久久久国产一区二区_国产精品av电影_日韩精品中文字幕一区二区三区_精品一区二区三区免费毛片爱

機械社區

標題: 維修中鉆孔小技巧 [打印本頁]

作者: liqichen2004    時間: 2010-6-5 22:35
標題: 維修中鉆孔小技巧
維修中常有一些斷在孔內的螺絲需要取出來,但因環境不允許焊接,電火花等設備也沒有(這類設備應該是絕大多數工廠都不會給維修工配備的),只能采取先用小鉆頭鉆孔后,再用廢絲錐或高速鋼鋼條磨成的斜四方體敲進去,用扳手旋出來。實際中常碰到斷螺絲材質較硬或地方狹小手電鉆無法加力,鉆一會鉆頭刃帶就磨損了,而且造成了孔面硬化。造成這種現象主要是鉆心是鉆銷中工作負荷最大的部位,一旦鉆心不能順利鉆削,原地打滑將造成刃帶摩擦時間過長而磨損,這是可用樣沖在中心砸出盡可能深的坑,再用手電鉆鉆削,因鉆心部位是空的就可順利鉆過去,當小坑被鉆完后再次用樣沖敲擊,反復做同樣的動作,就可順利鉆出所需的孔。
作者: outianzhu    時間: 2010-6-11 21:31
很好.     謝謝樓主分享,。,,,,,,,,
作者: zyd60    時間: 2010-6-11 22:00
有道理,謝謝樓主分享了
作者: fuyu2049    時間: 2010-6-12 08:15
謝謝分享,值得我學習呀。
作者: JWWX    時間: 2010-6-28 22:17
謝謝樓主的分享,學習了。。。。。
作者: 菜鳥2010    時間: 2010-7-3 18:12
學習一下。。。。。。
作者: 旋轉門    時間: 2010-7-5 18:43
看來樓主的鉗工基礎比較扎實呀。
! v3 K6 [! O% t: l* N0 U" Y" q# a不過現在象這樣的斷螺絲取出工具,市場上比較多,4 ~- _8 z( Z/ }9 t. `( P
操作起來既方便又快捷。
作者: sjzsxjx    時間: 2010-8-12 10:29
值得學習,還是自己有手藝好。市場上的工具局限性太大
作者: 我愛9580    時間: 2010-8-14 15:38
有道理,謝謝樓主分享了
作者: 光腳走路    時間: 2010-8-15 20:57
好手藝,值得學習。。。。。。。。。。。。
作者: 你的朋友    時間: 2010-8-18 10:01
學習一下·················· 謝謝樓主
作者: lby228    時間: 2010-8-22 21:05
謝謝分享,值得我學習呀。
作者: tianqilq    時間: 2010-8-24 19:01
很受用的方法  樓主經驗很老道
作者: skyhyy    時間: 2010-8-30 20:27
學習了謝謝樓主!以后用的著
作者: 格斗士    時間: 2010-8-30 23:07
回復 7# 管理員管理員 5 r) ?$ x* a8 r3 f$ b6 H0 e
* _1 x! c4 Y6 y
樓主的方法的確不錯。
  D6 ~' b: r; l3 z再請問這位大俠,您能否說一說市場上現有的這些工具都有什么呢?煩勞您舉幾個例,說一說,讓我學習學習,謝謝!
作者: chaiweihua    時間: 2010-10-24 19:35
回復 10# 光腳走路
* W& {* |, r% Y! ?5 {
! Z  Y# v6 ^; I, n- t
; c# {/ M& u/ \$ z2 B# R  L0 M9 `    5 f& J6 ^1 E8 m9 l1 v; I! ^
學習了
作者: chaiweihua    時間: 2010-11-2 13:46
回復 10# 光腳走路
5 P4 h0 n. d- t! y+ x9 B/ r; w; j

, J2 y5 q1 H. D; s  s5 S3 t8 z    學習了
作者: liujinchun    時間: 2010-11-12 22:03
謝謝樓主的分享,學習了。。。。。
# M9 z) n  q9 j1 Y- Z" V
作者: chaiweihua    時間: 2010-11-17 21:27
回復 光腳走路 的帖子9 n; m( Q7 F& R( M" w- @4 Y
  X' G5 [4 {( |$ ~7 ?
非常好的方法,謝謝了。
作者: lijie182    時間: 2010-11-20 21:07
回復 菜鳥2010 的帖子( ^9 ^  d# ~4 z( W( U( Y! |) t
% j' o# T( i' B. u# k( o: b! _
可以先打個樣沖眼拿小直徑的鉆頭鉆出小孔,再拿大點直徑的鉆頭擴孔
作者: 門前的小木橋    時間: 2010-12-1 22:36
樓主總結的很不錯啊。
作者: 373405101    時間: 2010-12-3 21:00
很好的想法,學了一招,有機會試試
作者: yincaiweiyincai    時間: 2010-12-11 21:26
  可以
' ]9 {" l, F% C非常好  ................
作者: 天涯芳草    時間: 2010-12-12 16:34
高手,謝謝分享!!!!!
作者: asd7559    時間: 2010-12-19 22:29
謝謝樓主的分享,學習了。。。。。 / d  j% q2 q7 q0 h

