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標題: 求助：熔模鑄造管夾易產生表面缺陷，該如何解決？？？ [打印本頁]
作者: loverymo    時間: 2010-7-17 20:03
標題: 求助：熔模鑄造管夾易產生表面缺陷，該如何解決？？？
熔模鑄造管夾過程中易產生坑坑洼洼的表面缺陷（畫圈處），燒培后的模殼表面光滑，但澆注后表面缺陷不良高達15%左右！該如何解決？？謝先！！！管夾如下圖所示：& N0 H% L$ w2 H( z' ^8 M7 V7 D
[attach]183620[/attach]
作者: heidun081    時間: 2010-7-18 14:17
什么材質的，放沒放冒口
作者: loverymo    時間: 2010-7-20 21:25
回復 2# heidun081 " |. f) k7 d/ q
, }) s% h+ \' d+ f" i5 L

  q5 n# M* j4 i# r    冒口與澆口為同一部位，由上而下澆入！1竄5個！
作者: loverymo    時間: 2010-7-20 21:33
回復 2# heidun081 6 L* Z" D! H) t
% l+ \/ y" p  Z: B' U
& \) w5 `0 T: @/ }5 v$ f
    忘了補充說明材質了！！！! Q' Z& p7 j& ^5 S( t
    材質為鋼！！！！！！！
作者: 天涯瑩道心    時間: 2010-7-20 23:03
可以從2方面考慮：) ^  C0 K2 d' `& u9 m5 R, H
1）這個方面都說爛了，就是耐火材料的耐火度和灰分及含鐵量；翻番教科書就行了，不過選擇操作起來比較難以實現，只能多找幾家供應商試用；
  b5 ]" I% J6 a% T$ n  {2）熔模鑄造90％的缺陷都跟面層涂料有關。不知道你用的面層涂料粘度多少秒？這種缺陷可以試著提高涂料粘度，同時測量面層涂料厚度（做玻璃板測量);適當提高面層粘度可以提高表面質量；但要注意硬化時間，硬化不充分反而會導致面層起皮。
  D" d. ^( s7 G9 A- \沒有別的辦法，只能做實驗，摸索。其他工廠的經驗拿過去也不能直接用，畢竟各工廠的實際情況不同。
作者: loverymo    時間: 2010-7-20 23:25
回復 5# 天涯瑩道心 # Y0 r3 I4 `& j1 y1 J4 r/ T7 l. C
" ^: J$ Y% N5 k  n# w$ ^
+ u9 T1 P& C) J5 K  Y: E
   1、 粘度為25-35
, E0 X( p5 Z7 G" l   2、表層涂料40-70目石英砂  硬化前干燥時間為30-120min，硬化時間為15-20min，硬化后干燥時間為20-60min.
作者: loverymo    時間: 2010-7-20 23:34
回復 5# 天涯瑩道心
- l* x$ ^, q( @8 v, X- Y
5 e) E" Y( p. E( k" m5 r) q" L; Q
- T- v* E9 ]4 S- Q; j請問以上表層涂料參數是否符合制造要求？？？？
, u5 {) p" [0 S+ a8 R3 [9 s( s
. U- n, |. v6 F5 M% G) h& ]" t另外組模是以5個模芯均布在以澆棒為中心的圓周上，制殼后組模底部與上部模芯無間隙，這樣是否會影響鋼的冷卻（達不到逐層冷卻的目的），導致模芯底部與上部收縮且得不到補償，從而成形縮孔？？？
作者: loverymo    時間: 2010-7-20 23:37
回復 5# 天涯瑩道心 - i0 k5 h, m+ m$ n8 b* ~, V

4 a* r6 e: V. x: S組模未完全浸入氯化銨溶液中是否會引起表層起皮？？？
作者: XD1983    時間: 2010-7-20 23:40
冒口與澆口為同一部位，由上而下澆入！1竄5個
作者: 天涯瑩道心    時間: 2010-7-22 13:29
回復  天涯瑩道心
9 j; c3 M0 r/ t. t% U! t( v8 i/ x5 m3 ^; [9 H; s
2 B+ i0 a. ]+ B' Q$ K& a
請問以上表層涂料參數是否符合制造要求？？？？( V- g3 e) j6 T' ]9 d

* B& S* w) r3 D. D1 Y另外組模是以5個模芯均布在以澆 ...; o6 i. `( _9 Z+ @* V# m
loverymo 發表于 2010-7-20 23:34

