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機械社區
標題:
鑄造:銅鑄問題(氣孔問題)---請教
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作者:
loverymo
時間:
2010-7-9 21:38
標題:
鑄造:銅鑄問題(氣孔問題)---請教
ZCuAl10Fe3的銅鑄件(溫度為1200-1250,成型方式:真空澆注或離心澆注),成型加工后出現致密型氣孔(針孔大小),如下圖所示。
* [4 a1 y, p& J. O& P; T) R
1、請問該不良現象為何種原因造成????如何解決!!
) s! _, W: S6 |& A! ?0 J
2、鑄件氣孔的形成原因主要有:
% t- ]) Z# }4 y4 _
1、澆注過程中在型腔中的氣體受熱急劇膨脹,無法及時排出,鉆入金屬熔液中。
0 g. m$ W, S9 X
2、型砂中所含有的水分受高溫影響,蒸發成氣體,無法及時排出,鉆入金屬熔液。
; D: p$ e2 j/ w4 m
3、型砂中含有的粘結劑受高溫影響,燃燒氣化,產生大量氣體,無法及時排出,鉆入金屬熔液。
: g$ B, \4 g2 Z9 F" l! a8 X* ^
4、金屬熔液在熔煉過程中吸收的氣體,在澆鑄前未處理干凈。
, t1 y a( i6 u$ E3 A+ z8 P
如何解決???!!!
1 f9 l' S, S* [( a$ c1 Z3 ]: T
謝先!!!
$ ~- V! |8 Q8 f; ]1 C
[attach]182943[/attach]
作者:
loverymo
時間:
2010-7-10 07:18
十分期待,鑄造高手的參與!!謝謝!!!
作者:
智慧平庸
時間:
2010-7-10 09:55
樓主不妨說一下你的工藝!
作者:
tgzh
時間:
2010-7-11 20:03
模型預熱溫度不夠的可能性較大,我們在生產過程中就出現過這樣的現象,一般第一件容易出現。你說的鑄件氣孔的形成原因一般會會出現在產品的上方,但圖上氣孔分布比較廣。個人見解僅供參考
作者:
tgzh
時間:
2010-7-11 20:05
補充一下,我們是離心澆鑄,真空澆鑄形成的我就不清楚了,呵呵
作者:
杭州學徒
時間:
2010-7-11 20:05
本帖最后由 杭州學徒 于 2010-7-11 20:09 編輯
4 _) n" \' T# |' y
) M2 z5 Z# z9 e/ g
真空澆注或離心澆注,真空澆鑄不了解,沒發言權。離心澆鑄有針孔只LZ所提的第四條符合。至于如何解決,熔煉除氣,高溫低澆。你的澆鑄溫度偏高。
作者:
loverymo
時間:
2010-7-15 21:59
回復
6#
杭州學徒
5 x3 h' P# I! ]9 R# q
4 r+ ~& O6 H' Y. M% f8 A: X& m
) z# g: n# V2 b+ ?' g- P, ]% j) q
公司在這方面沒有明確說明,請問澆注溫度多少為適宜????
作者:
loverymo
時間:
2010-7-15 22:04
回復
3#
智慧平庸
( Q" Q1 E2 x$ w
4 _) h* Q& n$ h' ^1 N1 T" ^
工藝流程:
! d: A$ [ _ O* p: T/ U" D& t
[attach]183465[/attach]
x3 C0 w; t, N# B
爐料、工具、吸模在使用前均預熱!
作者:
loverymo
時間:
2010-7-15 22:07
回復
3#
智慧平庸
9 E9 E3 c; r: d0 y5 x/ g5 X4 t
# ~) ]( {' ~1 {2 _( D1 N1 R( }
' U. H* S2 D' K5 ], P2 M0 I
1、
步驟:爐料準備→溶劑準備→熔爐準備→熔煉工具準備→配料計算
5 V, E0 U* H3 }# S+ v" ?3 _' E
2、
流程:加工生產回收料→紫銅→回收料
/
銅渣→鋁、鐵→成分分析
/
含氣實驗→脫氧劑→除渣
5 s' Q( g, C1 [1 y) V
3、爐料、工具及吸模均需預熱!!!
作者:
lizanyuan1114
時間:
2010-7-15 22:27
版主高見,值得采納。澆注溫度過高,還有建議預熱一下模具
作者:
杭州學徒
時間:
2010-7-16 09:40
壁厚大于30毫米1090-1120,壁厚小于30毫米的1120-1160
作者:
loverymo
時間:
2010-7-16 19:52
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4#
tgzh
+ O6 \ o# S: E& T- T
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模型預熱溫度多少為合適??
作者:
loverymo
時間:
2010-7-16 19:59
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11#
杭州學徒
+ N. C7 u E- i( G4 ?
; M& K( y. ~8 s% }% |, o
9 R) ?2 B! |$ e8 M
版主,能否通過銅的溫度曲線解釋一下 熔煉、澆注之間的關系呢???謝謝!!
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