久久久国产一区二区_国产精品av电影_日韩精品中文字幕一区二区三区_精品一区二区三区免费毛片爱
機械社區
標題:
φ35H8的深孔鉸出來是錐孔?
[打印本頁]
作者:
Li515414
時間:
2010-6-19 09:45
標題:
φ35H8的深孔鉸出來是錐孔?
[attach]180362[/attach][attach]180363[/attach]
0 r0 L) P9 a2 Q$ d
) r' t" N" [$ c. M4 N1 a( F
我這是柴油機的機體,側面有一斜油泵孔,直徑是φ35H8,加工部分是實心的,底下是空的,我們用φ28鉆頭鉆底孔,用φ34.5的粗鏜刀鏜孔,然后用鉸刀鉸孔,檢測發現加工的孔上大下小(鉸刀材料是YG6的),請教下各位大俠.
作者:
p_p_5566
時間:
2010-6-19 10:20
檢測刀具跳動量和主軸跳動量最后檢查切削參數
作者:
Li515414
時間:
2010-6-19 10:28
我們是用的國產的漢川的立式加工中心(XH716),刀具和主軸的跳動都能保證,不知道我這鉸刀設計本身有沒有什么可以改進的.
作者:
wangxinwu
時間:
2010-6-19 11:00
懸伸量盡量縮短,檢查鉸刀上機床后的跳動,鉸刀支撐不好。也可以直接用標準鏜刀加工。
作者:
zyd60
時間:
2010-6-19 12:57
同意樓上意見,看看絞刀剛度怎樣?還有鏜孔后是否已經有錐度了?
作者:
快樂的小魚
時間:
2010-6-19 13:05
鉸刀刀桿擺。。。。。。。。。。。。。。。
作者:
LIAOYAO
時間:
2010-6-19 14:59
可以選用 斜刃鉸刀 改善直刃鉸刀的 震動 問題。
作者:
竹香飄起
時間:
2010-6-19 15:08
粗鏜時孔有可能變形,孔為深孔,看一下刀具的跳動
作者:
wangyugui
時間:
2010-9-16 17:00
檢測刀具跳動量和主軸跳動量最后檢查切削參數
作者:
打雜大學生
時間:
2010-9-16 17:07
回復
1#
Li515414
1 Q2 X# c" J/ v3 h4 u; P
+ l* @" U9 U0 J4 r8 B+ M
2 ^% [' i8 G) o0 x
是不是用圓錐鉸刀了
作者:
王樹大
時間:
2010-9-16 17:56
本帖最后由 王樹大 于 2010-9-16 17:58 編輯
2 I5 _6 ?) U6 H3 ]
W7 B! d, E: `9 A8 u" q
鉸孔余量偏大,鏜到34.7毫米呢。鉸刀柄與主軸套接有問題,改變套接方式,你們是如何裝接到主軸上的呢
作者:
Li515414
時間:
2010-9-17 09:06
回復
11#
王樹大
# T4 ^0 |$ Q! w& F% G9 D' o9 C5 b" V' `
/ g+ M% y- Z' F2 {
6 D3 Z. ]$ k0 ]2 U8 ]3 w3 r
連到主軸上是用的BT刀柄,因為鉸出來是錐孔,現在我們已經改變用微調鏜刀,直接鏜了。就粗鏜、精鏜效果比較好。
作者:
王樹大
時間:
2010-9-17 10:11
回復
12#
Li515414
& f2 A+ u$ u- O
$ A7 ~5 e9 U" [, i; V( _3 T. X
6 n' _* O" P! L; O
我問的是鉸刀柄套到BT柄之間的套接方式,鉸刀的話用繞性連接比剛性連接要好。就像絲錐也是繞性連接比剛性連接要好。因為稍微改變一下坐標就會對鉸刀與絲錐產生很大的抗力,而繞性連接刀具時會自動消除這部分抗力。
作者:
Li515414
時間:
2010-9-17 10:55
鉸刀是莫氏4號錐柄,直接與BT刀柄套連接的
作者:
jatroliu
時間:
2010-9-21 17:07
鉸刀吃刀量太大,對鉸刀側刃磨損較大,建議鉆頭打完后用銑刀(針對材料選定)將余量放到0.3左右,再用搪刀精搪,減少對刀具的磨損,和縮短刀具使用壽命
作者:
Li515414
時間:
2010-9-23 07:05
是的,謝謝哈,我會在加工過程中進行改進的
作者:
zy3692976
時間:
2010-9-23 10:23
余量大了,所以就這樣了
作者:
職業工人
時間:
2010-9-23 15:31
H8的孔,用加工中心加工,還鉸什么哦,直接鏜到位就可以了
作者:
Li515414
時間:
2010-9-23 16:17
是的呀,,但是鏜刀貴不是嗎,,領導說先用鉸刀干,等不行才又用鏜刀的。
作者:
九頂菊花山
時間:
2010-9-24 21:59
檢測刀具跳動量和主軸跳動量最后檢查切削參數!!?。。。。?!
作者:
張海濱
時間:
2010-9-25 16:25
鉸刀換成高速鋼材料的,切削刃快,(YG的一半鉸量較小,有擠壓效果)。0.5鉸量太大,留0.2鉸量試一試,鉸孔時用機油潤滑。
歡迎光臨 機械社區 (http://www.ytsybjq.com/)
Powered by Discuz! X3.5