作者: 標06    時間: 2010-12-22 22:05
謝謝樓主分享····························
作者: lixiangchuan    時間: 2011-2-22 13:26
好手藝,值得學習。。。。。。。。。。。。 ' I: U, Y: `/ S( G

作者: zyd60    時間: 2011-3-7 23:13
謝謝樓主了,樓主的方法可行。7 B3 }; Y7 i. s& A- b! T

作者: xucen-1    時間: 2011-3-10 21:32
我們采用地方法與你有些類似,先打小孔再用比螺絲小一號的內6角扳手沖6方直接拎下
作者: 420027159    時間: 2011-3-12 18:15
學習了謝謝樓主@@@
作者: daydayup710    時間: 2011-3-18 22:03
學習了@謝謝樓主
作者: shasu    時間: 2011-3-19 17:57
好手藝,值得學習。。。。。。。。。。。。
作者: a492646    時間: 2011-3-20 17:41
我頂你個肺喲···········
作者: 旺旺貍    時間: 2011-3-21 20:06
學習了,可以用在工作中……驕傲一下,哈哈
作者: wwwangjiannnn    時間: 2011-3-22 13:55
維修中常有一些斷在孔內的螺絲需要取出來,但因環境不允許焊接,電火花等設備也沒有(這類設備應該是絕大多數工廠都不會給維修工配備的),只能采取先用小鉆頭鉆孔后,再用廢絲錐或高速鋼鋼條磨成的斜四方體敲進去,用扳手旋出來。實際中常碰到斷螺絲材質較硬或地方狹小手電鉆無法加力,鉆一會鉆頭刃帶就磨損了,而且造成了孔面硬化。造成這種現象主要是鉆心是鉆銷中工作負荷最大的部位,一旦鉆心不能順利鉆削,原地打滑將造成刃帶摩擦時間過長而磨損,這是可用樣沖在中心砸出盡可能深的坑,再用手電鉆鉆削,因鉆心部位是空的就可順利鉆過去,當小坑被鉆完后再次用樣沖敲擊,反復做同樣的動作,就可順利鉆出所需的孔。 ' ?! q4 n5 }+ t, v% G% |

作者: kingf    時間: 2011-3-24 14:28
很好.     謝謝樓主分享,。,,,,,,,,
作者: yystyle23    時間: 2011-3-25 11:09
好方法                                                                  
作者: freedom3936    時間: 2011-3-25 21:30
經驗  
  {( h1 S, _' J/ _ 這就是經驗啊   學習了
作者: 喝雪花干車床    時間: 2011-3-30 19:29
樓主與大家分享經驗,十分感謝!!
作者: 學中做    時間: 2011-3-31 09:27
好手藝,值得學習。。。。。。。。。。。。
作者: 學習進步    時間: 2011-4-1 15:20
有道理,學習了
作者: 壓榨工程師    時間: 2011-4-21 18:40
呵呵 很不錯的方法  。。。
作者: 蔣曙明    時間: 2011-4-26 18:23
樓主的方法我在工作中也一直在用,那種市場上所謂的工具不實用。再說普通螺絲用高速鋼鉆頭是打的動的,我碰到過的可能不銹鋼螺絲難打點。
作者: ZOUCHUNSHENG    時間: 2011-5-3 00:09
回復 lijie182 的帖子
1 i' x+ y2 X4 ~5 i. d! M% L; L- ~: @$ @' g* i6 N; ]
用槍鉆擴孔有點危險,得注意。
作者: lp274319952    時間: 2011-5-3 21:20
謝謝分享。。。。。。。。。。。
作者: shi6502765    時間: 2011-5-4 10:57
值得我學習呀。................
作者: sirenwei    時間: 2011-8-28 22:57
xiexielouzhu                                                                                                     
作者: ︶ㄣ鉄匠    時間: 2011-9-2 10:06
有道理,謝謝樓主分享了
作者: kingron    時間: 2011-9-13 16:49
謝謝分享,很有實際利用價值
作者: 圣元    時間: 2011-9-14 21:14
感謝分享,學習了
作者: 神話1973    時間: 2011-9-15 22:27
很有經驗樓主一定是一位專業i鉗工。
作者: 兔年給力    時間: 2011-9-16 17:05
學習了謝謝樓主!以后用的著
作者: chensiqing21    時間: 2011-9-16 20:42
謝LZ分享經驗,改天試試
作者: joly888888    時間: 2011-9-18 21:45
值得學習,還是自己有手藝好。市場上的工具局限性太大
作者: kingron    時間: 2011-9-27 17:43
可以借鑒,謝謝樓主分享了哦
作者: ┳滟┶唲→★    時間: 2011-10-6 11:55
值得學習啊,有一次螺釘擄了費了好半天勁才弄出來,但是絲錐斷到孔里怎么弄?
作者: shanxibaoji_12    時間: 2011-10-6 20:36
還是有借鑒之處。熟能生巧還必須有耐性。
作者: 成吉思汗9002    時間: 2011-10-28 23:55
能把斷螺絲取出工具的原理介紹一下。
作者: 紅塵俗世    時間: 2011-10-29 21:22
如果是5個的6個的小絲錐怎么取?
作者: 696292liu    時間: 2011-10-29 21:48
shanxibaoji_12 發表于 2011-10-6 20:36 0 E7 A7 q+ ~3 A/ ]7 a5 V" P0 `
還是有借鑒之處。熟能生巧還必須有耐性。

