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標(biāo)題: 上海機(jī)床廠磨床液壓系統(tǒng)常見故障及處理 [打印本頁]
作者: liqichen2004    時間: 2010-5-13 22:42
標(biāo)題: 上海機(jī)床廠磨床液壓系統(tǒng)常見故障及處理
壓力波動大
: v3 M. r4 i/ U0 W% g' z產(chǎn)生原因1：油液內(nèi)的污物對閥芯的運(yùn)動形成障礙，引起閥芯的不規(guī)則移動，反映液壓系統(tǒng)產(chǎn)生壓力波動。另外油液中的污物在阻尼孔中，或配合間隙處，時而聚集，時而被沖走造成開口不正常，影響波動- ^+ o& E1 ?5 L
排除方法1：清洗油箱，更換油液，保持油清潔，拆開壓力閥仔細(xì)清洗2 ^( k! [- m, G* D7 I4 Y. y
產(chǎn)生原因2：鋼球與閥座密合不好
  }& E1 q, J( A) e- ]  G! A1 a排除方法2：清洗油箱，更換油液，保持油清潔，拆開壓力閥仔細(xì)清洗
$ x  @) b! I  T0 V' k2 |7 Q產(chǎn)生原因3：彈簧損壞或變形致使閥芯移動不靈活5 ?) L& h; n+ U7 B% M! z* F
排除方法3：更換同規(guī)格尺寸的彈簧% R& Q. E7 q7 v
產(chǎn)生原因4：供油油泵的流量和壓力波動使閥不能起到平衡作用
$ X/ s. u$ j( q$ r3 c/ i/ ^$ n5 \3 q0 |排除方法4：修復(fù)供油油泵+ H7 G; Y, _! Q* g6 \3 C
產(chǎn)生原因5：錐閥變形或局部損傷，致使密合不良
& a; a& f7 X6 m4 r. c# r$ ~排除方法5：更換錐閥或研磨閥座
1 d7 F1 s! Y4 z5 h6 C產(chǎn)生原因6：閥芯或閥體圓度誤差大，使閥芯卡住或移動無規(guī)律) O+ I7 i) f) a% }
排除方法6：檢查閥芯，閥體孔圓度，一般不應(yīng)超過0.003mm，修復(fù)達(dá)到，注意修復(fù)后相配間隙，應(yīng)保持0.01～0.025mm- i- L  B$ b* u9 N% j$ ^2 m$ b3 G5 a  A
產(chǎn)生原因7：阻尼小孔孔徑太，阻尼作用不強(qiáng)# u; R; F1 ~( X8 V
排除方法7：將原阻尼小孔封閉，重新鉆孔相應(yīng)減小阻尼小孔孔徑，一般阻尼小孔為0.8～1.5mm

　

+ i& {! t, y& _( u
噪聲與振動大+ A6 ~7 Q3 x) Z# n, h: X
產(chǎn)生原因1：閥芯與閥體孔配合間隙大或圓訂超差引起泄漏
) @: |/ ^# z: m9 U' q- ]排除方法1：修復(fù)閥芯，閥體孔的圓度和間隙0 `& Z7 F7 l# k+ A; _
產(chǎn)生原因2：彈簧彎曲變形或其自振頻率與系統(tǒng)振動頻率相同而引起的共振
8 y# g( V/ h  N8 e4 @. t: _) Z排除方法2：更換彈簧并將彈簧兩端磨平，盡量保持垂直2 C& Y! K9 E4 g6 m5 z6 H8 W8 l, Y0 G
產(chǎn)生原因3：壓力閥的回油管貼近油箱底面，使回油不暢通: e$ h: ^& A5 o1 x' Y. n5 j* @
排除方法3：壓力閥的回油管應(yīng)離油箱底面50mm以上& F9 G' W" f) t# X2 q' p( p
產(chǎn)生原因4：液壓泵吸油不暢通系統(tǒng)管路被污物阻塞$ u1 p5 S) x" J. C( k
排除方法4：檢查、修復(fù)、清洗、保證吸油暢通
1 h, ^( a6 f" s/ i) Z產(chǎn)生原因5：壓力閥鎖緊螺母松動
% |, {  c9 G4 F3 i7 H- [2 Q# c排除方法5：調(diào)整后要注意鎖緊，防止松動

