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標(biāo)題: 流水線模式和細(xì)胞模式---討論 [打印本頁(yè)]
作者: 老鷹    時(shí)間: 2010-6-24 21:33
標(biāo)題: 流水線模式和細(xì)胞模式---討論
正在聽(tīng)郎咸平講座，說(shuō)到富士康自殺事件，根本原因是員工長(zhǎng)時(shí)間鎖定在流水線做單調(diào)枯燥的手工。

佳能以前也遇到這問(wèn)題，日本自殺率很高，后來(lái)佳能把流水線的方式改為細(xì)胞方式---圓桌生產(chǎn)方式。

差別在于：

流水線里每個(gè)工人只做一個(gè)動(dòng)作，很熟練，但也很單調(diào)，各人之間緊密配合，但無(wú)法交流聊天，精神壓抑可想而知。而改圓桌方式后，一組10個(gè)人在一個(gè)圓桌上生產(chǎn)，每個(gè)人不再只做一個(gè)步驟，而是10個(gè)人的動(dòng)作10個(gè)人都會(huì)做---減少了單調(diào)，還有更重要的就是大家可以邊干邊聊，緩解了精神壓力。

這個(gè)改革據(jù)說(shuō)佳能的生產(chǎn)效率提高了50%，中國(guó)大連的一個(gè)日本工廠效率提高了370%

這個(gè)改革不知道各位有何見(jiàn)解？
作者: 老鷹    時(shí)間: 2010-6-24 21:35
憑借著佳能模式的細(xì)胞式生產(chǎn)方式，佳能電子不斷地前進(jìn)著。
                                  ――佳能株式會(huì)社社長(zhǎng)  御手洗富士夫

    在我們很多人的印象中，現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)方式的主流應(yīng)該是流水線生產(chǎn)。但是，佳能以1％的凈利潤(rùn)率上升到10％的凈利潤(rùn)率成功實(shí)踐告訴我們，還有一種我們國(guó)有和民營(yíng)企業(yè)沒(méi)有了解、掌握的能給企業(yè)帶來(lái)更多價(jià)值的生產(chǎn)方式――細(xì)胞式生產(chǎn)方式。根據(jù)《佳能經(jīng)營(yíng)模式揭密》和《佳能細(xì)胞式生產(chǎn)方式》向大家做個(gè)知識(shí)普及。
    為什么會(huì)采用細(xì)胞式生產(chǎn)方式？在大量重復(fù)制造相同的產(chǎn)品背景下，顯然傳送帶流水線更有效率。但是，流水線生產(chǎn)的問(wèn)題在于，由于大量的生產(chǎn)導(dǎo)致庫(kù)存過(guò)剩以及流水線生產(chǎn)方式下生產(chǎn)設(shè)備的昂貴投資及折舊。一方面企業(yè)就算廉價(jià)地生產(chǎn)出大批相同的產(chǎn)品，如果賣不出去的話，企業(yè)的損失會(huì)更大；另一方面，企業(yè)在設(shè)備上投資過(guò)多，則會(huì)因固定成本加大，影響企業(yè)盈虧平衡。而消費(fèi)者現(xiàn)在以及將來(lái)的消費(fèi)需求會(huì)變得更加多樣化，更加不可預(yù)測(cè)，多品種、少量化的生產(chǎn)的需求，作為消滅過(guò)剩庫(kù)存和設(shè)備的手段，人們開始使用細(xì)胞式生產(chǎn)方式。
    什么是細(xì)胞式生產(chǎn)方式？在以往的傳送帶上，眾多的操作者配合傳送帶的流動(dòng)，進(jìn)行組裝作業(yè)。而在細(xì)胞式生產(chǎn)方式中，在被成為“細(xì)胞”的作業(yè)空間中，由一個(gè)或幾個(gè)人負(fù)責(zé)多個(gè)工序，進(jìn)行組裝。

