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標(biāo)題: 上海機床廠磨床用內(nèi)外齒輪泵及葉片泵常見故障機處理 [打印本頁]
作者: liqichen2004    時間: 2010-5-13 22:37
標(biāo)題: 上海機床廠磨床用內(nèi)外齒輪泵及葉片泵常見故障機處理
泵旋轉(zhuǎn)不靈敏以致造成最終不能轉(zhuǎn)動6 X& y/ u. g, |  \7 Y
產(chǎn)生原因1：油液中的雜物被吸入泵體內(nèi)- \+ p1 j( R5 G& U5 z$ Y
排除方法1：檢查油箱清潔情況，清除雜物和脫落油漆，清洗油泵；在油泵吸油口放置磁鐵，更換油液  X, u2 G9 M8 {
產(chǎn)生原因2：控制油泵出口的壓力閥失靈
: O6 J' b' \$ e( @4 E; @排除方法2：檢查壓力閥中彈簧是否失靈，閥上小孔是否堵塞，閥芯，閥體孔有否拉毛，應(yīng)修去毛刺或更換損壞件* U8 u; P* D9 x4 i0 S
產(chǎn)生原因3：拆裝后裝配不良，造成軸向間隙和徑向間隙過小/ h$ M' h, _( Y3 v( k$ w
排除方法3：在清洗或修復(fù)油泵時要認真裝配，一般徑向間隙為0.13-0.16mm，軸向間隙為0.03mm。軸承座的滾針需充滿，保持架轉(zhuǎn)動需靈敏，軸裝入后應(yīng)靈活無阻。

2 c( @2 J7 K& {9 d& u$ H$ z' K
噪聲大、系統(tǒng)振動，油中有氣泡，嚴重時油為乳白色/ D' g/ W( G3 M  Q) c( @) R
產(chǎn)生原因1：濾油器阻塞9 j3 {7 V6 ^0 t# Z9 }6 e" W
排除方法1：清除濾油器銅絲網(wǎng)上的污物+ Y1 |1 G( t! F8 ^$ A" \
產(chǎn)生原因2：吸油管伸入油箱較淺或貼近濾油器底面- i: C, ^9 ~" |' o+ Y
排除方法2：調(diào)整吸油管伸入油箱內(nèi)的深度，一般伸入油面高度的2/3處為宜3 P3 \& k* x: z: s. m
產(chǎn)生原因3：油箱油液不足0 C0 @9 l' W7 z; e$ C* w: M' X" n
排除方法3：加注油液至油標(biāo)規(guī)定線
7 I( `! [) g* ^. ^5 Q0 g' d6 T$ D: s產(chǎn)生原因4：泵吸入空氣
' L# X: \; r( H& ^排除方法4：檢查泵各部密封和吸油管道有無漏氣，可在懷疑漏氣處涂黃油（鈉基潤滑脂），如涂上后改善，則予消除
- U1 P6 I: {  c  P7 Z! f9 ^, ?! W產(chǎn)生原因5：泵和電動機的聯(lián)軸器碰傷
" n; P' a; d0 @: O1 z$ P排除方法5：聯(lián)軸器中的滾柱，橡皮圈等損壞均應(yīng)更換，裝配時切忌猛烈敲打，應(yīng)保持同軸' N9 ]7 L2 ]. l
產(chǎn)生原因6：齒形精度不好
8 E. u# t9 z- a& Z7 Z5 t排除方法6：檢查齒輪齒形精度，必要時應(yīng)更換' z! T9 q, s3 l) f9 I$ M
產(chǎn)生原因7：泵中的骨架油封損壞) A8 ~4 D8 [$ ]* S7 P/ _
排除方法7：檢查骨架油封，若損壞應(yīng)更換9 g' ]* I2 D+ ~2 D  r' f
產(chǎn)生原因8：泵體、電動機固定螺栓不緊
; v6 L  x: ~) Q; g1 A排除方法8：如只是由機械振動引起的噪聲，可用手觸模泵體，泵架及其機座部分，找出原因?qū)⒙菟ㄓ枰跃o固


! e) q! i% N) K& `8 `輸入油量不足或壓力上不去
' ~% V. l# N' I6 i9 }產(chǎn)生原因1：泵軸向間隙和徑向間隙達大
, Q! J: Z) H2 G( y排除方法1：檢查，必要時修整或更換新件，達到規(guī)定的間隙要求8 ^' Y1 j4 k$ ?, V; T) f- M% H
產(chǎn)生原因2：各連接件松動而引起空氣吸入。
* `- }, i- }# d3 D# ^, C' X& y& w. K排除方法2：檢查及緊固各連接處避免泄漏! j% B# C3 W. t( }* [
產(chǎn)生原因3：油液粘度高或油液溫升太高
: P9 o: m2 A$ U; G  Y0 [, U. v' `排除方法3：應(yīng)符合機床說明書規(guī)定的油牌號使用，如機床在常溫下工作，一般冬季用油的粘度可低些，夏季用油的粘度可高些$ G  R- Y7 x( E. U
產(chǎn)生原因4：濾油器及管道堵塞
8 ]2 V- Q8 ^0 R. D6 U" j& l! w! K排除方法4：清除濾油器上污物，定期按機床說明書規(guī)定的期限更換油液，保持油的清潔5 w" A" M# [  C2 g7 X0 l; p7 y
產(chǎn)生原因5：控制油泵出口壓力的溢流閥中的閥芯移動不靈活
/ F. G0 H  f) \排除方法5：檢查，清洗溢流閥，修去閥芯毛刺部分，保持閥芯在閥孔中移動靈活


