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標題: 深孔加工方法---[討論] [打印本頁]
作者: yqwubuaa 時間: 2006-3-14 21:19
標題: 深孔加工方法---[討論]
討論:深孔的加工方法!
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眾所周知。深孔鉆削的加工是比較難以實觀的.
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呼喚高手說出你的經驗.
作者: made-in-china 時間: 2006-3-16 19:12
標題: Re: 討論:深孔的加工方法!
我在某柴油發動機廠見過,該廠用組合機床加工柴油機箱體,..
* o$ ~ E" ^2 z& g貫穿孔:多次雙面加工..我記得好象分三次,在三臺組合機床上鉆通..前兩次雙面一起鉆,第三次從一面鉆通...
) V2 p- g+ o1 K2 Q+ X盲孔:多次分級鉆通..我記得也是三臺組合機床完成的...
c3 D" l) F; w, ]/ [& B每臺組合機床的鉆桿的長度不同,第一級比較短,將孔鉆至常規深度,后面的鉆桿就長了,有了前面的孔作導向..只是機床的精度和生產線上夾具的精度都比較高,調整比較麻煩,大批量生產尚可,若單件或小批量,可能比較麻煩了....# U0 O9 Z& R: d
深孔加工中,象上述柴油機上的孔還好加工,畢竟孔徑較大,鉆頭的剛度還好...液壓設備上的小深孔才麻煩了...孔徑6MM,深300MM,據我所知,大多數工廠無法加工,僅在江浙地區的幾家工廠可以作到,但工藝流程就不知道了....有知道的還望不吝賜教.....
作者: wdty2409 時間: 2006-3-16 21:59
標題: Re: 討論:深孔的加工方法!
可以用專門的深孔鉆床加工。想想槍管，炮筒都可以加工出來
作者: hurryuan 時間: 2006-3-16 23:33
標題: Re: 討論:深孔的加工方法!
可以參考保定空心球加工的吧，先分段加工，然后焊接。
作者: yqwubuaa 時間: 2006-3-16 23:47
標題: Re: 討論:深孔的加工方法!
怎么都是鉆,拉不行嗎?
, {- R. ?. R, ]) ?# T
還有其他方式嗎?
& r7 a# I1 E& ]
作者: yumin 時間: 2006-3-17 23:33
標題: Re: 討論:深孔的加工方法!
小深孔的加工，是有一定難度的，但是掌握基本原理，再經過實踐不斷總結經驗，也就不難了。我的師傅今年已經有76歲了，舊社會時，他在國民黨的一個修械所專門修理和制作槍支火炮等，后來被八路軍給挖過來，在八路軍的軍工廠做工人。他給我講過，他在一條長板凳上安上簡單的手工具，用手搖鉆就可以鉆出槍的孔，同樣在板凳上就可以拉出槍的來復線。他說在鉆孔時他用手一摸槍管的熱度，就知道槍孔直不直。要知道那時根本沒有麻花鉆，用的是扁鉆。. w, w0 h) y. h' M2 Y
關于鉆深孔的經驗，我可以介紹一點兒，僅供參考：1，槍孔鉆孔是用專用設備加工的，鉆頭是單刃鉆，后面有一個高壓油孔，邊加工邊注油，用高壓油將切削排出。2，深孔鉆一般都是鉆頭水平運動，為的是好排削。3，如用麻花鉆加工，鉆頭的頂角要大，大約140度，目的是為了減少徑向分力，以防鉆頭磨的不正，孔越鉆越偏。4，鉆頭要選比較短的（大多數的人都認為要選鉆頭長的，新的，這是不對的），原因是這樣的鉆頭強度好不易跑偏，有條件的話，在工具磨上將鉆頭的倒錐磨的大一些，這樣不易卡鉆，再將加工后的鉆頭焊一個長把，外徑比鉆頭小幾道，勤排削，多加油。鉆頭要快。一般說來這樣就可以鉆出質量好的深孔了。
作者: skyang 時間: 2006-3-20 21:51
標題: Re: 討論:深孔的加工方法!
