久久久国产一区二区_国产精品av电影_日韩精品中文字幕一区二区三区_精品一区二区三区免费毛片爱

機械社區

標題: 一定要學INVENTOR軟件嗎? [打印本頁]

作者: lcm_001 時間: 2010-4-28 10:06
標題: 一定要學INVENTOR軟件嗎?
之前做電子產品結構設計好多年，一直用PROE做設計。
現在轉行做機械設計，一定要學INVENTOR軟件嗎?

作者: northcliff 時間: 2010-4-28 10:20
沒有這一說吧，基本上要看公司和自己的情況。

作者: 深南大道 時間: 2010-4-28 14:31
軟件僅僅是工具，如果公司使用的是這個軟件，而PROE又不能滿足同事之間的資料交流
那還是學吧，但是涉及思路不會有太大差別。

作者: liweisky 時間: 2010-4-28 17:46
愛學不學，憑啥一定要用它？

作者: ghost17 時間: 2010-4-28 19:00
公司用什么你就用什么，沒什么好討論的

作者: rushour 時間: 2010-4-28 19:33
inventor太落后，不過三維的都差不多

作者: 枯藤 時間: 2010-4-28 22:09
支持樓主，你的情況和我一樣，以前也是用PROE做電子產品結構設計，現在也做機械設計，正在換軟件，在SOLIDWORKS和INVENTOR之間徘徊了好久，最后決定學習INVENTOR

作者: liang2039 時間: 2010-4-29 13:28
個人覺得學公司用的軟件才是王道

作者: 肖仁德 時間: 2010-4-29 13:30
是啊，公司用什么軟件就學什么軟件嘛，現在UG還是很不錯的！

作者: 風刃 時間: 2010-4-29 13:33
哈哈，還說一直做了很多設計，竟然還跑來這問要不要學軟件。。。
難道軟件才是生存最重要的？
不過做結構設計的，是這樣想法的多。。。

作者: 風刃 時間: 2010-4-29 13:34
真正搞機械設計的，才不管你用什么軟件，就算用手畫，只要折騰出圖紙就OK。

作者: tigerguo1975 時間: 2010-4-29 19:32
回復 7# 枯藤

為什么選inventor呢？

作者: 枯藤 時間: 2010-4-29 21:25
本帖最后由枯藤于 2010-4-29 21:28 編輯

主要看中他的“設計加速器”，做機械傳動的一些常用機構，齒輪、鏈輪、皮帶輪、鍵槽、花鍵槽、凸輪、彈簧等標準結構很方便，而且不是像其他軟件僅僅提供標準件，常用的設計計算也都集成在軟件里了，這是一套很符合機械設計流程的軟件。而且出二維工程圖也很方便，文件格式甚至可以直接用DWG

作者: fly61016 時間: 2010-4-29 21:35
做出來的那些常用機構都是參數化的？

作者: 枯藤 時間: 2010-4-29 21:39
回復 14# fly61016

是

作者: 枯藤 時間: 2010-4-29 21:50
傳幾個截圖吧，這樣比較能說明問題

作者: ureleven 時間: 2010-4-29 21:59
INVENTOR還是很容易上手的。

尤其是鈑金命令很好用，實體建模就不清楚了

作者: dzw1988 時間: 2010-4-29 22:25
UG和Solidworks都挺不錯的！！！

作者: peng2010 時間: 2010-4-30 08:10
你學的這個也可以用于機械設計啊

作者: 是成功 時間: 2010-4-30 10:18
用什么東西干活兒，給你開工資的人說了算。

如果你是自己的老板，還有討論的必要，否則白費口舌。

作者: 是成功 時間: 2010-4-30 10:25
樓主轉行面臨最大的問題是，新工作會做嗎？

學習機械設計要比掌握一款軟件難得多，

軟件的易用性是越來越強的——那是軟件公司的工作

客戶的需求是越來越難對付的——這才是你的工作

樓主三思。

作者: 龍九禪師 時間: 2010-4-30 10:40

哈哈，還說一直做了很多設計，竟然還跑來這問要不要學軟件。。。! j( x$ P! `% l' h
難道軟件才是生存最重要的？
- Q1 q* i6 |/ D# f% L不過做結構 ...% V: I! h! m+ \8 f7 ~
風刃發表于 2010-4-29 13:33

