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標題: 我天天加工那些調質到50度的軸，鉆孔---請教 [打印本頁]
作者: 石頭112    時間: 2010-7-5 23:29
標題: 我天天加工那些調質到50度的軸，鉆孔---請教
我天天加工那些調質到50度的軸，是圓的長度300-600不等，直徑50-100，由于調質過，鉆出來的鐵宵都是碎碎的，不好排屑，而且才開240的轉速，0.24的進給，鉆下去機床受力好大。
3 I( k& ^7 s+ n) P) P. j還有一個問題是那根軸的尾端有是斜的，經常鉆到快穿的時候，如果不注意看，鉆頭要不崩口，要么斷，請教各位大蝦，對于調質過的鋼材料，尾端的坡度，磨那一種鉆頭比較耐用，又不經常斷鉆頭的。8 x. i9 Y! @2 R# T6 L1 h4 h# K
期待大家的建議與意見！
作者: 三腳貓    時間: 2010-7-6 08:06
先粗車把孔加工到位再調質,后精車
作者: tianqilq    時間: 2010-7-6 08:19
工藝安排應該有點問題 調整一下工藝路線 不應該調質后再來加工這么深的孔
作者: xuzhihui871029    時間: 2010-7-6 17:38
最近車調質料的螺紋，硬的要死，老崩刀
作者: 龍九禪師    時間: 2010-7-6 19:03
調質  HRC50？？？  好象不大對頭
作者: j7633    時間: 2010-7-6 19:22
調質硬度一般HRC28-32就算硬的了。
作者: 15895465    時間: 2010-7-6 23:02
工藝安排應該有點問題  不應該調質后再來加工這么深的孔
作者: 石頭112    時間: 2010-7-6 23:50
呵，工藝確實如此，工序好復雜，斷料，調質，車，鉆，調質，（鉆孔的部份不需要調質了），外圓磨，所以，也不需要精車了，你講哩，本來我想先鉆后車，但他們講不可能，鉆了孔，車工倒斜坡的時候，崩刀更快，所以，也沒辦法呢，就如2樓所講，先鉆完孔再調質，也不太好辦，畢竟調完質，本身就會有氧化皮，對孔多少都會有影響的，畢竟做工得在保證質量的前提下，再追求速度，舒適，你覺得呢。
作者: 石頭112    時間: 2010-7-6 23:55
回復 2# 三腳貓 7 n) {( C2 Y$ G

6 @3 N  H. W" w6 t) a* G% k0 c5 J: o
    零件本身需要經過兩次調質，第一次調質是毛坯的調質，第二次調質是在加工完孔后，再第二次調質，況且鉆孔的那部份是不需要調質的，再說，調完質，本身多少都會有點氧化皮的
作者: 石頭112    時間: 2010-7-7 00:24
不過，搞機械這行業，如果死板照理論上的照抄照做，也會混不下去的，呵呵，只是小的個人經驗，做這種零件，我也就才接觸一個月，以前沒做過，至于為什么開240的轉速，0.24的進給，機床會受力那么大，我想來想去，原因也是多方面的，說白的吧，就是我磨外頭不得力，呵，但多少也跟鉆頭質量，機床這些外在因素有關的，鉆這么硬的東西，廠里買的鉆頭不是陜西關中的，就是別的什么雜牌的，不耐用，（多次提議買哈量的鉆頭未果，無語當中啊），機床也我用的好像是250的搖臂鉆，1W多塊的，搖著，機床都松垮垮的，所以頂刀，受力大的原因所在，至于那零件倒角有斜坡，快鉆穿了會崩鉆頭的問題，我也試了好多種磨法，開槽的，錐的，平的，基本上都試過了，到現在為止，我最中意的一種磨法，就是先磨麻花鉆，不要太尖，磨完后，我再把鉆頭兩邊的刀角再磨低點（刀崩，多少都會跟兩邊太尖了有關系，所以我干脆把兩邊的刀尖給修你0.1公分這樣以至于鉆到底的時候，不會單是兩邊刀尖在工作了，畢竟加工的零件是圓的嘛）。以上這些只是我目前所能想到的方法了，但是，小蝦我計件的，所以，我工作的時候，在保證安全，質量的前提下，追求速度，然后工作的舒適性。所以想請教些老師傅，能有什么更好的，做工更效率的方法，還請不忘賜教。+ U5 r* B2 r4 Y6 T2 T