上面說的好，深孔加工較難。具體情況和要求不同加工方法也有好多種。
作者: yumin 時間: 2006-4-4 08:51
標題: 關于槍鉆（轉貼）
槍鉆的關鍵技術 + a$ O- P& p( U7 N" y
時間：2005-06-04 22:31:49 閱讀數：56 推薦度：
! g i9 C8 O5 g/ N# m作者：lzw19582003 會員級別： 給作者留言 ' {4 O# b& n4 @$ q8 F' J6 E/ Z
槍鉆是一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。 6 m8 ]; V! z8 q) U- m y
( t3 a( o& x$ m0 A2 z; Y- d
要想使槍鉆加工深孔時能夠達到滿意的效果，必須熟練掌握槍鉆系統的性能(包括刀具、機床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。操作者的技術水平也很重要。根據工件的結構及工件材料的硬度以及深孔加工機床的工作情況和質量要求，選擇適當的切削速度、進給量、刀具幾何參數、硬質合金牌號和冷卻液參數，才能獲得優異的加工性能。
3 R% v4 H! {" J$ D. v% g% `+ q" t
, U# P( @$ b0 z) Z c" @" f6 \+ V槍鉆的幾種截形
6 x* g: d: J" Y- @, q # E; Y" j2 ~9 s; w3 R$ E, K* ~
槍鉆的頭部形狀示例 ! U; N8 D% L$ R1 [ U8 [# c
, z/ t% ]0 m9 d: L( K1 h
在生產中，直槽槍鉆使用得最多。根據槍鉆的直徑并通過傳動部分、柄部和刀頭的內冷卻孔的情況，槍鉆可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。槍鉆可有一個或兩個圓形的冷卻孔，或單獨一個腰形孔 ( f# Q, x/ j6 ?! n9 m
標準槍鉆可加工孔徑為1.5mm到76.2mm的孔，鉆削深度可達直徑的100倍。特殊訂制的槍鉆可加工孔徑為152.4mm，深度為5080mm的深孔。
y4 n/ i# `2 K8 j8 Y盡管槍鉆的每轉進給量較低，但其每分鐘進給量卻比麻花鉆大(每分鐘進給量等于每轉進給量乘以刀具或工件轉速)。 ! i* f$ g1 Q0 a5 V$ G( B
由于刀頭是用硬質合金制造，所以槍鉆的切削速度比高速鋼鉆頭要高得多。這可增加槍鉆每分鐘的進給量。另外，當使用高壓冷卻液時，其切屑能從被加工孔中有效排出，無需在鉆削過程中定期退刀來排出切屑。
3 q5 t0 u) ~1 U( W關于槍鉆系統
4 E% h# X# C8 ?. d* @按照系統工程理論，單獨考慮鉆孔系統的任何一個工藝因素都是片面的。然而不同的刀具和設備制造廠商生產鉆削系統的不同部分，因此沒有人承擔系統一致性的責任。由于槍鉆加工系統結構的不統一，因此經常發生不可預測的槍鉆失效。潛在的失效包括鉆頭破損和刀片過度磨損。這些失效將導致被加工孔的質量惡化，造成差的表面粗糙度、大的跳動和軸線偏移。在汽車工業中，這些失效使深孔加工成為瓶頸工序。
) E8 g; e2 C6 @' c6 f1 S8 t. }產生上述不良結果，往往都認為是刀具制造廠生產的產品質量問題，這是不對的。當用槍鉆加工傾斜孔時，其操作人員和現場的技術人員應知道使用專用導套，并保證冷卻液充分，并使鉆套底面和工件表面的距離不超過0.5mm，鉆套和主軸的同軸度不超過0.005mm。所采用的鉆套應是用硬質合金或高合金工具鋼制造的精密槍鉆鉆套，其硬度為63～65HRC，內孔表面粗糙度為16～32μm，內外徑最大允許不同軸度為0.002mm，前端面最大允許跳動為0.005mm。下面是在汽車工業中不正確使用槍鉆的實例：
; {0 H0 Y. b4 o. D
o+ [+ \: _/ r' e( f+ a1. 當鉆套和鉆頭的旋轉軸線之間的不同軸度過大時，槍鉆通常會失效，如鉆尖的撞擊，這種撞擊會由于脆弱的硬質合金刀尖不能承受由不同心引起的彎由應力而造成刀片碎裂。 / ^' r- J$ a) u, R