    細(xì)胞式生產(chǎn)方式的基本分類：
    細(xì)胞式生產(chǎn)方式的前提：操作者對(duì)產(chǎn)品、工藝的熟練程度要高。
    細(xì)胞式生產(chǎn)方式的弱點(diǎn)：1、生產(chǎn)效能容易不穩(wěn)定；2、不良率較高。在細(xì)胞式生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)效能和質(zhì)量水平?jīng)Q定于每個(gè)操作者。所以一定要重視操作者的意識(shí)和職場(chǎng)全體人員的意識(shí)。
    細(xì)胞式生產(chǎn)方式的結(jié)論：
    1、根據(jù)熟練程度的判斷，細(xì)胞式生產(chǎn)方式的生產(chǎn)效能并不比傳送帶生產(chǎn)線低；
    2、對(duì)于操作者的積極性有好的影響；
    3、可以降低設(shè)備投資；
    4、空間利用率比傳送帶生產(chǎn)線要高；
    5、增加了零件供應(yīng)的負(fù)擔(dān)。
    細(xì)胞生產(chǎn)實(shí)況：




(注：因SOHU原因，部分黑白圖片上傳后無(wú)法正常顯示，或效果不清，若有需要者可跟本人聯(lián)系
作者: houyaz2007    時(shí)間: 2010-6-25 10:24
我們給三星做的組裝工作臺(tái)就是這種模式-cell模式，產(chǎn)量比原來(lái)的提高20%左右
作者: 老鷹    時(shí)間: 2010-6-25 10:51
回復(fù) 3# houyaz2007

大俠可否再說(shuō)的詳細(xì)一些，分享一下你們的經(jīng)驗(yàn)。工廠都有這類問(wèn)題。準(zhǔn)備給你加50分
作者: leftwall    時(shí)間: 2010-6-25 12:18
我們給三星做的組裝工作臺(tái)就是這種模式-cell模式，產(chǎn)量比原來(lái)的提高20%左右
houyaz2007 發(fā)表于 2010-6-25 10:24



    愿聞其詳
作者: yestwp    時(shí)間: 2010-6-25 22:01
憑借著佳能模式的細(xì)胞式生產(chǎn)方式，佳能電子不斷地前進(jìn)著。
                                  ――佳能株 ...
老鷹 發(fā)表于 2010-6-24 21:35


cell方式絕對(duì)比不過(guò)流水線，我敢打賭

說(shuō)cell能提升生產(chǎn)效率的，是因?yàn)樵瓉?lái)的流水線都沒(méi)有達(dá)到滿載。
作者: 掃街    時(shí)間: 2010-6-26 09:51
是因?yàn)樵瓉?lái)的流水線都沒(méi)有達(dá)到滿載。
把人當(dāng)成機(jī)器，就不可能滿載，人不是機(jī)器。
作者: 萬(wàn)億名    時(shí)間: 2010-6-26 12:34
掃街大俠怎么什么都知道，你哪來(lái)這么多閑功夫。
作者: houyaz2007    時(shí)間: 2010-6-26 15:24
流水式和CELL式，具體我也不是很清楚，因?yàn)檫@樣的作業(yè)方式是有客戶定的，我們只是配套做設(shè)備，要是有人有興趣的話，我可以帶他去三星看看
真的很對(duì)不起老大的厚望，我對(duì)這2種作業(yè)模式?jīng)]有研究過(guò)。效率提高的數(shù)據(jù)是客戶告訴我的。
作者: cjlcjlcjlcjl    時(shí)間: 2010-6-28 16:43
要去了解了解，思路不一樣
作者: 51機(jī)械動(dòng)畫    時(shí)間: 2010-6-28 16:52
開放式辦公室也越來(lái)越多地采用這種辦公方式，恭喜工人的地位在不斷提高，更人性化。

