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標題: 大家看看該零件的加工方法！比較費時費工！ [打印本頁]
作者: ssy60688    時間: 2010-5-23 09:28
標題: 大家看看該零件的加工方法！比較費時費工！
該零件中間R60圓弧，兩邊斜面為100度的，兩邊落刀槽寬度為40（圖上少標了），現加工方法（費工費時）工序流程為：在一專用機床上銑出兩邊R60落刀槽——在加工中心粗銑R60面（留0。50的余量）——用 R60圓弧成型刀加工中間R弧面（加工中心）——用燕尾刀在銑出兩邊100度角度（加工中心）。加工此零件一只總共要用3.5小時，并且R60的成型刀不耐用（一把最多只能做7只）。后來想在數控刨床上加工此面，結果刨兩邊斜面無法退刀。加工中間R弧面邀人工多次換刀粗糙度也達不到要求。煩勞大伙幫參考參考。還有別的什么方法。
作者: g2096    時間: 2010-5-23 12:12
該零件中間R60圓弧段應改進設計。
作者: ssy60688    時間: 2010-5-23 17:13
大體形狀就是這樣的了。這年頭客戶就是上帝。稍作改進可能性不大！客戶部認同。
作者: wo加油    時間: 2010-5-23 21:31
本帖最后由 wo加油 于 2010-5-23 21:33 編輯
* D# }6 j. j. A' T* q9 v1 l
2 s+ {& A3 o  y9 S0 C9 V0 Y: ~1 _, K左右分成兩部分，再用螺栓連接上
作者: ssy60688    時間: 2010-5-23 22:53
呵呵 。不行的。產品是一個整體澆鑄件。且外部承受載荷較大。只能整體加工。
作者: rescaping    時間: 2010-5-24 12:18
真沒什么好辦法，要怪就怪設計的吧
作者: zhangying9903    時間: 2010-5-24 12:23
設計時為什么不考慮工藝呢？
作者: leftwall    時間: 2010-5-24 13:15
回復 7# zhangying9903
3 @6 v, g+ C0 L! n5 s+ s5 @5 d) s2 o& p" n( ?% }2 D) C  \
' T( V- I) w, R& m. `! ^
哈哈，樓主只負責加工，總不能埋怨客戶吧
作者: xijun894173529    時間: 2010-5-24 14:03
這個圖好像少了些視圖吧，看不太懂這個圖啊。
作者: 小衲    時間: 2010-5-24 16:38
電脈沖試試看。可能更加費時費工！
作者: 十年一鍵    時間: 2010-5-24 17:34
高手太多。都沒看懂圖中的零件是什么樣dee
作者: 38833374    時間: 2010-5-24 20:22
用線切割加工，行不行！
作者: 貝氏弧線    時間: 2010-5-24 21:27
樓主的圖紙確實有些問題，貌似也能猜出他的意圖。隨便畫了個示意圖，不知道是否正確，還請樓主確認一下。如果正確，會對看帖的人一些幫助。3 B6 ^. z' F4 _
! R$ f$ T2 t6 N
[attach]177516[/attach][attach]177517[/attach]
作者: ssy60688    時間: 2010-5-24 22:13
回復 14# 貝氏弧線 5 W  P+ y9 R5 G4 K
8 v& j' h. r5 f% x3 [. k* t1 y

  [; h# K( j( w, g    完全正確。
作者: kongping    時間: 2010-5-25 17:41
先銑出兩端的圓弧槽，再把件立起來夾到旋轉工作臺上，旋轉工作臺放到插床上，調整插刀刀尖的旋轉半徑與件的圓弧底面的半徑重合，也就是件的圓弧底面旋轉的中心與旋轉工作臺的中心重合，同時也與插刀的刀架桿中心重合，三中心重合，加工時只要旋轉工作臺就可把件中間的槽插出來，當然插刀作幾次調整。
作者: fujinlei    時間: 2010-5-25 18:03
了解一下~~~~~~~~~~~~~~~~~~·