如果是鉆頭旋轉而不是工件旋轉，這種情況將變得更差，因為這種壓力將重新作用于刀尖的不同部位。當壓力作用于最薄弱的部位(即刀尖轉角)時，刀尖將破裂。 ) z3 Q. @3 X' J6 ^
2. 關于刀具長度。當槍鉆長度增加時，刀具的剛性下降。當對中心不好時，槍鉆的柄部不會傳遞更大的彎曲力到刀尖，因此刀尖不會損壞，但會引起刀桿顫動，導致疲勞失效。
0 ]$ K+ K( c" z- V X% \3. 鉆套和鉆頭間的間隙過大會引起刀具失效。此時槍鉆的側刃切除大量的工件材料，因為該切削刃的后角為0°，所以過大的切削力引起側刃破裂。
6 U) [2 J5 f9 z( z4. 冷卻液供應不充分也是引起刀具失效的原因。它會使切屑堆積在排屑槽中，這些受擠壓的切屑形成堵塞，使過大的扭矩作用于槍鉆，當槍鉆的V型槽被堵塞時，刀頭將與刀桿分離。此時用戶通常認為是槍鉆生產廠商對槍鉆的刀頭與刀桿焊接不牢而造成刀頭與刀桿分離。但制造商并不能控制安裝和具體的槍鉆系統的操作。如果在加工時發生問題，應派銷售代表去了解情況并填寫失效原因的分析表。 % C/ z6 A/ b9 C; {
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. u$ q! R: t( l; U4 ]新趨勢
( K* E- B6 w/ J8 V5 p1 @& S. n當對直徑小于4.175mm的深孔進行加工時，必須用高壓冷卻液。然而大多數機床制造廠商用低壓冷卻液傳輸系統配備機床。目前已有改進型高壓冷卻液系統批量供應市場。一些機床制造廠商已開發出用于加工小深孔的冷卻液增強泵和高壓循環單元。可調壓力泵最高能以3000帕壓力傳輸冷卻液，其費用比高壓冷卻系統低。 ! ?* C! c! a! {. b+ J: d3 w
在大多數應用場合，由于鉆頭旋轉，要求使用一個旋轉連接器(也稱高壓接頭)來提供來自機床主軸的冷卻液。其標準連接器允許的最大壓力為1000帕，這對于小孔的深加工來說太低了，這樣的連接器是無法與高壓冷卻泵一起工作。 1 L/ g( [$ z$ ?. \
當冷卻液流速不能滿足要求時，排屑就成問題，這是刀具結構導致冷卻液壓力損失的結果。為此，工具制造廠商提出一個簡單方案，即采用二段階梯式后刀面設計方法。在這種設計中，冷卻孔位于刀片的第二后刀面上，遠低于切削刃。在被加工孔的底部。即使冷卻液內部壓力相同，由于冷卻孔相對增大，因此流量也顯著增加，解決了排屑問題。?
4 X% o. a$ e# y" u重視技術培訓
. i. R# s4 x v. D為克服用槍鉆系統加工出現的問題，負責槍鉆系統的設計、選擇、應用、操作和維護人員以及工藝計劃員或工具和機床設計技術人員均應進行專門培訓，這對于進行大量深孔加工的汽車工業顯得格外重要。
* m# Y6 _/ {3 \" t9 X本文作者:俞進(譯)
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3 v( x- X* [5 _8 T5 i. C' V4 Y; y( h5 ]- D$ c
http://club.china.alibaba.com/ebook?user=liuziwei & `( T1 C" K" D: ~9 ] v
作者: yumin 時間: 2006-4-4 09:12
標題: Re: 關于槍鉆（轉貼）
有圖
作者: 老鷹 時間: 2006-4-4 09:19
標題: Re: 關于槍鉆（轉貼）
黃包車老師，是不是要貼圖阿？貼圖的方法如下：
3 v- p" j( f) u- ?+ O/ }
在編輯器的框里寫上一點介紹，然后再下面瀏覽的框里把本地的圖片路徑選好，發表就行。從別的網站的網頁直接拷貝粘貼一般也是可以的。那就不用從瀏覽處選路徑了。
作者: made-in-china 時間: 2006-4-4 19:34
標題: Re: 關于槍鉆（轉貼）
喜歡看"黃包車"老師的指導.....