(, 下載次數(shù): 70)
作者: 方圖    時(shí)間: 2010-6-28 18:27
說(shuō)到IE發(fā)展史，有兩個(gè)人不能不說(shuō)，一是泰勒（Frederick W． Taylor， 1856～1915），美國(guó)古典管理學(xué)家，科學(xué)管理的創(chuàng)始人。他于1911年發(fā)表《科學(xué)管理原理》，其中就提到“標(biāo)準(zhǔn)化管理”和“績(jī)效考核”等思想，反映了當(dāng)時(shí)生產(chǎn)方式從手工作坊向大規(guī)模工業(yè)化的轉(zhuǎn)化的歷史背景。 福特的“T型車”生產(chǎn)線就是那個(gè)的代表。 但隨著時(shí)間的推移，這種機(jī)械的方式也越來(lái)越受到廣泛的質(zhì)疑，如缺少人性化等?？催^(guò)卓別林“摩登時(shí)代”的人應(yīng)深有感觸。  
另外一個(gè)人就是被日本人稱為“日本復(fù)活之父”、“生產(chǎn)管理的教父”、“穿著工裝的圣賢” 的大野耐一(Taiichi Ohno 1912-1990)，著名的豐田生產(chǎn)模式（TPS）的創(chuàng)始人。豐田生產(chǎn)方式的兩大原則是準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化，后又提出活性化原則，以充分調(diào)動(dòng)工人的積極性和上進(jìn)心，包括合理化建議等活動(dòng)。  至于細(xì)胞模式的布局，是多品種小批量生產(chǎn)模式的一種解決方案，以適應(yīng)快速變化的市場(chǎng)和用戶多元化的需求。 根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)組織的不同實(shí)際形式也有很多種。


無(wú)論如何，將人當(dāng)人看，別當(dāng)畜生使，是現(xiàn)代企業(yè)家的一個(gè)良心要求，也是社會(huì)發(fā)展的必然趨勢(shì)，俗話說(shuō)的好“男女搭配，干活不累”。
作者: 小白菜    時(shí)間: 2010-6-28 18:48
自動(dòng)線模式的各線產(chǎn)能很難完成全部釋放，類似木桶的短板 。CELL模式在內(nèi)部每人分擔(dān)多種工作職能，當(dāng)配合默契時(shí)，可以實(shí)時(shí)機(jī)動(dòng)的調(diào)整各工步的產(chǎn)出量，不易出現(xiàn)短板。
產(chǎn)能自然提高。
作者: a20339116    時(shí)間: 2010-6-29 13:12
不發(fā)表任何意見(jiàn)。。。。
作者: zmy851022    時(shí)間: 2010-6-29 13:27
到此一游~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
作者: 寂靜天花板    時(shí)間: 2010-6-30 11:10
開放式辦公室也越來(lái)越多地采用這種辦公方式，恭喜工人的地位在不斷提高，更人性化。
51機(jī)械動(dòng)畫 發(fā)表于 2010-6-28 16:52