]哈哈，還說一直做了很多設計，竟然還跑來這問要不要學軟件。。。]哈哈，還說一直做了很多設計，竟然還跑來這問要不要學軟件。。。

作者: 害怕伏櫪 時間: 2010-4-30 11:01
好像風刃和龍九都沒有看樓主的首貼。
樓主說得很清楚：“之前做電子產品結構設計好多年，一直用PROE做設計。現在轉行做機械設計”。
有此一問很正常，兩位的口氣就不怎么合適了。

作者: 見習生小王 時間: 2010-4-30 11:11
哈哈，誤會，誤會呀！

作者: 風刃 時間: 2010-4-30 12:17
回復 23# 害怕伏櫪

電子產品結構設計
這個字眼我第一眼就看到了，搞這個工作就是用PROE建模，就是應用軟件。
但是，機械設計概念可真不像他想的那樣
我還是想說，做機械設計不在乎用什么軟件，自己用什么順手就用什么。還不如提個疑問“大家做機械設計用什么軟件好，INVENTOR怎么樣”

作者: 斯文小人 時間: 2010-4-30 14:22
都學那不太現實吧。。畢竟機械占用的精力就比較多了

作者: 182248176 時間: 2010-4-30 19:48
有時間就學吧反正又不會吃虧

作者: 枯藤 時間: 2010-4-30 23:55
本帖最后由枯藤于 2010-5-1 00:05 編輯

回復  害怕伏櫪
! e) F2 F9 l7 |% f# F3 X# E/ ?
4 i# y2 m/ P5 u5 }; N4 y' g( A電子產品結構設計. o5 g8 ~& D# [  l# E1 I
這個字眼我第一眼就看到了，搞這個工作就是用PROE建模，就是應用軟件 ..., Y9 s* L. f/ @3 M7 U  B' C- X+ t% [% v
風刃發表于 2010-4-30 12:17

不要瞧不起電子結構工程師，沒那么簡單，結構設計在臺灣叫做機構設計，和機械設計類似的。而不是風刃和九龍網友所認為的僅僅建模而已，如果這么說的話，那么機械設計豈不是也可以說成描圖而已？

