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標題: 高精度軸承的隔套精度控制及加工工藝---討論 [打印本頁]

作者: 重大機械 時間: 2010-6-6 21:28
標題: 高精度軸承的隔套精度控制及加工工藝---討論
本帖最后由重大機械于 2010-6-6 21:34 編輯

軸承內外圈的各項精度應該說要求都是比較高的，特別是高精度主軸用軸承，我以下所說的就是針對高精度的軸承。

先說問題的由來：

  機床主軸軸承一般都有加隔套，那么隔套的精度也要求較高，主要是兩端面的平行度要求，一般在0.003以內（視各品牌和型號而定，軸承樣本中會對其尺寸，形位公差有所要求，已達到最好的精度），精度不好直接影響軸承的壽命以及預緊等問題。

  現在我遇到的問題是，加工上倒是可以達到，平磨磨完精度也能達到，入庫后領出來裝配時進行裝前復檢，發現精度大都不符，少部分是軸向有點扭曲，壓平了精度好的可以使用；有些有點小超差，細砂紙磨去高點，也ok；還是有部分要返修的。也就是說，加工完存放后要變形，當然在存放上已經采取了一定的措施，比如說放在磨平的平臺上，豎放，輕拿輕放，不磕碰等，但還是不能避免的要返修部分。

我的想法：

  既然軸承的內外圈能保持一個較好的精度，照理說隔套也可以，我不了解其加工工藝，包括具體的序，熱處理的情況，以及加工完后后續的處理，社區里肯定有大俠有這方面的經驗，能不能大家討論下怎么對隔套精度進行一個具體的質量控制，越細節越好，從生產都裝配，因為高精度的東西有的時候細節很重要，控制好了，我相信主軸組件的精度一定可以有一個較好的提高。

最后望大家不吝賜教，一起討論，共同學習進步！

作者: chenlong0411 時間: 2010-6-7 15:36
這位大俠你是做什么機械的？

作者: 重大機械 時間: 2010-6-7 16:34
我不是什么大俠哦，初生牛犢罷了，倒是大俠們塊出來逛逛唄
我們做母雞的，hoho

！

作者: 重大機械 時間: 2010-6-7 22:04
好像這里人氣不旺嘛，人都在哪里晃的哦，高手們出來呀，是不是都在機械設計板塊去了，看了軸承板塊的帖子都好老的，板塊分細了，人氣也分散了。。。哎

作者: oy580310 時間: 2010-6-8 16:18
采用二次回火或冷凍處理

作者: 重大機械 時間: 2010-6-8 17:49
樓上的是說精磨前先回火？軸承使那么做的么，冷凍處理什么意思啊，難不成放冰窖里？

作者: 重大機械 時間: 2010-6-13 18:07
版主大哥，怎么沒人了涅，難道是我的問題太無聊了？

作者: 一兩酒 時間: 2010-6-13 18:43
其實你這個問題屬于機加工范圍。

隔套的精度也要求較高，主要是兩端面的平行度要求，一般在0.003以內。

這個并不是很困難，就是保證磨削前工件應力釋放充分就可以了，二次回火可以了。

作者: LIAOYAO 時間: 2011-11-21 13:16

...遇到的問題是，加工上倒是可以達到，平磨磨完精度也能達到，入庫后領出來裝配時進行裝前復檢，發現精度大都不符，少部分是軸向有點扭曲，壓平了精度好的可以使用；有些有點小超差，細砂紙磨去高點，也ok；還是有部分要返修的。也就是說，加工完存放后要變形，當然在存放上已經采取了一定的措施，比如說放在磨平的平臺上，豎放，輕拿輕放，不磕碰等，但還是不能避免的要返修部分。
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復制代碼

這是典型的時效變形問題，原因是熱處理后的晶組織變態。

擱置變形又稱之為時效變形，乃淬火工件放置于室溫引起尺寸形狀變化之現象，大多導因于回火處理不完全所致。

為防止擱置變形，需讓鋼材組織安定化，因此首先要消除不安定之殘留沃氏體（實施深冷處理）。接著實施 200 ℃ ~250 ℃的回火處理使馬氏體安定化。

作者: htdl 時間: 2011-12-28 21:05
看看機加工藝，材料----下料的方式--熱處理方式----機加工方式。問題出在熱處理上。

作者: 蔡占魁 時間: 2012-1-21 21:50
你問的問題太不對了，你不會用之前再加工嗎？為什么要存放呢？

作者: 取經路上的唐僧 時間: 2012-1-22 09:58
材料、熱處理和存放三方面找原因

作者: 學者6 時間: 2012-1-24 21:46
隔套一般厚度較薄，容易變形，精密磨去磁后就發生變形

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