作者: cym001 時間: 2006-4-4 22:21
標題: Re: 關于槍鉆（轉貼）
ding!!!!
作者: kuangxin1 時間: 2006-4-5 23:20
標題: Re: 討論:深孔的加工方法!
長見識了，現在大家說的是槍鉆中間有孔可以進切削液的。還有一種微鉆的深孔鉆，比如說直徑1.0MM的麻花鉆頭要鉆20MM深，各位有什么好的加工方法請指教！
作者: yumin 時間: 2006-4-6 12:48
標題: Re: 討論:深孔的加工方法!
前兩日本想發一個帶圖的文章，未能如愿，今日再試一下
作者: yumin 時間: 2006-4-6 22:20
標題: Re: 討論:深孔的加工方法!
孔不一定都是鉆出來的
8 \7 F! c z$ a5 [孔的加工方法有很多種，上面所說的直徑1mm深20mm的孔，我感覺不是鉆出來的，有可能是用電火花機床加工出來的，在電火花機床上用鎢絲當鉆頭，加工上述的孔應該不難。
! @5 q" s5 O n加工孔還有光刻、激光加工等方法。6 P m6 X% v' Z& v: V' M
我們穿的人造絲的噴絲孔，直徑只有0.02mm左右，一個噴絲板上有好幾千個孔，而且現在還有異型孔，如中空太空棉就是異型孔。這些孔的成形肯定不是鉆出來的。據說加工方法是個技術秘密。如果已經不保密了，也請行家支點。
作者: kuangxin1 時間: 2006-4-7 23:17
標題: Re: 深孔加工方法---[討論]
回樓上：1MM深20MM的孔我們公司都有用鉆床加工，就是鉆頭容易磨損
作者: hml_jq 時間: 2006-4-10 19:03
標題: Re: 深孔加工方法---[討論]--中國制造和黃包車兩位太棒了
中國制造和黃包車兩位的貼子真是太棒了，真讓小弟佩服，聽君一席話，勝讀十年書！！！！ 我知道一點噴絲板的加工，有很多加工工序，大概有30多點吧，主要是后處理。超聲波就要2到三次。0.02mm的孔不多見，一般在0.05~~0.15左右，先加工一個大的沉孔，留1mm左右加工小孔，比如梨形的40萬孔板是用加工中心（高速轉削中心）先打0.08的孔，再用梨形針直接捅下去成型，水針片只有0.01mm它是特殊不銹鋼材料，留0.2 mm用針直接插出來的。針比裁縫的還尖^_^以上兩種主軸不轉的。特殊的是有好多和黃包車老師說的那樣，是電火花加工的，（他的電極加工是這家公司的命脈）電極是用銀子打出來的有各種形狀。都是異形孔，噴絲板多使用不銹鋼，其他有些材料也有用激光加工的.(不銹鋼的不可以)。中空太空棉的噴絲板我沒見過，我可以肯定它不是一塊板，有點象冷擠壓空心鋁管那樣有公母兩只模，母的是孔。公的是小的圓柱，圓柱和孔之間有縫隙，就是從這個縫隙中擠出中空的太空棉來。
作者: liuchunyan 時間: 2006-4-19 12:39
標題: Re: 深孔加工方法---[討論]
我認為，這樣的加工孔可以改進，可一先做成通孔，然后在做其他的東西，這樣便于好加工，只是裝配上會多點工序，
作者: hongxin0275@16 時間: 2006-5-6 14:43
標題: Re: 深孔加工方法---[討論]
各位老大:我是專門搞深孔加工的,幾米或幾十米的深孔都能搞并且可以套料加工,有這方面的零件不妨聯系我.手機13838900275
作者: wang_jingmi1029 時間: 2006-5-7 13:34
標題: Re: 深孔加工方法---[討論]