4 G# f, u# F1 P* I" J/ d$ |+ |  n" O, T8 `/ t
: E' @- V( u2 R8 o, u* R& C
    是否符合要求我也無法判斷，因為各工廠的實際情況不同，所用原料不同，這些經驗沒法在不同廠家通用，只能作為參考去摸索自己的經驗。看其零件形狀應該不會存在散熱問題。首先你的確定是表面缺陷還是縮孔類的內部缺陷，這2者的解決辦法是不一樣的。
作者: 天涯瑩道心    時間: 2010-7-22 13:32
回復  天涯瑩道心 3 J. }  R$ q" x6 M' g: x7 ]
# I% e0 L* y, V
組模未完全浸入氯化銨溶液中是否會引起表層起皮？？？
; I* `+ B3 I$ }3 N+ ]- C: x, w/ Qloverymo 發表于 2010-7-20 23:37

8 x! K( S  ]7 F; J0 C$ l: H! A3 u& e0 Z  t- G& m% c2 U

) j) X- k- K, b8 U, d+ p+ W    不完全浸入硬化液中當然會起皮了，引起鑄件表面凹陷或鼓脹；嚴重的就會因模殼強度低而跑火。
作者: loverymo    時間: 2010-7-22 19:56
回復 10# 天涯瑩道心 & z& X1 Y9 G1 y3 |! O/ ~2 ^

% l  q, W6 l4 z9 C9 L* b  R- p' [0 c6 Y  {6 m' R
    缺陷存在于表面！！從缺陷分布來看，同一個產品弧的起點與端點存在，而中間沒有，這樣的現象占所有表面缺陷的90%以上（制殼后組模底部與上部模芯無間隙，中間半圓之間有大于10cm以上的間隙），
作者: loverymo    時間: 2010-7-22 19:59
回復 11# 天涯瑩道心 6 S- {: N2 D6 V7 H7 A$ o0 Z6 d( |
; q8 V, V& c- U2 ~) Y
$ L1 a0 }" t9 ?& K1 G1 i# K
    謝謝您的回答，學習了！！？
+ z( G2 K* ?4 y" O/ q    另外我想問下，一般硬化時間為多少？？？制殼時每層砂殼都一定要是干燥的嗎？？？
作者: LHHU    時間: 2010-7-23 17:19
是水玻璃9 v) x8 S, f! `, M

3 E& Q6 C# Y: v  |; S. f; {1 s) T7 V+ _
' I/ d! u0 J* z1 k
的工藝吧
作者: loverymo    時間: 2010-7-23 21:48
回復 14# LHHU 7 t9 z- z$ f6 m: ?) e% g7 M3 `

7 n' |' ^2 _/ v  N* h- p5 k" T是的！！熔模鑄造出來表面缺陷嚴重啊！
作者: 天涯瑩道心    時間: 2010-7-29 21:00
回復 13# loverymo
, P  U9 O+ p# Q1 u. w( W, O0 ]+ k3 \

. ?: I/ E) Q/ b) D) y" c    你最好拍張剛清完砂的照片上來看看;8 E" h( N8 I7 P6 `  \/ Q7 ?5 p$ y- T
面層使用石英砂的話硬化前我們一般不風干,直接硬化,就是在硬化池里涮一下就拿出來風干4-12小時;
* ^* O' K. z. ?) a如果使用煤矸砂硬化前需要風干的.面層以后都需要風干,硬化時間一般5-10分鐘,視涂料稀稠了.
作者: loverymo    時間: 2010-7-29 22:28
回復  loverymo / K6 F! h$ B  B6 |8 l7 }" H7 a

! I  z) Q; @& H. q3 R% J
. k0 P' [' p. T( o; @/ K    你最好拍張剛清完砂的照片上來看看;
  x: t; a. H6 o9 c# t+ H, J! }0 B面層使用石英砂的話硬化前我們一般不風干,直 ...% ~7 C# J' S# [1 I
天涯瑩道心 發表于 2010-7-29 21:00

! L, x+ s. i; h8 |3 K; H
. x" G+ i1 w7 `! }" d. `/ Y. j) ^' ^! y4 J+ J1 n1 c% l
    謝謝！學習了！請幫忙確認下！+ G; q& V, E2 N; X0 S, k
[attach]185270[/attach]
作者: 別亦難    時間: 2010-12-12 16:29
路過！！也談下自己的看法，可能要看下澆口設定的位置，焊接方向等，包括產生這種情況是每串上的幾只還是分爐次的，先從工藝分析，在分析原料操作等。總體不太好說，還是希望將問題描述在具體些
作者: yangxiaohui_09    時間: 2010-12-13 16:52
本帖最后由 yangxiaohui_09 于 2010-12-13 16:55 編輯 ) M. J% {& Z' P3 ?+ D8 `
3 ?  y+ t. `% w2 t! k0 i
引起缺陷的原因很多，試著降低澆注溫度試試，
1 w  S% s+ P% o$ r5 O+ E- l; g6 K造成你所說的那種表面缺陷的原因可能是：. q! u# ]! E4 R9 H
1.涂料問題，面層粉的耐火度不夠。
) q/ @7 e% j! e4 u2.熱處理時封閉不嚴造成氧化；
) i: a1 {8 v% m/ u8 E



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