作者: ssy60688    時間: 2010-5-25 20:23
回復 17# kongping
! _% u1 S: \, r( B% W+ c' F. H- a2 F
) T) l! o  o- \
1 c  x  y; s2 G- ~3 U    你好！非常感謝你能對這個問題提出一些見解。不過你說的原理大體和在數控跑床上加工差不多。刨或拉兩邊斜面時第一是無法退刀，二是加工的粗糙度達不到要求。
作者: ssy60688    時間: 2010-5-25 21:04
大家能不能對加工中間R60圓弧專用到的設計提出一些建議方法。刀具刃角部分省略了。大體就這么個樣，兩個刃（硬質合金焊接）。
作者: 貝氏弧線    時間: 2010-5-25 21:44
本帖最后由 貝氏弧線 于 2010-5-25 21:45 編輯
0 x! E" d: K) J3 u
, {6 U& r4 g+ Q樓主具體要求都沒說，尺寸精度是多少，粗糙度是多少，材料如何？5 G% Q# g- Y3 O
* h, H% g/ F6 Z; Q
圖片太模糊，看不清楚粗糙度是多少
作者: 孫啟明    時間: 2010-5-25 21:59
一看就是不懂機加工藝的人設計的，既然如此，那就要他個天價，還管他刀具是否耐磨。還有既然業務部敢接這個，那就不必在意它的成本高低，加工出來就已經很不易了。
作者: 杭州學徒    時間: 2010-5-25 22:06
內部擠壓成型，然后加工外面。這樣應該簡單點。
作者: ssy60688    時間: 2010-5-25 22:35
這種零件我們也買了個國外的回來研究過，他們表面的確有加工的痕跡，并且粗糙度達到3.2，我們現在的粗糙度只要求達到6。3就行了。
作者: ericdan    時間: 2010-5-26 07:29
這年頭客戶就是上帝。稍作改進可能性不大！
作者: ronaldcheng    時間: 2010-5-26 07:47
一定要按國外的嗎？能不能改進一下設計呢
作者: james1226    時間: 2010-5-26 08:43
大家能不能對加工中間R60圓弧專用到的設計提出一些建議方法。刀具刃角部分省略了。大體就這么個樣，兩個刃（ ...! }* _3 N( Y0 {& E/ ?5 a4 ^
ssy60688 發表于 2010-5-25 21:04

! {* U5 s+ k9 X5 M; L% Z我認為這辦法挺好的！
作者: wbxshhh    時間: 2010-5-26 09:19
路過，頂一下
5 K, B$ {+ l4 v" f" c這個要省時省力比較難。
作者: 三腳貓    時間: 2010-5-26 11:24
上五軸加工中心精加工
作者: 林123    時間: 2010-5-26 13:09
可不可以把加工通部分的R60在車床上加工，在上刨床或插床
作者: coleseed123    時間: 2010-5-26 13:11
我是個外行，只當做減法了。
6 G+ |0 x3 ]9 a+ d; k% Z) Y對R60圓弧面。只需要再加半軸即可，銑床+夾具。
3 ]6 f* r. l0 X1 M( E' l; e5 y1. 用可以傾斜的平口鉗裝夾：根據平口鉗的旋轉圓心，調整工件安裝高度; 加工過程中調整平口鉗傾斜角度即可。/ Q! t7 X, S: i0 b) J5 J) t( x
2. 旋轉面控制為只能在一個平面內旋轉，工件安裝位置和旋轉角度，都增加限位裝置。3 b9 t* D# c/ T% q6 g' N
這樣R60面可一次裝夾，扒開角度限位銷，還可直接加工兩端，精度就取決于這個鉗子了
作者: fsq361    時間: 2010-5-26 13:39
真沒什么好辦法，要怪就怪設計的吧
作者: 斯文小人    時間: 2010-5-26 14:59
來學習的 ，來幾位中年大叔級別的高手
9 X" f& ]! Q; k! R" F* n* ^, Z& C1 X) V  u/ e7 |
您的帖子長度不符合要求。 當前長度: 11 字節系統限制: 20 到 10000 字節
作者: 天黑燈亮    時間: 2010-5-26 16:58
這樣的結構設計還談什么剛性?