5 j) u6 Y( y2 S0 [4 [$ r
壓力上不去
' f0 h" x' c% v9 d產(chǎn)生原因1：油液不潔，造成閥芯阻尼孔堵。閥芯或閥體磨損4 D: T1 U5 y2 \- Z) z
排除方法1：清洗主導(dǎo)閥芯阻尼，更換清潔油液，修復(fù)閥芯或閥體
2 h) s+ x5 _' x/ ?8 `7 A" T  v產(chǎn)生原因2：彈簧變形或斷裂& H+ _9 g& a# S, A2 |
排除方法2：更換彈簧
0 }. ]+ q8 ?- s! L" x5 u產(chǎn)生原因3：閥在開口位置被卡住，使壓力無法建立
7 O: G- u+ I& v' D7 q! [排除方法3：修復(fù)被卡表面，使閥芯在閥體孔內(nèi)移動靈活) G& e/ l9 [- X' l* y
產(chǎn)生原因4：調(diào)壓彈簧壓縮量不夠
! G1 x. G; R! `, r: U2 S排除方法4：重調(diào)彈簧
* ]$ @" V- E) p  ~" F6 C1 m5 |0 g產(chǎn)生原因5：進(jìn)出油口錯裝5 x. ?+ U2 ?7 y9 t, W3 k
排除方法5：改變位置) L0 Q/ i1 `9 i
產(chǎn)生原因6：在減壓閥中，若鋼珠與閥座密合不好，則使輸出壓力低，調(diào)整時提不高3 h4 s% C1 d; N' o, r, A
排除方法6：更換鋼珠，敲擊鋼珠命名閥座口形成良好接觸線，清除污物


) K; V% R% g) {# \6 u, v不能起節(jié)流作用或調(diào)節(jié)范圍小4 M2 e+ Z: [& `3 {
產(chǎn)生原因1：節(jié)流閥芯和閥孔配合間隙過大造成泄漏
' O6 w: g% g2 \8 J0 K5 ?( v排除方法1：檢查及修復(fù)泄漏部位，零件超差應(yīng)予更換，并注意結(jié)合部位的封油情況* L5 e7 {' ?; Q" H$ l2 e. ]
產(chǎn)生原因2：節(jié)流閥芯卡住9 B0 z; _/ d$ y' f
排除方法2：疏通節(jié)流孔，保持閥芯移動靈活


  V- c5 N6 N( N8 ]: i! }' u# j8 [2 L+ Y$ V運(yùn)動速度不穩(wěn)定有時逐漸減慢或者突然增快" w5 m. w( P3 V- i. Y( p: U' N
產(chǎn)生原因1：油液老化有雜質(zhì)，時而堵塞節(jié)流口
- L2 e, ]: }6 ]& x4 k. U排除方法1：拆卸、清洗，調(diào)換清潔油液
' r' }! c# y  Q- g, L1 u/ @% r* @8 P產(chǎn)生原因2：油溫隨工作時間增長而升高，油粘度相應(yīng)下降，因而使速度逐步增加
8 p, C3 p+ M7 H3 E排除方法2：一般應(yīng)在液壓系統(tǒng)穩(wěn)定后調(diào)節(jié)，亦可采取油箱中增加散熱器( Y. P$ Z+ l3 _: g5 Q) b
產(chǎn)生原因3：阻尼孔阻塞或系統(tǒng)中有大量空氣，出現(xiàn)壓力變化和跳動現(xiàn)象6 j  J8 r9 B* t- L" P
排除方法3：疏通阻尼，清洗零件，排除系統(tǒng)內(nèi)空氣，可以使運(yùn)動部件快速移動，強(qiáng)迫排出

+ `" n9 g7 x/ o" @& s6 ^
溫升快油溫超過規(guī)定值
9 l  T' u0 m! g* f+ \! |產(chǎn)生原因1：泵等液壓零件內(nèi)部間隙過小，或者密封接觸面過大
' E- G" S& N# O排除方法1：修整和調(diào)換零件' w: v* X: z3 Q# R' `7 j# d$ E* b: g
產(chǎn)生原因2：壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)，壓力損失過大，超過實際所需壓力
1 m+ y3 s* F# u( y4 u$ n排除方法2：合理調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的壓力閥，在滿足正常工作情況下，壓力盡可能低) g( H/ j$ |# v! E  [
產(chǎn)生原因3：泵各連接處的泄漏造成容積損失
3 z0 p3 x( q2 k5 O排除方法3：緊固各連接部位，防止泄漏，特別泵間隙大，應(yīng)及時修復(fù)) m: v! v" U3 x9 E
產(chǎn)生原因4：油管太長，回油管太細(xì)，彎曲太多造成壓力損失
# c. E% @+ Y# u1 F+ D2 {排除方法4：回油管在條件許可下盡量加粗，減少油管彎道，縮短管道1 @$ n7 @3 r' Y1 z6 p9 [( k
產(chǎn)生原因5：油液粘度太大$ u7 x! D3 H4 k* X
排除方法5：使用按機(jī)床說明書規(guī)定油牌牌號


