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標題: 液壓設(shè)備故障問題請教各位能人志士!煩請賜教! [打印本頁]

作者: mtfy258    時間: 2010-6-4 23:31
標題: 液壓設(shè)備故障問題請教各位能人志士!煩請賜教!
本帖最后由 mtfy258 于 2010-6-6 12:01 編輯 # J) y% N% `' r+ J4 U  ^5 N
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最近我們單位一臺液壓設(shè)備出現(xiàn)一些問題,不知道其故障根結(jié)在哪里,請各位幫忙看看,多提寶貴意見(系統(tǒng)原理圖鼠標點擊可放大)!2 I, M: S! }* h$ L
故障簡要經(jīng)過:
+ }6 |4 z8 o9 A  Z( U      1.車間的一臺液壓設(shè)備在6月3日正常生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)一分支管路有漏油現(xiàn)象,隨即對液壓系統(tǒng)進行了停泵卸壓,并對有漏點的管路進行了焊接處理,并對液壓站進行了補油,之后生產(chǎn)正常進行!
" i$ x% K7 I; |" L/ Z. Z' F' W  O/ x      2.此設(shè)備運行到6月4日時,操作人員發(fā)現(xiàn)該設(shè)備出現(xiàn)低壓報警,低壓報警處在下圖中的圖示位置,) ?/ h7 Q' U5 f& K' t, V/ E
[attach]179089[/attach](系統(tǒng)功能簡要說明:該系統(tǒng)為軋機平衡液壓系統(tǒng),系統(tǒng)主壓力(油泵出口溢流閥調(diào)定壓力為:15MPa)主油路分支為若干個支路,其中一支路即為出現(xiàn)低壓力報警的支路,經(jīng)圖示的減壓閥減壓后要求的工作壓力為:12MPa,當分支路壓力低于6MPa時設(shè)備發(fā)出低壓報警)
" L- @0 f8 N- K3 B  ]技術(shù)人員判斷可能是圖中的直動式溢流閥故障,隨即對液壓系統(tǒng)停泵卸壓,更換了該直動式溢流閥更換完畢后啟泵調(diào)壓,但是調(diào)節(jié)更換閥后系統(tǒng)顯示壓力只有4MPa,未能滿足要求,又重新啟泵調(diào)壓,而在第二次的調(diào)壓中,系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)至規(guī)定范圍。
9 T: g0 g+ U+ P原因分析:1 x5 t! x+ w, C, m" _3 L1 F4 M
  能否從兩個方面去分析,1.系統(tǒng)油液污染---在6月3日的檢修中對液壓管路進行了焊接處理和重新加油,會不會在焊接過程中,細小的焊渣隨管路裂縫處進入了系統(tǒng)導(dǎo)致閥組在運行過程中出現(xiàn)卡阻?或是加油時將油液污染,系統(tǒng)進入了顆粒是閥組卡阻?: n% C5 G9 G7 M# I9 j
    2.閥組中的閥故障----閥臺上的三個調(diào)壓閥(一個先導(dǎo)式溢流閥,一個先導(dǎo)式減壓閥,一個直動式溢流閥)自身故障所致?此調(diào)壓回路是怎樣完成壓力調(diào)節(jié)的?
) @! U. u2 Q5 e( [$ a. }    3.其他可能的原因……?
( t# G; p# ^! [+ h請教:1 n; i, j9 j3 ]$ w
   1.請詳細解釋一下此閥臺的調(diào)壓原理?
3 ~! p* [  K( g   2.出現(xiàn)此故障的可能原因?
作者: wugehaoniu    時間: 2010-6-5 08:42
個人認為:焊渣進入了系統(tǒng)導(dǎo)致閥組,出現(xiàn)卡阻的可能性比較大
作者: mtfy258    時間: 2010-6-5 10:23
標題: RE: 液壓設(shè)備故障問題請教各位能人志士!煩請賜教!
本帖最后由 mtfy258 于 2010-6-5 10:47 編輯 7 U' ]) X: a7 W' l( J
個人認為:焊渣進入了系統(tǒng)導(dǎo)致閥組,出現(xiàn)卡阻的可能性比較大% _) G0 v8 y. @7 Y" }1 i
wugehaoniu 發(fā)表于 2010-6-5 08:42
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    謝謝回復(fù)!煩請再解釋一下此閥臺的調(diào)壓原理?圖示中減壓閥右邊的那個小單向閥在這里起什么作用?
作者: david1973    時間: 2010-6-5 14:13
先導(dǎo)式溢流閥和先導(dǎo)式減壓閥的壓力都由直動式溢流閥設(shè)定,其壓力值等于本身彈簧設(shè)定值+直動式溢流閥設(shè)定值。0 J3 P* F1 `7 P
你所述癥狀,如果閥臺上有強烈的溢流聲,那就是先導(dǎo)式溢流閥主閥芯卡住;如果閥臺上沒有有溢流聲,那就是直動式溢流閥閥芯卡住。
作者: mtfy258    時間: 2010-6-5 16:27
先導(dǎo)式溢流閥和先導(dǎo)式減壓閥的壓力都由直動式溢流閥設(shè)定,其壓力值等于本身彈簧設(shè)定值+直動式溢流閥設(shè)定值。 ...
2 N; W3 v' W: j' u0 n+ Ldavid1973 發(fā)表于 2010-6-5 14:13