2 {, i  [# n7 ~2 M9 O輸油量小壓力低8 ~: Z' i4 o# z7 `0 r( F$ z% h3 E
產(chǎn)生原因1：各連接部位密封不嚴有空氣吸入
6 N: \$ [" g, U排除方法1：檢查吸油口各連接處泄漏情況，緊固各連接處
" j' e) h" O" h6 T產(chǎn)生原因2：個別葉片移動不靈活7 A# S1 D( Q; y) m! w
排除方法2：檢查葉片與槽配合情況，如有不靈活的葉片要清除污物，并重新研配' `% I2 w7 g7 d( v
產(chǎn)生原因3：葉片和定子內(nèi)環(huán)有磨損以致接觸不良0 c8 z1 t1 C, I7 P2 k
排除方法3：曲線表面輕微磨損，可用砂皮拋光，嚴重磨損或表呈鋸齒形狀時，可將定子翻轉(zhuǎn)180°安裝，并在對稱位置重新配作定位孔，使原吸油腔變?yōu)閴河颓唬蛘咧匦赂鼡Q9 Y- Y! K; O" d3 ^+ X
產(chǎn)生原因4：配油盤內(nèi)孔磨損或葉片和轉(zhuǎn)子槽間隙大造成內(nèi)部泄漏$ ]; r4 J, l9 ~" C9 w3 O" a% Z
排除方法4：檢查內(nèi)部磨損情況，修復(fù)或更換，葉片與槽可進行單配，一般配合間隙在0.015-0.025mm范圍內(nèi)
) j9 O) v, v& v/ ?( L產(chǎn)生原因5：吸油不暢，油箱油液不充足，濾油器堵塞
# e. o) K: o3 u$ Q  L) @排除方法5：清洗濾油器，定期更換符合機床說明書規(guī)定的油液，并保持油液在油標(biāo)線
0 b- Z8 V! a* [' e; r$ K7 m$ K$ ]產(chǎn)生原因6：單向閥密封不良
- H8 v% M' {$ `9 Q1 t排除方法6：清洗雜物，敲擊鋼珠，使期與單向閥口錐面形成良好密合

) T. ?2 {/ }: r8 q! ?! H7 d
液壓泵不吸油
# ]- A, h' N& l* g產(chǎn)生原因1：電動機旋轉(zhuǎn)方向不對
5 ]9 R! z& ~. ]3 {  B4 j$ a) d. ]排除方法1：改變電動機旋轉(zhuǎn)方向
' k8 }- X  Y! W% v- B產(chǎn)生原因2：葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)配合過緊
/ r% h0 G1 y, C排除方法2：修配葉片與轉(zhuǎn)子槽間隙0.015-0.025mm范圍內(nèi)
! I! m2 b5 t: |( B產(chǎn)生原因3：油面太低，油液吸不上
! t8 C! D& m. O排除方法3：定期檢查油液，并加油至油標(biāo)規(guī)定線, O: V" Q3 s  H3 t' v
產(chǎn)生原因4：油液粘度過大造成葉片移動不靈活4 }) \: ?0 d  P" q
排除方法4：調(diào)換粘度較小的油液
1 G$ C$ Q: x# o3 Y% D% s5 B產(chǎn)生原因5：配油盤與殼體接觸不好" f; A8 K- X1 B9 c
排除方法5：配油盤的端面容易磨損，需定期修整端面，保證接觸良好


: y" [4 [2 n' y) `1 ~' ^噪聲大; F) \+ x( y8 f3 _+ Q. q" C
產(chǎn)生原因1：定子曲線表面拉毛或磨損
* o0 v, F* A( A; X/ s) W9 q排除方法1：參見《輸出量小壓力低（3）》
1 W2 ]+ |4 P: ]& M5 u. k! p產(chǎn)生原因2：配油盤端面與內(nèi)孔，因損不均勻產(chǎn)生不垂直0 ^: e* H* T' j/ _: X# L+ V# k/ P
排除方法2：修整配油盤端面和葉片側(cè)面保證垂直度在0.01mm之內(nèi), `: j# [: s- \% w% R% A) K) n
產(chǎn)生原因3：葉片倒角太小，葉片高度尺寸不等1 b, \. n& y& C% _
排除方法3：葉片倒角應(yīng)為1×45°或加工成圓弧形，以減少葉片運動時突變的作用力，每組葉片的高度一致性應(yīng)不超過0.01mm8 n/ V8 p4 `# u8 _& G% F1 b/ Q$ e
產(chǎn)生原因4：聯(lián)軸器安裝不同心或松動
8 Z4 t5 Q5 |1 ~) i, ]1 d% x排除方法4：重新安裝高速或緊固* U- P" G& b$ d: q- P
產(chǎn)生原因5：密封不嚴吸入空氣! N! d: U# z0 q( I7 D) U3 T0 e
排除方法5：檢查、緊固吸油管路各接頭
% B% L# F# I4 Y0 f! d產(chǎn)生原因6：吸油不暢. W% `6 k7 w* G2 o/ {
排除方法6：清除濾油網(wǎng)上的污物，油液應(yīng)至規(guī)定的油標(biāo)線；調(diào)整吸油管高度，檢查油液粘度! q7 s1 m- N6 |# l0 w0 f
產(chǎn)生原因7：溢流閥壓力調(diào)整過高7 z9 B- b0 {2 ^
排除方法7：按機床說明書規(guī)定的壓力值調(diào)整
作者: s3ally    時間: 2010-8-7 13:07
學(xué)習(xí)學(xué)習(xí),威望不夠!如何加積分 。



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