久久久国产一区二区_国产精品av电影_日韩精品中文字幕一区二区三区_精品一区二区三区免费毛片爱

機械社區

標題: 上海機床廠M7120A,M7150A,M7475B,MA7480等平面磨床常見故障及磨削質量問題 [打印本頁]

---

作者: liqichen2004    時間: 2010-5-13 22:34
標題: 上海機床廠M7120A,M7150A,M7475B,MA7480等平面磨床常見故障及磨削質量問題
垂直進給有爬行（落刀）
產生原因1：拖板立柱導軌付潤滑不良。
" x- `$ I. P  W, V排除方法1：應經常保持潤滑，每班一次。
9 y) _' g2 ?# v8 Y1 e' b' _產生原因2：塞鐵或壓板過緊或者滾輪壓緊過量。
+ I& O. ~! D! Y8 @+ A7 U排除方法2：調整塞鐵并檢查塞鐵與配件是否接觸良好，一般要求應達到≥75%。壓板予以修刮保持間隙最小，但移動無阻滯。合理調整滾輪壓緊力。
/ V1 v& Q+ O" @9 n產生原因3：絲桿螺母付間隙大。
排除方法3：M7120A調整滾動螺母墊圈，保持無間隙狀態，若經常使用某一區域絲桿局部磨損嚴重應更換。

4 Q! o+ o% x: p5 D磨頭快速開升降失靈
! g" l/ e/ M5 _' ]" d, ?產生原因：聯鎖開關接觸不好，而失去作用。
排除方法：重新調整使聯鎖開關有良好接觸。
7 ?' O% v8 T$ x, f5 h  @4 Y
9 j! C5 v/ s2 ?4 h橫向進給手動與機動失誤
% m7 M$ e" G% K# J5 Q) V) @& D產生原因：M7150A橫向進給手搖與機動轉換的活塞鎖緊螺釘防松措施不強，造成液動時脫不開齒條。
排除方法：齒輪軸端與活塞連接的端面螺釘（M6）籍彈簧墊圈固定，應予以緊固。

橫向進給采用斷續進給量不均勻
) D. f2 U, N4 V2 s! f" ?產生原因：塞鐵過緊塞鐵大小頭接觸不好，導軌潤滑不良。
排除方法：參見《本節：垂直進刀有爬行》。

9 s8 @0 b9 F8 o1 x$ Q) t  x( f3 T. A. t+ t漏油
. k% L' r2 X) Q3 P0 [( i產生原因1：磨頭潤滑油由于進油與出油調節不良，使軸承腔內油量過多，在停止工作時，由于雙聯泵不工作，潤滑油無法抽回時，通過單向閥，回油箱。如單向閥不起作用時將造成漏油。
0 B# ?% S9 ~: E' q7 L2 @排除方法1：若有溢漏可通過調節螺釘L5調整，單向閥應修復和調整，使鋼球頂開靈活。
( M! q' H6 F* F3 v8 H6 I產生原因2：油封質量差。
排除方法2：更換。
. \' N3 R) E$ y產生原因3：主軸與體殼孔未控制同軸或油封法蘭蓋的孔與軸肩不同軸，造成油封單邊容易磨損。
/ Y" ?% }6 q4 m6 u排除方法3：參見《外圓磨床砂輪架主軸滑動軸承付》。
# g6 A8 T& ^' ?  E
主軸軸承付發熱，嚴重時產生抱軸
產生原因：參見發過的關于上海機床廠M1332B等外圓磨床常見故障一貼
排除方法：其中M7120A軸承間隙冷態為0.008-0.01mm，并注意封油盤（32A-110）的中φ4孔裝配方向應向上，裝錯影響供油。

% X# }; I) C# U5 G磨頭震動較大
產生原因1：主軸與轉子動平衡差。
2 C2 o& v$ l) h  J6 @7 w排除方法：主軸與轉子一起重新動平衡，平衡精度應達到8μm。
產生原因2：砂輪靜平衡差。
# C$ b5 d" l2 J& V5 n排除方法2：筒形砂輪在澆注硫磺時應注意保持同心。

* N7 Y. B, D6 G. Y, `& }- N磨頭主軸轉動有不規則響聲
% X/ N: J; J& q, |& B8 p產生原因1：磨頭體殼三孔不同軸造成軸承彈夾圈擦碰。
排除方法1：應控制好同軸，若已產生這現象可將體殼上蓋（31-101C）的軸肩外圓略車小，通過主軸迥轉校正軸承孔同軸≤0.02mm，增加2只φ6定位銷。
產生原因2：包扎于體殼內定子 線圈的黃臘布頭太長。
4 W  S6 s/ g' w/ Z/ \7 e排除方法2：可剪去多余部分

磨頭主軸軸承易發熱
產生原因1：軸承彈夾圈擦碰。
; Z) Z8 Q7 P  u% `排除方法1：參見《磨頭主軸轉動有不規則響聲》。
產生原因2：平面軸承D8214受負荷過大。
7 f6 \$ w4 ]3 O6 _排除方法2：控制平面軸承承受合適負荷，一般1墊圈高于2墊套0.01mm即可。
2 v4 E6 ~/ n6 b% f$ Z! K
工作臺液壓換向沖擊大
3 g  u4 i. H" m# ^產生原因1：工作壓力調整過高。
2 o& s; W3 _$ |6 y8 _  Z排除方法1：調整壓力閥減低工作壓力至說明書的要求。
' Z5 x' L$ Y1 n7 t  H9 j2 z7 u$ }" Z產生原因2：換向閥制動迅速產生沖擊。
排除方法2：調節兩端節流螺釘，增加緩沖阻尼或檢查單向閥封油是否良好，采用敲擊鋼球使閥孔處形成良好接觸。
' P1 w5 l" s' p# R/ J. d' r% ?產生原因3：系統內存在大量空氣。
排除方法3：工作臺快速全行程移動排出空氣，檢查油液產生氣泡原因并消除。
產生原因4：液壓缸活塞環兩頭螺母未固緊或 固定液壓缸支架未固緊松動。
排除方法4：適當旋緊螺母，將支架固緊。