轉一貼《專做內部美——結構設計》
結構設計的工作就像是在堆積木，結構工程師用3D軟件勾勒出產品的內部架構，實現ID(industrial design)設計的夢想。ID能做出產品的外在美，結構工程師負責產品的內在美，也就是產品的內構件與心臟，設法在有限的空間里放進所有的零組件，于既有功能一個也不能少的前提下，努力把產品的內涵做得比別人更優美。 ID所設計出的外觀有時會造成結構設計上的限制，在結構設計的過程中衍生出各種問題，例如外觀該以噴漆還是電鍍方式等表面處理等，因此，正式進入結構設計階段之前，結構工程師會先就空間、各元件擺放等面向評估方案的可行性。最可行的ID就是結構工程師所出。
　　在結構設計的第一個階段，決定產品的內部架構，并將內部空間的零組件配置繪制成圖包括電子PCB(lay out)。過去還沒有軟件工具的時候，只能用紙、筆和尺一筆筆畫出設計圖（剛從學校出來第一家日資—浦良廠都還延續了此），設計圖上必須有正確、清楚的尺寸標示，圖每個人都會畫，但是產品內部有許多內構件，有的內構件符合公差上限，有的符合公差下限，如何得出一個合理的累積公差是最大的挑戰。
　　進入第二個階段后，工程師將產品整個機身搭建起來。制圖后，產品還要經過(mock up)、開模、發包等各種步驟才能進入量產，在這個過程中，除了各種測試外，結構工程師還要負責模具廠的選擇、模具制程前后的檢討等工作，“可像由采購或上層指定更無品質保證、無配合度的廠家，此產品就失敗了一半”。
　　結構設計是一個由外而內的過程，結構設計所扮演的角色歸納為產品的整合、品質、成本、測試等，所以相對PM人員就要對其結構熟知。
　　　　結構是個整合者，因為從電池、外觀設計、到產品制造，結構工程師必須整合產品與各部功能，有些零組件有固定的位置，有些可以隨意移動，結構工程師設法將所有元素兜在一起，讓ID的夢想成真。結構是一種接口，涉及的零件本身就是各種接口，例如，按鍵是產品對外的接口，溝通人與機器。結構是一種美化，與工業設計中心攜手合作，實現工業設計中心的造形設計，為一堆冰冷的電子零件，穿上美麗的外衣。結構也負責保護產品與消費者，例如MP3要考慮電池、按鍵、和耳機各方面的配合，像我們一款很好的MP3  ID可實際做不到那種效果來其價值就降低了一半。
品質不該只是品管的責任。設計在品質把關上具有舉足輕重的地位（另考慮成本的情況），結構設計涉及各種零組件的組裝，零組件與供貨商的選擇（主要是從品質）、技術與經驗的累積等，都是影響產品品質的重要因素。零組件供貨商具有一定的品質水準；相對上，消費性電子產業有更高的品質要求，外觀處理也更多樣化，結構工程師也要從流程著手，設法協助廠商分析并解決制程上的問題。就本次公司數位相筐按鍵功能不良，為其供應廠商制程管理問題，就要協助廠家改良，而不是一味指責和更換，或許換了另外一家沒有此次經歷可能類似還會發生、、、、。當外界影響因素多的時候，品質控管也變得難上加難，零組件供貨商的管理就不是工程師能控制的了，因各種原因更換零組件，變動承認廠家、、、、。
　有正確的成本概念才能從設計之初就做好成本控制的工作。一般提到降低成本大抵不出大量生產、降低規格與減少功能等方法，控制成本主要是希望能提高公司的獲利，另提高產品的附加價值，多花一百元提升產品美感與規格，讓產品價格提高1000元，同樣也能增加利潤。消費性電子產品如果在一開始設計的時候就只考慮成本問題，工程師很難兼顧產品的質感。后續換個方式，設計出產品后再設法進行成本控制。這樣就會減少因物料性能導至的不良。如電子元件的精度要求；選擇材料時，通常會考慮材料的成本、使用特性、與組裝性。在成本的控制上，選用多廠商選擇性較多的組件材料及已有元件，可以降低被廠商剝削的風險，壓低材料、開模成本。從幾年的工作經歷做打印機、復印機、DVCD、及數碼產品的接觸才逐漸累積出來。

　　　　結構工程師的工作內容中，「測試」是不可少的。不論是落下測試還是破壞性測試，以各種測試方法驗證產品的品質與功能可信度，主要都是為了確保產出的產品有一定的水平。不同的產品有不同的屬性，測試方法也不盡相同。消費者的使用情境，除了落下測試外，還要考慮在不同地方、不同環境的使用情況，溫度的高低、冷熱的沖擊等都是測試要項。摔落是消費者使用時最常發生的意外狀況，因此，落下測試是結構設計最基本的關卡。高、低溫環境下的使用和耐摔程度等等。可是有時條件的局限與人力的不足而忽略的動作，造成的后果也是料想不到的。
　不斷汰舊換新是IT與消費性電子產業的特性，唯有在第一時間搶先推出新產品，才有成為機會成為市場上的贏家。設計是一個團隊合作的工程，非個人力量所能快速完成。新產品出臺也是公司所需。　可是產品多，煩瑣的類別，人力又有限，早上手邊做的是MP3，下午可能就換成了DPF或HDD。在這樣的境況下，還要跟生產、追物料、找樣品、跟進度、出資料、各種例會、、、、、。
　　結構工程師應該多觀察多了解、多拆解別人的產品（特別是同類的新產品），并從中學習他人的長處。拆別人的機器，想想別人為何如此設計，可以吸收別人的經驗，也能獲取一些設計的靈感。參考別人的設計與經驗，也能汲取創新的泉源。工程師們更要懂得去學習、參考他人的經驗，也是減少錯誤的發生方法。
創新不一定要抽象，也不一定要深奧，解決問題其實就是一種創新的過程。相信專利可以從小地方做起，多思考、多問為什么、看看別人的做法、回顧自己的經驗，工作不能只是埋頭苦干，也要懂得思考。要把創新當作一種態度，接受新的觀念、新的想法、與新的點子。不能只是因為過去從來沒有人做過，就否定它的可行性，要去思考、行動。--從公司方面也要讓每個員工有種待新的感覺，工作環境、條件、福利、、。
思考、思考、思考、再思考。做人也是。