& O. }& g9 z; m2 U. S; Y5 F這種工具叫螺栓取出器,它是一個錐形的左旋螺紋,有著大小不同的規格.使用時根據螺紋的大小用電鉆在螺栓上鉆孔,然后選用合適規格的螺栓取出器反時針旋入孔中就可取出斷螺絲了.
$ S& w! f0 F; `6 q2 y8 ], [
作者: 張聾子    時間: 2011-10-29 22:33
斷頭螺栓取出器能取岀擰緊力小的螺栓和有六角頭(含平墊彈墊)螺栓和內六角螺栓是沒問題,你想汽車柴油發動機螺栓有的擰緊力很大(氣門缸蓋緊固螺栓,曲軸緊固螺栓)。連續發熱導致螺栓燒結(排氣支管、增壓器接口等),全天侯銹蝕螺栓(底盤構件),異體軟硬不同(鑄鐵、鋁、銅鋅等,)螺栓強度高超過鉆頭的硬度!5 X+ ]4 e" S- {: a7 J$ m+ _
取斷王的經驗是銹蝕的螺栓用百事可樂澆浸泡外加小錘敲打……
5 m" l( v# O9 e! R9 w7 a  H高強度螺栓用用合金鉆頭(自制,鉆孔鉆透)……; Q2 ^$ I- p! C9 U0 o
其余能鉆透后用電磨夾住小于鉆頭的金剛石在鉆孔內慢慢地磨……磨到露出螺紋時用小號螺絲刀通岀斷點,然后用尖嘴鉗夾住斷往順時方向旋轉,這時你就看到出來的———彈簧!!
作者: 張聾子    時間: 2011-10-29 22:36
斷頭螺栓取出器能取岀擰緊力小的螺栓和有六角頭(含平墊彈墊)螺栓和內六角螺栓是沒問題,你想汽車柴油發動機螺栓有的擰緊力很大(氣門缸蓋緊固螺栓,曲軸緊固螺栓)。連續發熱導致螺栓燒結(排氣支管、增壓器接口等),全天侯銹蝕螺栓(底盤構件),異體軟硬不同(鑄鐵、鋁、銅鋅等,)螺栓強度高超過鉆頭的硬度!
4 L+ N0 G1 f7 h, W' I  e' P4 t取斷王的經驗是銹蝕的螺栓用百事可樂澆浸泡外加小錘敲打……
8 I" O3 Y# q( T% @) A2 ]3 U高強度螺栓用用合金鉆頭(自制,鉆孔鉆透)……
. G6 [" _8 ^& S" F' j2 o! Q2 z其余能鉆透后用電磨夾住小于鉆頭的金剛石磨頭(電動工具有售)在鉆孔內慢慢地磨……磨到露出螺紋時用小號螺絲刀通岀斷點,然后用尖嘴鉗夾住斷往順時方向旋轉,這時你就看到出來的———彈簧!!
( i. x" [) e" \- ?8 H
作者: 學海無涯865646    時間: 2011-11-1 13:51
這是經驗談嘛,值得學習,取斷絲全是手工技術活
作者: junior    時間: 2011-11-1 20:33
很好.     謝謝樓主分享,。,,,,,,,,
作者: 萬平口    時間: 2011-11-1 22:25
前幾天剛遇到了 這個問題 方法差不多      
作者: zuozuo2013    時間: 2011-11-6 21:47
嘿嘿,樓主說的不錯,最近幾天遇到這個問題,師父剛教了我
作者: whzh00    時間: 2011-12-3 11:12
經驗之談啊,謝謝樓主分享
作者: jining    時間: 2011-12-4 20:28
學習了,謝謝樓主分享了。
作者: caty1130    時間: 2011-12-7 21:50
我們用扁鑿一點一點退出來5 o' u" |7 C6 p; I6 I) H6 o