$ h, a! K, e( p5 f& P滑鞍不能往復
產生原因1：減速器蝸輪蝸桿損壞。
! o9 M7 P3 j/ }1 n排除方法1：檢查更換。
產生原因2：電氣限位開關壓住不釋放。
排除方法2：調整或交換。

4 o9 Z% u% ?8 i" l0 y; Q% V# {$ t滑鞍進出晃動
產生原因：滑鞍塞鐵未調整好或塞鐵接觸不良。
0 C+ D2 K) _$ f! P. c1 P$ f; m9 @8 \排除方法：高速塞鐵使其配合適中，檢查塞鐵與相配件接觸面要求達到≥75%，修刮和磨削達到。

波形或走刀痕跡
4 {* F! \% ^/ A# x% e產生原因1：砂輪主軸軸承付間隙過大。
5 A" ]8 m1 D4 w4 j/ O! V  Z排除方法1：檢查，調整，參見《外圓磨床，砂輪架主軸軸承付》。
產生原因2：砂輪平衡不好。
排除方法2：參見《外圓磨削質量》。
產生原因3：砂輪法蘭錐孔與主軸錐體接觸不良。
排除方法3：參見《外圓磨削質量》。
  r! o. }- v' q" s( I7 T6 Y# W, \' R產生原因4：磨削進給量應根據工件余量合理選擇。
" m. v, ?9 V4 Z排除方法4：參見《外圓磨削質量》。
產生原因5：工件材料與砂輪不匹配，導致砂輪不能有效切除工件；砂輪表面鈍化嚴重造成砂輪產生偏轉。
' w: V% |& _7 E) Q- q排除方法5：參見《外圓磨削質量》。
5 L# u' e) b& R- B7 z產生原因6：主軸與轉子不平衡或定子與轉子間隙不均勻。
排除方法6：將電機轉子，風扇葉輪，墊圈與主軸裝在一起后，在動平衡機平衡，平衡精度應達到雙振幅4μm。
4 y6 X- u$ z' m( w1 O產生原因7：磨頭主軸中心線與導軌平行度差，當采用裝于拖板上修整器修整砂輪時，使砂輪表面與工件產生角接觸。
排除方法7：通過磨削火花判斷砂輪表面與工件接觸狀況，嚴重時應予修復導軌達到，如果將修整金鋼鉆座在工作臺或吸盤上修整砂輪時，砂輪表面與工件的接觸會有較大改善。
產生原因8：砂輪與工件有相對振動。
5 |* W# I( Y; ^2 ^+ _排除方法8：通過改變，高速工作臺移動速度予以消除。

* m# }! q* v8 g( P0 Y( B燒傷
) ]. u  C0 R. W) _產生原因1：選用砂輪太硬。
排除方法1：參見《外圓磨床磨削質量》。
產生原因2：砂輪鈍化嚴重。
8 |- n9 A0 V) `8 B) }排除方法2：參見《外圓磨床磨削質量》。
+ i- {" T+ ^6 s+ q6 b" {產生原因3：冷卻液不充分。
排除方法3：參見《外圓磨床磨削質量》。

4 _% U% I( r3 _7 L# w" p斜紋痕跡
* \) F7 _' r- t產生原因1：砂輪表面未形成尖銳顆粒狀態，磨削時不能有效切除工件。
排除方法1：采用鋒利金鋼鉆修砂輪，對于砂輪易鈍化，易嵌塞現象時應勤修砂輪。
產生原因2：金鋼鉆顆粒沒有焊牢，在焊孔中晃動或安裝座不牢固，修整產生振動。
排除方法2：檢查金鋼鉆質量狀態緊固修整座，當修整桿在套筒中間隙過大時應予消除。
( I6 F3 O, W6 M6 t, i8 ~5 N
平行度、平面度達不到要求
: ]9 N0 V0 ]$ o. L/ N5 k產生原因1：工作臺導軌潤滑油太多，工作臺快速運動有飄浮現象。
% J7 N2 q# l; x  I2 L排除方法1：潤滑油調整合適，靜壓導軌調整參見《外圓磨床靜壓導軌型》。
產生原因2：磨頭拖板導軌磨損精度走失。
排除方法2：重新修刮拖板導軌精度。
, _9 Y) F2 p( M4 _產生原因3：機床熱變形影響床身導軌精度。
6 m7 |' U# ]9 G' K4 k排除方法3：當導軌磨擦熱或油溫升高產生上、下部溫差影響導軌在垂直面直線度，機床熱變形較大時應采取降低油溫措施。

---

歡迎光臨 機械社區 (http://www.ytsybjq.com/)

Powered by Discuz! X3.5

感谢您访问我们的网站，您可能还对以下资源感兴趣：

亚洲影视一区二区三区