　　　　不同的工作有不同的壓力，結構設計的工作壓力大，內容或許有些枯燥，也不易成為幕前英雄，可還能怡然自得于其中？時間與成本是結構工程師最主要的壓力來源。想要在最短的時間內讓產品進入量產，工程師必須耐得住煩躁，才能悠游于工作中。同樣地，從ID設計完成后，開始進入結構設計流程，不論是模具廠的開模、修模，還是進入工廠端的問題解決，時間緊迫時，靠與同事一起熬夜到天亮也是常有的事，不能吃苦耐勞，無法勝任這份工作。雖然PM與公司上層隨時都會施以壓力，然而，認真地做好每一件事情，相信，每完成一個項目工程師就能快樂好幾天！看著自己所設計的產品按照工作流程一個個量產出來，也看著她們在網絡上被大家討論，把一臺自己設計的、可以媲美世界知名品牌的產品帶回家，結構工程師有最令人欣羨的一份驕傲。
就結構方面來說，起碼要了解塑膠模具，熟悉塑膠的成型工藝以及塑膠材料特性等等啦，一些平面設計軟件的掌握也是必須的！有時還會在做商標或包裝設計時，往往會用到專業技能（現在公司人專業的包裝設計）。嘿嘿
下面是些常用的結構常識
1.要了解一般常用的產品結構
例如:上下蓋間的定位，卡鉤構造，螺絲固定柱及補強肋片的設計。
   電池門蓋，電池接觸彈片/彈簧構造及固定方式。
   LCD，Speaker，PCB固定及導通方式。
   電子機械類產品的選用:例如 C Motor,DC jack，Switch， connector...
   多問主管，或資深工程師。
   多拆些樣品，詳細筆記可以參考的結構設計。
   研究別人設計的2D，3D組立圖(零件圖文件比教不容易了解設計原意)
上論壇討論研究(收集設計參考資料)。
2.了解塑料，板金材料的特性及應用。了解零件表面處理及應用(含印刷涂裝電鍍,In-molding..) ，在此我QQ空間有將好的網址貼出。
3.了解射出及沖壓模具結構及量產方式，零件設計時受限于模具結構及成型的可行性。請教模廠主管或模具師父都可以。
4.熟煉CAD工具， 2D，3D，及平面繪圖工具。
5.要做好工作最重要還是要學會為人得事。工程師這點是最差的，所以做工程很難出人頭地。要想賺錢最好別做工程可是要懂。