. J/ \4 u. W5 G9 N# Q0 M, x4 n5 c把兩個燕尾部份做分體,然后再焊接.+ |) K; y% z9 t6 u& D7 e5 A# u
主體件做車加工或鏜加工了.! M( v; G8 T  V1 i( z+ m, ]# K
& y* o+ A- }, A, v- u
如果不能做分體的,那你還是選擇先鏜后銑,在4軸上完成.
2 j+ @/ B6 s, Q明白了嗎?
作者: dumbboy    時間: 2010-5-26 19:06
確實是國際性的難題，了解下 等大叔出好主意
作者: ssy60688    時間: 2010-5-26 19:21
這是在加工中心（四軸）上使用的R60圓弧成型刀。刀片（硬質合金焊接）的各種角度就省略了。請大家幫我看看這種刀在設計上存在哪些問題（實用過程中容易崩刃）。正常一把刀加工3-7只產品就報廢了（加工余量0.50）
作者: ssy60688    時間: 2010-5-26 19:27
回復 36# ssy60688   T! G; _' S# {
% _, S( ~' Z8 z0 A/ @

7 g3 y" c$ U3 f( D' Z+ S    非常感謝大家對此問題的關注。在此我做個補充，該圖只是一個簡圖，主要問題就是加工中間的去除落刀槽的R弧面。（以為我用專用刀具專用機床20分鐘能就能完成兩端落刀槽的加工）
作者: 甘道夫    時間: 2010-5-26 20:00
設計問題，沒考慮加工工藝啊
作者: coleseed123    時間: 2010-5-26 20:15
崩刃的根本原因是什么？吃刀量大？還是吃刀面積大？還是刀片太單薄？還是切削刃角度不合適？還是沒有排屑？還是切削量本身就是很大(一個刀挺20多個小時)？用這個刀是因為精度原因么？4 b3 l$ S$ O! ?  c* b. N
既然用四軸，那這第4軸是不是可以用？
0 ~! u' T2 a. |7 |" Y. Q中間R弧面及兩邊剛好是個扇形面。可否用這第4軸來實現，只要裝夾位置合適，轉動角度的精度夠又可控，通過工件旋轉一定角度，用最常用的立銑或者端銑刀，可否形成這個R弧面及扇形的2邊？這樣起碼可以免去刀具之苦。
作者: coleseed123    時間: 2010-5-26 20:28
主軸轉速多少？刀具為什么2刃，而不是多刃？
作者: ssy60688    時間: 2010-5-26 22:30
回復 39# coleseed123
% O$ p- f8 y* A; @) Z- s
' N1 S, J9 D- z8 ^& p9 f3 Q2 {! }  L# a4 K- Q; j
    你好。加工過程中式采用四軸進行加工。即工作臺旋轉一個角度成型刀走一刀，然后依次類推一共旋轉4個角度。4個同心R弧連接成一個整體圓弧。兩邊斜面采用燕尾角度刀加工。現在的問題就是看R弧成型刀具上有何問題。（切削量值有0.5）進給量相對來說還是比較合理的。
作者: coleseed123    時間: 2010-5-27 00:21
刀好像很大，如果沒算錯，單片刀刃超過13mm長。+ t, R/ m$ |+ O# B0 u
刀柄有多粗呢，又多短，焊接面積多大？即便刀的剛性很好，也懷疑合金能否承受這么大的扭力？2 Q  _* N- ?& ]: ]4 f; w