! o9 N0 G1 D9 l哈哈，由于本人是半路出家的，沒進過學校。所以，理論的東西太淺。不太清楚群鉆是哪一種的，怎么理解，它有著怎樣的工作性能，期待大家的建議，有圖附加更好
作者: zy3692976    時間: 2010-7-7 12:34
同三特的刀具吧，現在我也想問下，你現在是用什么鉆頭的。9 D; M: h1 _$ z: d& A6 l7 u
鉆速慢了點吧。。。。。。。。。。。。。。。。。
作者: zy3692976    時間: 2010-7-7 12:38
雜牌的也能做那么硬的東西？？神啊，真的不相信哦
作者: zy3692976    時間: 2010-7-7 12:40
用三特的千萬別忘記內冷，要不要奔刀的
作者: 狙擊手    時間: 2010-7-7 13:04
看了你的描述之后相信很多人都想幫你，但很多信息不清楚，請參照刀具版塊的http://bbs.cmiw.cn/viewthread.php?tid=102652&extra=page%3D1較為規范的提問格式，清晰的提問=高效的回復！/ h% z: g* b7 Y! S( B$ W
希望能很快幫你解決。
作者: 冷加工    時間: 2010-7-8 21:17
你天天加工這樣的軸，也就是說批量很大了，鉆多大的孔啊，你可以將尾座改造一下，改成電動的，我前幾天就做了一個，最大鉆60的孔，鉆的也快，還省力。明天給你拍張照片
作者: 平靜    時間: 2010-7-9 09:27
感覺還是工序安排不合理；“斷料，調質，車，鉆，調質，（鉆孔的部份不需要調質了），外圓磨‘？
作者: zy3692976    時間: 2010-7-9 12:56
該發照片上來了兄弟們
作者: 盛逸志翔    時間: 2010-7-9 20:47
調質硬度50能車第一次聽說，我們也就30左右，稍微硬點都搞不動
作者: tiger2066    時間: 2010-7-9 21:46
學習了 鋼材熱處理變形收縮量怎么算有依據嗎
作者: mecheng    時間: 2010-7-10 23:14
在搖臂鉆上鉆300~600深的孔？我感覺我沒有理解你的問題
1 n$ f9 B; Z6 e5 x0 P2 a不過單從理論上講，要想不斷鉆頭，磨成平的或者內洼的好。鉆頭不能從斜面出就是前面的刃的影響。如果可能，快鉆通時你換把銑刀或者用三刃鉆
作者: chejiantian    時間: 2010-7-11 08:23
有沒有弄錯調質到HRC50 鉆深孔 請問你用什么鉆頭？能鉆的動嗎？我們公司做的也都是調質HRC25--HRC30都不怎么好加工了...真想學習下HRC50怎么樣加工深孔
作者: 六角車    時間: 2010-7-11 20:55
根據我的經驗，孔快鉆通時，由于切削阻力突然減少，特別是到兩刃角時，容易產生鉆頭前沖扎刀現象，而使兩刃角崩損。如果是圓錐面，一刃角透出，另一刃角還在切削，就更容易崩刃了。至于把兩端刃角修圓，仍會出現崩刃現象。當初師傅教的辦法是，當鉆頭快鉆通時，改為手動進給，進給不但要慢一點，還要適時地回鉆頭，這樣可以減少沖擊力，鉆頭不容易崩刃。
作者: wujije1220    時間: 2010-8-6 21:33
學習中，，，，，，，
作者: 博雅    時間: 2010-8-12 17:01
回復 10# 石頭112 ( M. D, G/ V' y2 K: l& T9 m! {
% c' O2 d( P# l0 U  u2 V( j! e

* @2 n6 k0 w" I1 n    你可以摸荒料鉆頭試試  在有坡度的一面開始鉆
作者: yeyang916    時間: 2010-8-12 22:59
我也覺得調質到50應該不是吧，可能是淬火吧！
作者: derek1968    時間: 2010-8-17 14:59
50 是淬火，不是調質，不崩刀才怪。
作者: x5224176    時間: 2010-8-17 20:34
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作者: 六角車    時間: 2010-8-17 21:29
群鉆就是深孔分屑鉆，在麻花鉆的切削刃上磨出對稱的月牙槽，所以分屑性能和散熱及定心性能好等特點，但對你加工的活不太實用。看了你的帖子有一點不太明白，就是熱處理的問題。一般調質硬度標注用HB(布氏硬度)來表示，最高也就是HB280（HRC30以下）。再高就是淬火了。淬火后的零件表面硬度很高，一般的高速鋼麻花鉆很難鉆得動。也接觸到不少種材料的軸類加工，調質那是必須的工藝程序，調質過后再加工并不困難。至于你說的50硬度。真要是HRC50，那要鉆孔，一般的麻花鉆根本就鉆不動，最起碼也得用硬質合金鉆頭才行。
作者: 不僅僅是左手    時間: 2010-8-17 22:23
為是么只買哈量的 ，    上工的 鉆頭應該是國產中最好的啊 。: B& G! B  H: A: ^3 ~! q
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你這個應該拉完毛刀  鉆好孔在 調質啊 。  不明白咯             鉆頭刀刃不要磨的太鋒利。磨的角度要出雙屑。  
  W' F" ?: h; Y) _# J* m+ I! `  你的明白



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