伏櫪 于 2010-8-4 10:53 編輯 + f4 h! X! D) y8 m( u  {1 K& @
8 s! C0 L$ L7 d" ~2 t0 d; P- `+ p$ I* ]
槽寬22H7。* n& g+ v% M6 a- P" C8 K) a
先要問一聲，樓主用的什么銑刀。
$ H+ M* Q( a; L; x, M9 y: T* d9 c' B當(dāng)然不會懷疑樓主會用立銑刀。
$ t" v" U: L) m- H6 O不過市售鍵槽銑刀的精度等級有eB和dB兩種，通常分別加工H9和N9鍵槽。- o9 @* t1 T& m4 z
要制作H7的鍵槽，樓主對銑刀怎么處理的？
作者: 憨老馬    時間: 2010-8-4 10:09
我以前做的時候，通常先用舊刀開粗，最好是用剩下那么一小截的刀，之后再用光刀精銑，順銑。
作者: lihui1381    時間: 2010-8-4 11:06
回復(fù) 5# 害怕伏櫪 ! D8 q8 g. ]2 Y( q6 o% Z
; j5 R2 P# `8 o. |2 @1 j/ N2 m
% V& ]- F3 v8 u& I' q$ x
    先粗銑，單邊留量0.5mm，然后用的直徑20的銑刀，沿著軌跡精銑。和6樓說的基本一樣，只是我用的是逆銑。
作者: salyncious    時間: 2010-8-4 11:15
工藝應(yīng)該沒什么問題的啊，45號鋼而已
作者: 害怕伏櫪    時間: 2010-8-4 12:39
和樓主的交流有點困難，樓主沒有明白我的問題。
% d; t& z; k( t1 `1 Y1 }  q還沒有問到你的工序。
+ g# j* v, c/ H# U- ^要先明白所用刀具的情況，才能為你繼續(xù)分析。
- P9 b# I( Q! V. R& f! Y重復(fù)一下問題吧。
* V7 _/ r; a6 r) F2 P4 o1）你這“直徑20的銑刀”，是否是鍵槽銑刀？/ }" P- ?) n! e, T
2）如果是鍵槽銑刀，請問精度等級是什么。( z9 p. V4 M8 m; {
3）你準(zhǔn)備怎樣保證鍵槽寬度尺寸精度為H7？5 D$ G* o! j, C. g
這些情況不清楚，是無從談工序的。
作者: lihui1381    時間: 2010-8-4 13:15
回復(fù) 9# 害怕伏櫪
4 V$ T  c% g9 D+ Y/ l0 ]7 [. v+ O" W; L; n5 k: J) A# o
% g. e+ B' O* n
    用的是鍵槽刀，H7的精度等級不是靠刀具保的，是靠程序保的，你說的是普通機床吧，我用的數(shù)控加工中心。用對刀儀測出刀具半徑，通過加減刀補就可以控制22H7這個數(shù)。
作者: rzy_zh    時間: 2010-8-4 13:27
這主要是讓刀，刀具D20，伸出30加上銑削長度在40左右，不太長，主要查一下機床吧！
作者: 揚天測量    時間: 2010-8-4 13:31
樓主自己都已經(jīng)確定是讓刀了，就直接分析怎么減小讓刀唄。做實驗， 減少余量，同時檢查精加工之前讓刀程度。
作者: lihui1381    時間: 2010-8-4 13:32
回復(fù) 9# 害怕伏櫪 3 Q6 C0 z9 b4 m0 e6 F/ p, T2 ^4 B; {

# r2 L7 R& c$ ^9 Z8 ^% R
1 ^0 v6 t+ l% C* ]. {2 }5 F0 i  _* | 先謝謝你，我不知道你要鍵槽刀的精度等級干什么用？我那把刀只寫著20沒有別的了，材料是硬質(zhì)合金的，22H7尺寸上下的一致性比較好，就是中間有弧度。
作者: 害怕伏櫪    時間: 2010-8-4 13:35
本帖最后由 害怕伏櫪 于 2010-8-4 13:40 編輯
/ C7 k' h0 @& S, N4 n- d* a1 k
6 H& a% I. O" D4 t樓主沒有掌握刀具精度的概念，糊涂得很。
8 s7 r% _% J# L5 h5 C, Y請查一查公差數(shù)值表，對于公稱尺寸22，H7的上差為0.021，下差為0；H9的上差為0.052，下差為0；N9的上差為0，下差為-0.052。
: Q3 S+ [5 G! j' q0 a公稱尺寸22，精度為eB的鍵槽銑刀，其實際尺寸接近22.052；公稱尺寸22，精度為dB的鍵槽銑刀，其實際尺寸接近22.00。$ p. y( Q* J9 ^7 f) w; C- q
如果不事先處理過，用精度為eB的鍵槽銑刀，肯定不能制作出槽寬精度為H7的鍵槽；直銑而不修正，精度為dB的鍵槽銑刀，也不能。* U: V$ f. K  t1 Z
這和樓主是否用數(shù)控加工中心無關(guān)。
作者: lihui1381    時間: 2010-8-4 13:39
回復(fù) 12# 揚天測量 2 j8 t6 Q: p0 a; ~3 \7 W+ q
3 s$ H( L/ k9 e6 d1 L8 w  z( R

