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機械社區
標題:
高精度軸承的隔套精度控制及加工工藝---討論
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作者:
重大機械
時間:
2010-6-6 21:28
標題:
高精度軸承的隔套精度控制及加工工藝---討論
本帖最后由 重大機械 于 2010-6-6 21:34 編輯
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軸承內外圈的各項精度應該說要求都是比較高的,特別是高精度主軸用軸承,我以下所說的就是針對高精度的軸承。
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先說問題的由來:
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機床主軸軸承一般都有加隔套,那么隔套的精度也要求較高,主要是兩端面的平行度要求,一般在0.003以內(視各品牌和型號而定,軸承樣本中會對其尺寸,形位公差有所要求,已達到最好的精度),精度不好直接影響軸承的壽命以及預緊等問題。
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現在我遇到的問題是,加工上倒是可以達到,平磨磨完精度也能達到,入庫后領出來裝配時進行裝前復檢,發現精度大都不符,少部分是軸向有點扭曲,壓平了精度好的可以使用;有些有點小超差,細砂紙磨去高點,也ok;還是有部分要返修的。也就是說,加工完存放后要變形,當然在存放上已經采取了一定的措施,比如說放在磨平的平臺上,豎放,輕拿輕放,不磕碰等,但還是不能避免的要返修部分。
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我的想法:
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既然軸承的內外圈能保持一個較好的精度,照理說隔套也可以,我不了解其加工工藝,包括具體的序,熱處理的情況,以及加工完后后續的處理,社區里肯定有大俠有這方面的經驗,能不能大家討論下怎么對隔套精度進行一個具體的質量控制,越細節越好,從生產都裝配,因為高精度的東西有的時候細節很重要,控制好了,我相信主軸組件的精度一定可以有一個較好的提高。
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最后望大家不吝賜教,一起討論,共同學習進步!
作者:
chenlong0411
時間:
2010-6-7 15:36
這位大俠你是做什么機械的?
作者:
重大機械
時間:
2010-6-7 16:34
我不是什么大俠哦,初生牛犢罷了,倒是大俠們塊出來逛逛唄
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我們做母雞的,hoho
!
作者:
重大機械
時間:
2010-6-7 22:04
好像這里人氣不旺嘛,人都在哪里晃的哦,高手們出來呀,是不是都在機械設計板塊去了,看了軸承板塊的帖子都好老的,板塊分細了,人氣也分散了。。。哎
作者:
oy580310
時間:
2010-6-8 16:18
采用二次回火或冷凍處理
作者:
重大機械
時間:
2010-6-8 17:49
樓上的是說精磨前先回火?軸承使那么做的么,冷凍處理什么意思啊,難不成放冰窖里?
作者:
重大機械
時間:
2010-6-13 18:07
版主大哥,怎么沒人了涅,難道是我的問題太無聊了?
作者:
一兩酒
時間:
2010-6-13 18:43
其實你這個問題屬于機加工范圍。
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隔套的精度也要求較高,主要是兩端面的平行度要求,一般在0.003以內。
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這個并不是很困難, 就是保證磨削前工件應力釋放充分就可以了, 二次回火可以了。
作者:
LIAOYAO
時間:
2011-11-21 13:16
...遇到的問題是,加工上倒是可以達到,平磨磨完精度也能達到,入庫后領出來裝配時進行裝前復檢,發現精度大都不符,少部分是軸向有點扭曲,壓平了精度好的可以使用;有些有點小超差,細砂紙磨去高點,也ok;還是有部分要返修的。也就是說,加工完存放后要變形,當然在存放上已經采取了一定的措施,比如說放在磨平的平臺上,豎放,輕拿輕放,不磕碰等,但還是不能避免的要返修部分。
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復制代碼
這是典型的時效變形問題,原因是熱處理后的晶組織變態。
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擱置變形又稱之為時效變形,乃淬火工件放置于室溫引起尺寸形狀變化之現象,大多導因于回火處理不完全所致。
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為防止擱置變形,需讓鋼材組織安定化,因此首先要消除不安定之殘留沃氏體(實施深冷處理)。 接著實施 200 ℃ ~250 ℃的回火處理使
馬氏體
安定化。
作者:
htdl
時間:
2011-12-28 21:05
看看機加工藝,材料----下料的方式--熱處理方式----機加工方式。問題出在熱處理上。
作者:
蔡占魁
時間:
2012-1-21 21:50
你問的問題太不對了,你不會用之前再加工嗎?為什么要存放呢?
作者:
取經路上的唐僧
時間:
2012-1-22 09:58
材料、熱處理和存放三方面找原因
作者:
學者6
時間:
2012-1-24 21:46
隔套一般厚度較薄,容易變形,精密磨去磁后就發生變形
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