2 T/ G. ?+ K8 D6 w/ {, e  g工作臺換向精度差. X$ j1 }; ?6 I8 C. l
產(chǎn)生原因1：系統(tǒng)內(nèi)存在空氣
8 c, c: n5 I4 X' C: ]8 {排除方法1：排除系統(tǒng)中的空氣
2 {8 D* {% u4 ~" P. i" D產(chǎn)生原因2：導(dǎo)軌潤滑油過多造成工作臺處于飄浮狀態(tài)$ R9 A5 e$ b1 V. K
排除方法2：按機(jī)床說明書規(guī)定，合理調(diào)整潤滑油油量) O1 M4 X" r( d2 g( H+ R/ R4 N
產(chǎn)生原因3：操縱箱中的換向閥閥芯與孔配合間隙因磨損而過大" k7 `1 o' r% _7 a: b4 j
排除方法3：研磨閥孔，單配閥芯（可以噴涂工藝）使其配合間隙在0.008-0.12mm之內(nèi)& ^; A% G" O) r3 k
產(chǎn)生原因4：油缸單端泄漏量過大4 R( c. ?$ K; T5 d- W, F! @5 V
排除方法4：檢查及修整，消除泄漏 過多現(xiàn)象
1 @, p2 V4 r0 G; z產(chǎn)生原因5：油溫過高降低油粘度  Y. v. @6 T- Z; ?1 G6 M6 E# N+ T
排除方法5：控制溫升，更換粘度較大的油液 & [$ G% P8 O" a5 i
產(chǎn)生原因6：控制換向閥的油路壓力太低
7 N  M: H* j& l% {* g+ Z' B排除方法6：調(diào)整減壓閥適當(dāng)提高系統(tǒng)壓力


' q1 t% ?( C( U" D. ]工作臺不能換向  W8 b: Q/ V8 l1 X, `( C1 @1 N$ @" \9 f
產(chǎn)生原因1：從減壓閥來的輔助壓力油壓力太低，不能推動換向閥閥芯移動! j' b+ x; e; T9 q8 b1 A9 ?: Z! s' Q. N2 Z
排除方法1：調(diào)整減壓閥，適當(dāng)提高輔助壓力# [# Y1 w- v! p7 ]6 A
產(chǎn)生原因2：輔助壓力油內(nèi)部泄漏，缺乏推力，換向閥不動作4 ?( r3 D! ^3 z
排除方法2：檢查及修整防止內(nèi)泄漏產(chǎn)生
$ T; ]3 i- c7 J( H( w產(chǎn)生原因3：換向閥兩端節(jié)流閥調(diào)節(jié)不當(dāng)，使回油阻尼太大，或阻塞  h0 ^7 n5 ~! y8 G/ E% E% c, q! S
排除方法3：適當(dāng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥調(diào)節(jié)螺釘?shù)拈_口，減少回油阻尼，清洗節(jié)流閥開口的污物

& N2 {' _. u. r/ R( |
工作臺往返速度誤差較大
6 ~( @4 W/ m8 c" R4 X$ r產(chǎn)生原因1：油缸兩端的泄漏不等，或單端泄漏過大  p9 k& u' q! e5 ~% S2 _
排除方法1：調(diào)整油缸兩端油封后蓋，使兩端泄漏（少量）均等
3 j* Q' X7 v) }4 q7 b" o  M產(chǎn)生原因2：放氣閥間隙大造成漏油" \- Q, S0 o3 {
排除方法2：更換閥芯消除過大間隙
" H) f) s: @" ]9 k, ]2 O' L產(chǎn)生原因3：放氣閥在工作臺運(yùn)動后未關(guān)閉* z9 w7 [/ a1 ^
排除方法3：放完空氣后及時關(guān)閉
/ x2 E, z. N6 O! Z產(chǎn)生原因4：換向閥沒有達(dá)到全行程
, D  J+ z, ?5 I4 Y  m排除方法4：提高輔助壓力，清除污物使換向閥移動靈活正常到位5 I9 @" g( b0 a+ j) ~  g4 s
產(chǎn)生原因5：節(jié)流閥開口處有雜物粘附，影響回油節(jié)流的穩(wěn)定性+ v( ^2 y$ E% `7 r# B
排除方法5：清除雜質(zhì)交換油液
; i" i- B% `3 c  @) |* m* s; M8 y產(chǎn)生原因6：節(jié)流閥在工作臺換向時由于振動和壓力沖擊使節(jié)流開口變化
+ S9 j& ]( y: C+ z排除方法6：緊固節(jié)流螺釘?shù)穆菽阜乐顾蓜?p style="line-height:30px;text-indent:2em;text-align:right">