如果按刀直徑縮小一半算，受力減小到1/4，破壞力減小到不只是1/4，應該可以大大延長刀的壽命吧？
& g& {! Z8 V- O, r8 \! k另外，是否可以不用這個刀，比如整個弧面由N個整體圓弧構成，靠第4軸的旋轉來加工，這樣刀就解決了，而且兩端落刀槽可以一并加工。
; |( s+ e( B. o5 |9 Z! F; j# H我完全不懂，只為學習，說錯了大家不要笑話。
作者: coleseed123    時間: 2010-5-27 00:46
我算了一下，單片刀刃有13mm, 好長。3 s1 F- @" C1 N* j1 N( L. |6 ~- Z$ x
如果刀片改小一半，受力應該是1/4吧，破壞力就更小了，會不會好些？7 E1 P2 w  h% V6 k9 m' k, R" D( g1 B
另外，可否改變刀路: 利用第4軸旋轉，用N個整體圓弧構成弧面，干脆就不用這種刀了；兩端的落刀槽也可以一并加工。不知道是否可行？2 N( T, d$ ~" H) i( v
我完全不懂，只為學習討論，理解不對的地方望指正。
作者: jindaowangye    時間: 2010-5-27 12:24
我的意見也是左右分開做兩件，然后靠鉚 靠栓，隨便你了
作者: jindaowangye    時間: 2010-5-27 12:26
補充以下，我不知道你這東西哪里用，對那些部位要求高。如果可能最好是上下分，那樣最好加工
作者: 李琳    時間: 2010-5-27 13:51
斜過來裝夾，可以省一道工序，如圖：
作者: ssy60688    時間: 2010-5-27 18:21
回復 47# 小小馬   f2 m( z$ e# B  x9 W

( o. l% z$ ]+ a: n3 e" x" U- E+ |7 K0 i5 |. H
   工件斜不斜加工中心四軸可以任意變換角度，至于大家說的連兩邊落刀槽一并加工我在這里解釋下，落到槽在加工的過程中（余量大約為4mm左右）如果使用立銑刀加工兩邊不能清角此道工序已經成熟，其同軸度 粗造度 公差(0~-0.08)均能得到保證。現在我想讓大家看看我使用的R60圓弧專用刀具的設計合理性。此刀的直徑為40左右，為兩邊（硬質合金）焊接式刀具。刀具的強度和精度都比較難保證。
作者: 李琳    時間: 2010-5-27 20:07
搞到最后樓主連工件材質都沒給出!
' R0 r3 V  L1 S; x但貼子卻頂到了40多樓！
' R+ e- `6 `* Q; q: \看來大家都在打混（包我本人----深刻檢討中）。: J8 `$ a3 \: Q0 T
樓主，刀的選擇要看工件材質。把工件材質報上來。
作者: ssy60688    時間: 2010-5-27 20:17
工件的材料是合金中碳鋼。材料的特點是：材質的硬度比較高，具有一定的韌性。
作者: 李琳    時間: 2010-5-27 21:21
合金中碳鋼選硬質合金刀具沒錯！
- X, X$ @# a, O* u7 P$ i3 S但為啥壽命如此短呢？切削參數需要調整。
2 d. m" J- B9 P) i+ J/ u另，請問一下樓主：用切削液沒？如果用了，用的是啥切削液？
作者: jawhorse    時間: 2010-5-27 21:30
什么材質的？.................................................