要想做好產品的設計還要掌握以下幾點：
1.必須學會分析產品各方面性能對結構的要求：比如說安全性、實用性、可靠性、經濟性等很多方面，每一種性能要求都對產品的結構有不同的要求，在設計產品時就要權衡性能要求的重要性，而進行針對性設計；
2.必須掌握常用材料的各種性能：比如說金屬材料及非金屬材料的各種性能，在設計產品時要科學合理地選用材料，并且要事先確定好材料的加工方式；
3.必須了解所屬行業的產品標準，在設計之初就要按行業的標準要求進行設計；
4.熟悉常見的塑料制品、金屬制品的加工方式、加工工藝，在產品結構設計時要盡可能地采用經濟可行的加工方式、簡化工藝，以期得到經濟實惠的產品；
5.了解常見模具結構、了解模具的加工方法；
6.了解塑料制品、金屬常見加工缺陷，明白缺陷產生的原因，并能提出可行的解決方案；
7.如果是電子產品，則要考慮電性能對產品結構的要求，比如電磁兼容、比如殼體靜電等方面；
8.工具方面的基礎是不能少的，如果簡單的設計完全可以采用二維的設計，所以AUTO CAD應該是熟練掌握的；復雜一點的結構用二維設計已經不能完全地表達清楚，所以，PRO-E，UG等三維設計軟件你必須掌握其一二；
9.不斷學習、不斷創新、不斷積累，有機會時間多聽聽專家的講座你也會成為行業的專家。
一般程序
產品開發程序。
零件承認，品檢，變更程序。
產品檢測程序。
產品安全規范。

作者: z010z010z 時間: 2010-5-1 12:44
又來討論這樣的問題了~~~~

作者: leftwall 時間: 2010-5-1 15:29

inventor太落后，不過三維的都差不多. p" k/ Q2 G- _$ y& q1 V' r
rushour 發表于 2010-4-28 19:33

落后是與catia比么？
價格擺在那里啊

作者: zhmd1232003 時間: 2010-5-2 22:09
至于軟件嗎！學了一個以后，其他的軟件都是大同小異的，應該很快就能上手的，就看新的公司用啥軟件了！

作者: 2001013201 時間: 2010-5-3 16:58
其實INVENTOR，做機械設計很好用，是3d都里面比較好用的。

作者: 設計工程師 時間: 2010-12-6 20:29
回復枯藤的帖子

很不錯呀，學習中

作者: 設計工程師 時間: 2010-12-6 20:30
結構設計是相對簡單些，機械設計還是比較復雜
以前做結構設計，現在做機械設計

作者: gcsgonghu 時間: 2010-12-7 15:26
軟件這東西，無所謂！一個人搞整機的愛用什么軟件都可以！！

作者: tauvie 時間: 2010-12-7 20:48
沒什么特殊吧,用慣了S就說S好,用慣了I就是I好!

作者: huxm0515 時間: 2010-12-17 09:10
還是看公司情況吧，其實都差不多的，只是一個工具

作者: Charlseqin2010 時間: 2010-12-20 00:15

rushour 發表于 2010-4-28 19:33 ( T% v3 t7 d9 M! K. [
inventor太落后，不過三維的都差不多

能給出您認為INV落后的理由嗎？

作者: y619979246 時間: 2011-1-8 10:04
你知道的，我一開始就用I的，不過現在換成SW了，個人感覺來說，SW的建模比I方便，I的工程圖比SW好，我覺得你也會PRO/E的話學I的話也就容易點了！

作者: 聶俊 時間: 2011-1-16 23:51
哈哈，真是暈死了，我用PROE十多年了，以前度不是做結構的，這幾年做非標，但真的說起來，PROE做產品設計沒得說，但做機械設計，不是很方便，比SW要差些，所以學了幾天的SW了，但剛跟老九大俠還有徐秘書長不吹過牛，說I好，所以就要放棄SW，學下I的了，沒辦法，用PE做機械設計，是很不方便的。

作者: wjh520 時間: 2011-3-21 18:20
公司用什么你就用什么，沒什么好討論的

作者: wjh520 時間: 2011-3-29 21:45
公司用什么你就用什么，沒什么好討論的

作者: 設計工程師 時間: 2011-4-2 21:23
做個結構設計的，還是停留在使用什么軟件的問題。軟件只是工具。

作者: zouzilin 時間: 2011-4-3 20:10
真的要看公司了學好一門其他的練練就會了

歡迎光臨機械社區 (http://www.ytsybjq.com/)