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6 K' H) O/ _/ k2 c1 v    有沒有是先導(dǎo)式減壓閥閥芯被卡阻的可能性?先導(dǎo)式溢流閥和先導(dǎo)式減壓閥的壓力都靠直動式溢流閥設(shè)定,這樣的控制方式有什么優(yōu)點?
作者: david1973    時間: 2010-6-5 19:21
先導(dǎo)式減壓閥閥芯被卡阻,那么壓力應(yīng)該是溢流閥設(shè)定值。不會只有4Mpa
作者: 金話筒    時間: 2010-6-5 20:35
這種現(xiàn)象一般是溢流閥卡堵得原因。
作者: 傾城榮耀    時間: 2010-6-6 11:32
從你描述的情況看最后是溢流閥堵了,問題不一定就是焊渣堵了,你還要看看閥內(nèi)是密封圈,組合墊什么的有沒有損傷。你的原理圖有點看不清
作者: mtfy258    時間: 2010-6-6 11:55
從你描述的情況看最后是溢流閥堵了,問題不一定就是焊渣堵了,你還要看看閥內(nèi)是密封圈,組合墊什么的有沒有 ...
$ g  n% n0 V& A- e- T# A8 A傾城榮耀 發(fā)表于 2010-6-6 11:32
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3 V% Y$ \1 A( F! [! [    多謝指教!原理圖可以放大看到啊!基本上看起來是清楚的!此處設(shè)計二級調(diào)壓的目的有何作用?
作者: 傾城榮耀    時間: 2010-6-6 16:11
這是軋機的液壓系統(tǒng)圖吧?支撐輥和工作輥兩個輥子的抬起是由輥子兩端的液壓缸提供的動力,溢流閥作用就是恒定系統(tǒng)壓力,二級調(diào)壓是保證輥子兩端抬起和壓靠的同時性;同時也是對系統(tǒng)的保護,溢流閥不能保壓了還有二級調(diào)壓單元。
作者: mtfy258    時間: 2010-6-6 17:22
這是軋機的液壓系統(tǒng)圖吧?支撐輥和工作輥兩個輥子的抬起是由輥子兩端的液壓缸提供的動力,溢流閥作用就是恒 ...% y' ?& \7 v2 y
傾城榮耀 發(fā)表于 2010-6-6 16:11

9 \: Q0 B! Q, X% F4 s謝謝指教!您說的“溢流閥不能保壓了”,是指先導(dǎo)式溢流閥不能保壓了嗎?當先導(dǎo)式溢流閥故障時,此時二級調(diào)壓回路怎樣起作用?本人愚鈍,二級調(diào)壓單元是如何實現(xiàn)您所說的工作輥抬起和壓下時的同步性的?另外在原理圖中先導(dǎo)式減壓閥右邊畫的那個單向閥在這里起什么作用?
作者: 傾城榮耀    時間: 2010-6-6 17:56
能不能貼一張完整的整套圖紙,我回去好好看看,最好是能用CAD畫出來,我不知道你那的是哪個設(shè)計院設(shè)計的,你不要全信我的,我只是稍微看了看,也沒有深入。再有那個東西在你公司你可以在維修的時候去調(diào)調(diào)試試,把溢流閥壓力降下來,調(diào)后面的。不同的壓力看運動的不同。有時后那樣更直接些
作者: zhouxike45518    時間: 2010-6-6 20:06
回11#二級調(diào)壓也就是直動式溢流閥調(diào)壓,相當于遠程調(diào)壓閥,單向閥好像在此處提供背壓的作用。
作者: 查爾斯    時間: 2010-6-8 23:03
本帖最后由 邢春波 于 2010-6-8 23:18 編輯 7 n. r* K7 M. I0 p
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不熟悉這個設(shè)備,試著回答,希望樓主能得到答案。9 \0 ^( Y+ @2 A% Y! a
1.從原理圖看到,這個油路塊給支路供油的同時,也給一個活塞式蓄能器供油,即該支路并聯(lián)了一個活塞式蓄能器。1 T: U% h) j+ o- B
2.一般的減壓閥的泄油口是需要單獨回油箱的,原理圖中的減壓閥的泄油口沒有單獨回油箱,而是將泄油口接入了減壓油路,不知道是什么原因。
, O  T/ i" X  u& }1 V3.減壓閥旁邊的小單向閥是防止高壓油進入泄油口,如果減壓閥的泄油口背壓大,會產(chǎn)生不穩(wěn)壓現(xiàn)象。
( l  b" h0 f- a& M1 I4.一個直動式溢流閥同時控制先導(dǎo)式溢流閥和先導(dǎo)式減壓閥的優(yōu)點在于:一個直動式溢流閥使這個閥塊的進油和回油油路都實現(xiàn)了有安全閥。
8 G2 ?* j) b; ~% L! J3 Q5.至于樓主問,出現(xiàn)某一故障的可能原因,我個人認為沒有討論意義。
作者: baboon9105    時間: 2010-6-9 22:53
謝謝,學(xué)到了不少東西,我正在研究軋機。




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