' {0 k/ T  l* z  P' Z; o" ?+ h+ I
工作臺換向時左右兩端停留時間不等
6 z5 f" r1 g7 r+ y/ H& C產(chǎn)生原因1：換向閥的制動錐面與閥孔配合位置不當(dāng)或不對稱
" e$ G; U) S& ~9 J; ?+ n5 _排除方法1：修工作臺換向時停留時間長的那端導(dǎo)向閥芯制動面，增加制動錐長度
0 M- s* c( Z- w! L: p1 F, M產(chǎn)生原因2：換向節(jié)流閥移動不靈活- I' H1 }& r- p- H
排除方法2：重新調(diào)整，清除污物
$ u+ y; ~; K3 @8 M產(chǎn)生原因3：單向閥中的鋼球與閥座接觸不良
- M1 r; i7 o/ H: v排除方法3：清除污物，更換扁圓鋼球，敲擊鋼球使閥座孔口形成良好接觸線，提高密合程度. \1 j* [& W+ X$ H8 O/ Q
產(chǎn)生原因4：驅(qū)動油壓過低或壓力波動較大
# Y5 O9 p- U/ A$ R4 {排除方法4：調(diào)整壓力，減少系統(tǒng)中壓力波動

7 `0 U  o7 z7 n* L9 A0 M
工作臺換向沖擊大
3 E7 {" U, f6 z! a0 J& C- }產(chǎn)生原因1：換向閥移動太快0 F8 }. Z, ~9 a, `
排除方法1：驅(qū)動壓力油過高時調(diào)低些，蓋板上調(diào)節(jié)螺釘如松出應(yīng)擰入
- ~' b1 o6 u5 z; ?" p! V產(chǎn)生原因2：油缸存在空氣
! g* R2 d2 {# \排除方法2：通過排氣裝置排出，工作臺全行程往復(fù)數(shù)次排出空氣8 B) p; y2 E0 i4 p* ?- V# `
產(chǎn)生原因3：先導(dǎo)閥，換向閥制動不靈敏，致使換向時流速劇變
  i- ~- T; c1 W8 E  |! ~排除方法3：減少制動錐斜角或增加制動錐長度# @- R# |) m5 O6 l6 P" h  i
產(chǎn)生原因4：節(jié)流緩沖失靈，單向閥密封不嚴(yán)或其它處泄漏 , a% z+ ?1 ~0 N# w7 r7 A+ K
排除方法4：清除污物，更換扁圓鋼球，敲擊鋼球使閥座孔口形成良好接觸線，提高密合程度
- n4 j4 v/ S2 `  `% ?產(chǎn)生原因5：工作壓力過高
* j3 ^& y& e+ Y# F排除方法5：按機(jī)床說明書規(guī)定調(diào)整至壓力規(guī)定值
( @8 }/ I: I  G* W; h產(chǎn)生原因6：溢流閥存在故障，使壓力突然升高
4 n  T8 M& f' M2 P排除方法6：消除故障保持壓力穩(wěn)定
作者: vikkyblue    時間: 2010-5-16 22:14
說的比較詳細(xì)啊，lz辛苦。
作者: shaokuang    時間: 2010-7-7 14:50
都是經(jīng)驗之談,感謝樓主!
作者: tianqilq    時間: 2010-7-7 14:57
詳細(xì)而且絕對的經(jīng)驗之談 辛苦了
作者: 15064652217    時間: 2010-7-28 16:44
回復(fù) 1# liqichen2004 ; {' D/ J6 t6 a( z: Q& r

6 R: t  d' a2 a! n2 ~% w' ^9 x9 u! w0 s3 \( {0 n8 S! D
    好資料。多謝嘍。
作者: AHHNYJ145    時間: 2010-8-2 15:23
作者: HUWEI521    時間: 2010-8-5 14:40
樓主真是辛苦 謝謝您 樓主
作者: 路人甲VS圍觀者    時間: 2010-11-11 22:34




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