' r5 x, k9 J- d8 w4 {- \' K    恩 我現(xiàn)在就想知道哪些方面可以減小讓刀，從吃刀量，進給，順銑、逆銑還有其他方面分析，怎么優(yōu)化一下。
作者: 害怕伏櫪    時間: 2010-8-4 13:43
明白鍵槽銑刀的精度等級之后，請樓主重新找一本刀具教材，看看如何使用鍵槽銑刀。
作者: lihui1381    時間: 2010-8-4 13:44
回復(fù) 14# 害怕伏櫪 % k' F. x5 |; N- v- H

$ Z/ p5 w; w* `5 q. i0 V) W3 X6 U! F, m, Z' D& @5 |
    哦，這些我不知道，剛干沒多久。我感覺跟你說的刀具沒什么關(guān)系，我用對刀儀測量20的刀，如果得到的是19.98，我就在刀補里輸入19.98/2。感覺這樣就可以了，這樣還跟刀具等級有關(guān)嗎？我不太清楚了。
作者: 揚天測量    時間: 2010-8-4 13:48
你也要考慮彭老師的意見，刀具本身形狀誤差在深度方向也有影響（當(dāng)然你確定上下一致性好那么就沒問題）。
3 s  K2 M6 B$ H7 D系統(tǒng)本身剛性無法調(diào)整，最好的辦法當(dāng)然是減少吃刀量。可否試驗出多大的力會使整個系統(tǒng)產(chǎn)生多大的讓刀量？然后選擇合適的精加工余量。同時注意粗加工讓刀產(chǎn)生的形狀誤差對精加工的影響，精加工余量可能要更小。
作者: lihui1381    時間: 2010-8-4 13:50
回復(fù) 18# 揚天測量
/ g& q, S) N7 ~4 C8 H2 h; V+ d0 g* t4 z) M: U6 P

8 a  r: t( o* p2 P0 S0 J    恩  謝謝
作者: 憨老馬    時間: 2010-8-4 13:53
我曾經(jīng)見過加工成腰果形的鍵槽！
作者: 揚天測量    時間: 2010-8-4 13:53
回復(fù) 17# lihui1381 7 z. K  x1 Q4 X, B, k

! A1 O# V! T0 j* I. A* A0 [1 T" O
    呵呵呵，可能你們說的不是一回事，一個是直接用相應(yīng)規(guī)格鍵槽刀直接干到尺寸；一個是用小一些的刀具走軌跡。多看書總是好的。
作者: lihui1381    時間: 2010-8-4 13:55
回復(fù) 20# 憨老馬
8 l4 P4 T7 o; {( K: @" Q2 [
. X7 w. e! d5 O0 r# D7 r# k1 E) e- _# B
    咦  有什么好辦法解決嗎？應(yīng)該不是機床系統(tǒng)的問題。
作者: 憨老馬    時間: 2010-8-4 14:01
回復(fù) 22# lihui1381
. B6 h, ^- J! N+ [( s沒有什么靈丹妙藥，一、要象彭老師所言，多知道點理論知識，在做的時候多想為什么？如何解決！；二、結(jié)合實際，包括多種因素：機床、刀具、切削參數(shù)、走刀方向等。
; d4 ]  C+ I! j+ j& L9 z; d" S* m
作者: txwg    時間: 2010-8-4 14:01
可能存在以下三個原因之一：1、機床間隙過大；2、刀具磨損嚴(yán)重（建義盡量用順銑）；3、切削用量不合理。
作者: 害怕伏櫪    時間: 2010-8-4 15:20
本帖最后由 害怕伏櫪 于 2010-8-4 16:07 編輯 ! e# o3 `  R- B8 Z0 N
( |& l2 T% q# b. E6 X9 Q
回復(fù) 17# lihui1381
0 b0 U4 ^4 f$ L% ~
" k: x, p) J5 a; i; N你現(xiàn)在用的鍵槽銑刀精度等級為dB，小于公稱尺寸，可以通過補償來制作精度為H7的鍵槽，但并不是正常的做法。
4 L: x5 c. h7 L如果用eB級的，鍵槽銑刀的尺寸極可能是20.045左右，用它來制作H7鍵槽，就必定超差了。
7 T: b$ L& j. \# t銑H7精度的鍵槽，規(guī)范的做法是將銑刀尺寸修磨到20.015，然后銑鍵槽。
作者: 害怕伏櫪    時間: 2010-8-4 15:41
本帖最后由 害怕伏櫪 于 2010-8-4 17:51 編輯 7 K6 G9 M, T  h
& L" n* D$ D+ M3 `2 t1 b1 t
繼續(xù)16樓的話題。
8 y+ R0 z; X/ n鍵槽銑刀與立銑刀的差別在哪里？
1 ?( |6 C; O/ n# ^9 d除去立銑刀刀刃的螺旋角明顯大于鍵槽銑刀，立銑刀有可能是3刃甚至更多，鍵槽銑刀只有2刃之外，最大的區(qū)別在于立銑刀端面中心無刃而鍵槽銑刀端面中心有切削刃。* D& l3 Y! L% g
這樣，鍵槽銑刀的切削方式與立銑刀有明顯差別。立銑刀用柱面切削刃工作而鍵槽銑刀用端面切削刃工作。- o- R0 p- K1 e; u5 c; P4 k. p
用立銑刀銑兩頭不同的槽，常見做法是先在槽的一端鉆一個預(yù)孔，然后立銑刀依預(yù)孔進刀至全深，再進行切削。如果槽較深較寬，當(dāng)然也可分次切削，但這預(yù)孔是一定要鉆到全深的，因為立銑刀端面中心無刃，沒有能力在此方向進刀。
) a7 _- Q4 K( ]& [/ n鍵槽銑刀端面中心有切削刃，可以向深度進刀。所以，在銑鍵槽的時候，就有深度進刀全深后再往鍵槽長度方向進給的做法。這種做法雖然很普遍，但其實是不對的。
作者: 害怕伏櫪    時間: 2010-8-4 15:54
本帖最后由 害怕伏櫪 于 2010-8-4 17:52 編輯
0 c3 x9 \$ W/ F* ^  }. |: S$ h
4 |1 M" c; n1 F( f6 X( `- r樓主的切削方式在7樓已經(jīng)說過了，“先粗銑，單邊留量0.5mm，然后用的直徑20的銑刀，沿著軌跡精銑”。/ B: c  W+ M; w' X) M
樓主切削方式錯了，把鍵槽銑刀當(dāng)做了立銑刀在使用。6 K0 u& T4 T3 j7 O: ?
我要樓主找一本有關(guān)金屬切削和刀具的教材看一看，是因為每本教材對鍵槽銑刀的切削方式的敘述，都會清楚地說明是用端刃切削，需要在深度方向多次進給，不同于立銑刀用圓柱面刃口切削的方式。+ x9 Z' W3 L- g( R' e! {
2的鍵槽9毫米深，請樓主重編一個程序，每次切深0.3，來回進給共30次，或者每次切深0.2，進給45次完成這個鍵槽的加工，如何？
作者: lihui1381    時間: 2010-8-4 16:17
回復(fù) 26# 害怕伏櫪 2 D! L9 u3 B; \' C7 r