作者: 真情九    時間: 2011-12-7 21:55
很好                                                        
作者: zgw018    時間: 2011-12-8 00:37
學習下{:soso_e179:}{:soso_e179:}{:soso_e179:}{:soso_e179:}{:soso_e179:}{:soso_e179:}{:soso_e179:}{:soso_e179:}{:soso_e179:}{:soso_e179:}{:soso_e179:}{:soso_e179:}{:soso_e179:}{:soso_e179:}{:soso_e179:}{:soso_e179:}
作者: 萬(3虎)    時間: 2011-12-8 20:30
謝謝樓主的分享,學習了。。。。。
作者: JIMING    時間: 2011-12-11 10:53
經驗之談,謝謝樓主。
作者: shi6502765    時間: 2012-1-2 17:04
學習一下。。。。。。 ( s' q1 q- V! `* ?( I0 ^

作者: 李自帥1172    時間: 2012-1-3 17:49
我覺得學機修關鍵是看有沒有悟性,應該也有天賦這一說吧。4 r5 x3 U( t! }. B# p0 V

作者: 馬利劍    時間: 2012-1-11 15:05
好主意,又學了一招{:soso_e179:}
作者: 廖三    時間: 2012-1-13 13:02
有道理,謝謝樓主分享了
作者: 蟄蜂讜羽    時間: 2012-1-17 21:59
大家都這么說我也頂一個吧
作者: 霽雨星辰1    時間: 2012-1-24 12:23
謝謝分享,值得我學習呀。
作者: 康傅君    時間: 2012-1-27 10:18
比較管用的辦法,鉆頭要磨好!
作者: hnxxh97211    時間: 2012-2-1 09:28
謝謝分享謝謝分享謝謝分享謝謝分享
作者: 護晴太子    時間: 2012-2-3 11:20
多謝樓主  多謝多謝謝
作者: laughing_sir    時間: 2012-2-3 20:31
樓主果然老師傅,學習了!
作者: jj03160316    時間: 2012-2-4 18:00
很好.     謝謝樓主分享,。,,,,,,,,
作者: ZU1969    時間: 2012-2-9 14:08
很好 技巧挺完美的 但不知對銹死斷絲效果如何
作者: 回歸123    時間: 2013-5-31 16:26

作者: 飛揚4321    時間: 2014-3-12 09:06
有道理,謝謝樓主分享了
作者: shegaotan    時間: 2014-5-11 09:42
      市場上有專門取斷螺紋的,那工具我叫它反向絲錐。不過鉆孔也沒有那么麻煩吧?鉆頭磨好一點,特別是橫刃一定要磨小。打好中心孔后一般都能直接鉆到底啊。
作者: 劉婧婧    時間: 2014-6-2 18:21
簡言之 就是敲敲 然后轉轉 轉不動在敲 學習了
作者: 道可    時間: 2014-7-2 09:02
手藝活~
作者: 好學者hxz    時間: 2014-7-8 08:59
方法實用,謝謝了,學習了
作者: 122747557    時間: 2014-8-16 21:45
取出斷在孔里的螺栓,我一般也是鉆小孔攻反絲。
作者: jungo    時間: 2014-10-16 23:24
打孔的時候別就知道向里面鉆,要多觀察,鉆頭是否有切屑出來,沒有出來就要注意,不能再往里面打了,重新磨鉆頭再打孔 ,要不然鉆頭會燒掉的。另外打孔的時候少許要加點冷卻液!
作者: 黑色回憶    時間: 2014-11-7 19:52
學習了
作者: 鞠曉寧    時間: 2014-11-12 23:27
方法很有新意,發表下個人意見。如果多用的做頭橫刃過大或過小也可能造成這種現象。當鉆頭鉆不下去時其實已經把材料相當于表面硬化了。而鉆頭也有退火的情況。在這種情況下本人覺得應當用硬度比原先高一級的鉆頭來鉆。否則即使用原來的鉆頭效果也不甚理想。
作者: fcs765    時間: 2018-1-24 23:11
謝謝分享,我們用手電鉆鉆比較硬的材料時都是先鉆一小的,再擴大的
作者: 我愛mickey    時間: 2018-3-3 21:58
謝謝
6 u( w6 a  ]# t
作者: a118376    時間: 2018-3-22 21:38
很好. 謝謝樓主分享,。,,,,,,,




歡迎光臨 機械社區 (http://www.ytsybjq.com/) Powered by Discuz! X3.5