    有些網(wǎng)吧也是如此布局
作者: 單元生產(chǎn)    時(shí)間: 2010-8-2 09:38
細(xì)胞式生產(chǎn)，我們團(tuán)隊(duì)稱之為單元生產(chǎn)，有歐美式單元生產(chǎn)和日本式單元生產(chǎn)，由于這兩種轉(zhuǎn)換原理是不同的，我主要是做單元生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)計(jì)劃與控制的，大家可以交流一下
作者: zangfan    時(shí)間: 2010-8-2 17:13
要去了解了解，思路不一樣
作者: 飛翔我心    時(shí)間: 2010-8-4 11:16
各位能否提供個(gè)幾個(gè)生產(chǎn)線貼圖,有針性地對(duì)比討論一下.它們不同的地方和差異.
作者: soniasu    時(shí)間: 2010-8-4 16:22
我們公司也已經(jīng)從流水線模式逐步過(guò)渡到U型模式，不但可以提高生產(chǎn)效率，還可以減少工人，降低成本
作者: zhengkai    時(shí)間: 2010-8-4 17:46
一個(gè)是流水線生產(chǎn)模式，它是升級(jí)是一個(gè)流(one piece flow)，工人的作用相當(dāng)于機(jī)械手
另外一個(gè)是生產(chǎn)單元，或者叫生產(chǎn)島；對(duì)員工的生產(chǎn)技能要求較高；不管是精益生產(chǎn)或者是IE都只是一種挖掘和分析浪費(fèi)或者是瓶頸的手段和思維，亦不能以偏概全的說(shuō)那一種生產(chǎn)方式好：不同的行業(yè)，不同的產(chǎn)品性質(zhì)，或者是不同的企業(yè)；甚至于相同的企業(yè)的不同發(fā)展階段（比如豐田）是會(huì)選擇不同的生產(chǎn)模式的；存在的就是合理的，所以還是要結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況進(jìn)行改善；
作者: 小武2010    時(shí)間: 2010-9-29 18:44
我去年那家就是將流水線改成U型線。之前的流水線是個(gè)大線，有90號(hào)人，PPH是30.當(dāng)時(shí)改U型，第一個(gè)月還不如流水線，是20多點(diǎn)，第二個(gè)月到了35，后來(lái)就穩(wěn)定在45很長(zhǎng)時(shí)間.不過(guò)當(dāng)時(shí)定的目標(biāo)是60.不知道現(xiàn)在是多少了，我走的時(shí)候到了50.要改線很難的，一是員工不是很配合，都做慣了，不想改來(lái)該去。二是IE的組合方式太多了，也都是在慢慢摸索中。三是老是不能磨合出節(jié)奏，總是看著產(chǎn)線不是很順。四是老板的思路和下面的不太統(tǒng)一，給人家權(quán)力去改，又想強(qiáng)加進(jìn)自己的想法。五是改了不能立即見(jiàn)到效果，不能長(zhǎng)期堅(jiān)持。
作者: 生而為贏    時(shí)間: 2010-9-29 23:50
回復(fù) 9# houyaz2007
什么時(shí)間能否帶我去看看??？
作者: houyaz2007    時(shí)間: 2010-9-30 08:52
回復(fù) 23# drj-416@163.com
我已經(jīng)從上家公司離職了，估計(jì)不好帶你進(jìn)去了
作者: 生而為贏    時(shí)間: 2010-9-30 09:41
其實(shí)一個(gè)樣的，呵呵，只是換了一個(gè)形式，可能改變的就是可以相互說(shuō)話了而已！工序多的產(chǎn)品，圓桌豈不是很大？
作者: camus21    時(shí)間: 2012-11-14 20:30
其實(shí)，效率最高的生產(chǎn)方式，就是成熟的Cell生產(chǎn)方式。只是因?yàn)橛行┊a(chǎn)品復(fù)雜程度過(guò)高，不適合進(jìn)行單人完成的全部工序生產(chǎn)。
CELL線比流水線我認(rèn)為有幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：
1、不存在平衡率匹配的問(wèn)題。   這樣一來(lái)，cell線就比流水線整體速度要快。因?yàn)榱魉€的生產(chǎn)效率取決于瓶頸工序的生產(chǎn)效率，而且流水線永遠(yuǎn)存在瓶頸，非瓶頸的工序，其生產(chǎn)飽和度較低。
2、在流水線生產(chǎn)中，每個(gè)人在完成自己的工作后，有可能多產(chǎn)生一次拿和放的動(dòng)作。越多人去做這個(gè)拿、放的動(dòng)作，整體效率就越低。
3、無(wú)論流水線上的貨物如何移動(dòng)，移動(dòng)的總距離所產(chǎn)生的時(shí)間，都超過(guò)CELL線上物品移動(dòng)的距離和時(shí)間，這樣一來(lái)，速度又比CELL線慢了。
4、就是大家說(shuō)的ROBOT的問(wèn)題。人畢竟不是機(jī)器，CELL線更加的人性化。
5、對(duì)人員的依賴程度，CELL線更低。因?yàn)镃ELL線需要培育多技能工，所以，每個(gè)人都有獨(dú)立生產(chǎn)的能力，不像流水線，中間缺一個(gè)人就需要線長(zhǎng)或者組長(zhǎng)去頂班。如果缺幾個(gè)人，基本就要停產(chǎn)啦！
作者: camus21    時(shí)間: 2012-11-14 21:37
CELL線比皮帶流水線的劣勢(shì)也很明顯。

第一就是機(jī)械的使用率較低，可能比皮帶流水線需要投入更多的設(shè)備和儀器。
第二就是配料難度增加。同時(shí)需要配送的品種可能更多，難度會(huì)上升。



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