4 D: S  |+ ^* X" j2 E, X  j9 L% t. a6 k: }; f  ^5 t8 _' f  r0 Z7 o$ W
    恩 ，我是先鉆的預(yù)孔，然后粗開槽，接著精銑的。非常感謝你的幫忙。
作者: 害怕伏櫪    時間: 2010-8-4 16:20
本帖最后由 害怕伏櫪 于 2010-8-4 16:24 編輯 6 [5 }6 B- F) J: R6 z( G

& L0 P* u) F) Z* G0 B) M( O, p5 M 解釋得有點累。
作者: lihui1381    時間: 2010-8-4 16:20
回復(fù) 27# 害怕伏櫪
+ @  T3 D, ?" g7 A0 Q, h; _% J$ }! c% l
* G2 ?( q' [) Y/ B) |3 }) h& ]
    好 我去找把合適的鍵槽刀 按你的方法從新加工個槽看看，  謝謝
作者: lihui1381    時間: 2010-8-4 16:24
回復(fù) 29# 害怕伏櫪 ; B! l6 L7 U1 Z- p( M+ }# \

, A% c2 X6 B. ~- z; \; h7 Q* D4 V0 h& r! N
    通過你的解釋 我明白了  你的努力有回報  哈哈
; v3 g7 X- j) \% s. u8 ]有時間能在幫我分析下為什么按我的方法加工會出現(xiàn)那種情況呢？辛苦！$ x( b8 K% ^; D6 i9 L) d
我明天早上再來看，要下班了。
作者: 沈陽田野    時間: 2010-8-4 18:56
回復(fù) 1# lihui1381 6 }+ b. K- [  R( i$ D

- r3 ]! B1 z2 ^7 ^* o! ~4 h# `
9 J" a4 ^2 f4 R2 r, o        你能把鍵槽銑成像你所話的樣子，你真人才。我們想銑腰型的鍵槽都很費勁呢。根據(jù)你提供的信息.讓刀的原因很多種，不知道你的零件多高硬度？采用先粗后精的方法。不知道你是否換新的鍵槽刀后在進行精加工？如果還能出現(xiàn)這問題，我真懷疑你的機床問題或者是程序的問題還或者出現(xiàn)腰型的位置硬度很高。 。
作者: 勞動最美    時間: 2010-8-4 19:08
本帖最后由 勞動最美 于 2010-8-4 19:10 編輯
* d% J5 a' C) l4 E- p
+ g7 W% c6 {8 i" A可能還是夾得太長的問題，用短一點的要不就把它切掉一截



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