作者: ssy60688    時間: 2010-5-27 21:51
由于切削的余量比較小。所以沒用切削液。不知道大家有沒有設計制作R弧成型刀具的經驗或建議，希望給一些參考。
作者: coleseed123    時間: 2010-5-28 00:52
始終沒懂，為什么不可以，讓工件左右擺動來加工，如圖(以紅點為第4軸心):) J1 j; q' L- T! @7 _3 B& W: p
[attach]178148[/attach]
作者: wanggang1234567    時間: 2010-5-28 03:49
用線切割把燕尾槽加工好，用成型刀銑削兩端，好了，給錢吧。
作者: wanggang1234567    時間: 2010-5-28 03:54
用線切割，保證質量，復雜形狀要想快只有這個法，成本高
作者: vikkyblue    時間: 2010-5-28 09:50
本帖最后由 vikkyblue 于 2010-5-28 10:04 編輯 7 a& a7 z1 l$ ~1 c/ f" q9 Q

  Y. f' X2 L+ O$ E# I( Y: G回復 15# ssy60688
9 R8 j0 K4 ~6 O3 ^5 G. f' @9 l( w* d* H9 P5 @& [0 v; }* k8 t
9 ^1 J% G% n4 @' ]: M" |
    如果14#正確的話，那你得主視圖表達就有問題了。
0 z+ V5 h* o( r: A7 \$ w1 u回主題，這個零件只有考慮特種加工了。還有46#的方法比較有創意，呵呵
作者: 李琳    時間: 2010-5-28 16:46
“由于切削的余量比較小。所以沒用切削液。”6 b! V7 x2 V' i: {' u. [
==》可以考慮用點機油潤滑潤滑，幫刀具散散熱。另，刀具易壞是易打刀嗎？如果是易打刀的話就是機床的震動過大（刀具半徑過大---相對于你的機床的功率來說的）* {: D4 i. a; c, H9 o4 @" {# \: Z

3 |( A( n% j. t  Q  O# |/ e# D4 `“不知道大家有沒有設計制作R弧成型刀具的經驗或建議，希望給一些參考。”5 Q9 L8 w: k5 ~: z
==》另外強烈推薦你用電火花加工，如果自己沒機床可外包，我就在昆山，南通離昆山不遠，昆山做電火花的一票一票的。
作者: 李琳    時間: 2010-5-28 17:04
回復58#9 R( Q3 C* c# V+ I
按GB的機械制圖，如圖示應加條橫線。不過，Pro_E里面的剖視圖里選項有一項顯示局部的選項，選中后，就是樓主所畫的樣子（人美國人有這種剖視圖，不算樓主畫錯）
作者: 啊木    時間: 2010-5-28 17:18
B-B 面可不可以經普銑去量后，用電火花加工，
作者: ssy60688    時間: 2010-5-28 17:50
請大家注意了，該產品現采用的方法是專用機床銑兩邊R60圓弧——通過加工中心和R弧成型刀具旋轉四軸來加工中間的圓弧（由于刀具直徑的緣故，機床必須旋轉四個角度才能此R弧面）——采用燕尾刀銑出兩邊斜面——卸工件。
作者: ssy60688    時間: 2010-5-28 17:53
回復 60# 李琳
. Y8 [3 s. E; Y; f
: h3 |  K2 Q/ m) b& k5 I$ n0 I" N' h1 I
    此圖并沒有畫錯，局部視圖上也沒有直線。請大家注意看R60圓弧上的另一圓弧。
作者: wisdoms    時間: 2010-5-28 22:41
看來大家對工件觀察得都不是太仔細哦，貝氏弧線挺厲害的。
作者: 靜水深流    時間: 2010-5-28 22:46
樓主的圖紙，如果不隨制圖人走的話，有點難理解。可能是我本人的識圖水平問題。
作者: chubinghui    時間: 2010-5-29 07:25
多看 多學習( H/ W; @( ^. G' `
感覺圖紙不怎么看的懂
作者: zmy851022    時間: 2010-5-29 08:52
做個電極試試~~~~~~~~~~~~
作者: 城風    時間: 2010-5-29 21:02
回復 36# ssy60688
# w+ a# r* }2 a: G' H  s+ l/ O
4 D* @: o, G2 s, {
* f; D/ `% {1 ?4 h% ~    考慮一下找刀具供應商幫你設計一把舍棄式的刀吧。或者可以試一下現在的刀具刃口鈍化，鈍化量小于進給
作者: scrooge    時間: 2010-5-29 21:32
這個圖好像少了些視圖吧，看不太懂這個圖啊。
作者: hxrsniper    時間: 2010-5-31 10:05
刀具易損，和切削參數問題有關，具體的切削參數是多少？
作者: 山城火鍋    時間: 2010-5-31 14:51
看完了，自己沒有好辦法，但較贊同46樓的李琳方法
作者: wxjbmjh    時間: 2010-6-2 14:24
還想過用鏜床啊，或者用車床車。呵呵。



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