深孔加工的方法很多，要根據實際情況決定采取什么辦法。許多工廠沒有專用設備，而且數量也不是很大，我們單位是加工軸類零件的工廠，在軸上有許多細長孔，由于品種多，我們一直沒有用專用機床，一般用搖臂鉆就可，我們加工的孔φ8×400長就是用搖臂鉆干的。一般情況下，用搖臂鉆是可以解決的。我們還在車床上將鉆頭安裝在主軸上，然后將工件安裝在滑臺上，這樣，可以使排削變成快速移動，減少輔助時間。
作者: yindahai2025 時間: 2009-1-7 16:16
看到這樣的深入討論那才叫舒服，能學到東西，真好！
作者: 漂泊浪子 時間: 2009-1-8 09:03
看了此貼，使我想到以前單位的老師傅們，用以前的的床子做深孔精加工，真是厲害，后悔那時沒有像他們請教是怎么做出來的。
作者: 王樹大 時間: 2009-1-8 10:38
又一次學習了一下，有很多想法，有空再談談了
作者: bordge 時間: 2009-10-23 15:33
頂頂頂頂頂頂頂頂頂頂頂頂頂
作者: 烽火狼 時間: 2009-10-23 16:05
這年頭，鉆深孔，簡單
0 V- m1 d/ j4 g' n, o/ M6 \! i槍鉆一般孔徑比200的都好鉆，甚至孔徑500的也有
作者: sldcm 時間: 2009-10-28 09:55
深孔加工要看長徑比,我經常做,根本沒問題,而且效率很高,比普通鉆孔都快好多倍,關鍵是1:加工設備需要有高壓中心出水功能.2:刀具需用內冷刀具,不管是用槍鉆也好還是內冷名鉆也好,都必須做引導孔要做深30---50,引導孔做準,鉆出來的孔不會偏的,孔的光潔度也是一流的,但是用槍鉆是不能碰到有過孔的情況,否則就會很容易斷,最好用合金內冷鉆.
作者: 海上孤舟 時間: 2009-10-28 11:18
這年頭，鉆深孔，簡單
0 z2 E( k( ?. ]2 ~7 ]# F7 t槍鉆一般孔徑比200的都好鉆，甚至孔徑500的也有/ {- o1 \7 N9 M8 l( n: D
烽火狼 發表于 2009-10-23 16:05 
3mm孔徑的孔，能打到1500mm？
作者: p_p_5566 時間: 2009-10-28 20:20
深入探討能學到東西，真好！樓上不要摳字眼
作者: 深孔加工技術 時間: 2009-10-30 17:07
頂頂，把黃包車師傅的回復收藏了。! e& G- X& n! h5 y. j( o7 i
我再補充幾點：
3 w* d4 {! v+ r, |槍鉆的鉆孔范圍已經不是最小到1.5了，現在0.5的也可以做，當然，對機床要求相當高。50以上的孔很少用槍鉆，用BTA更合適一點。& O5 Y( I! ~) ] u5 a$ Q
現在有新型的槍鉆，這種槍鉆在測試時的進給速度可以達到700mm/min，在實際應用時，進給也達到了400mm/min或更高。
作者: 海上孤舟 時間: 2009-11-3 11:15
深入探討能學到東西，真好！樓上不要摳字眼) S$ r( U2 Z, n7 l' {
p_p_5566 發表于 2009-10-28 20:20
不是扣字眼，講話要切合實際嘛!
作者: duqingtao 時間: 2009-11-5 11:13
孔加工較難，具體情況和要求不同加工方法也有好多種。
作者: jj15059012 時間: 2010-3-29 21:11
請問有關于深孔加工授油器有什么資料能推薦一下么，謝謝
作者: rzy_zh 時間: 2010-3-30 08:11
今天終于對深孔加工有了更深刻的認識，謝謝各位的無私奉獻
作者: 章子惠 時間: 2010-3-31 22:40
哈哈，還不少啊
作者: zq716111 時間: 2010-4-2 19:21
我現在就在做船舶柴油機軸承座，1300X22的貫穿孔，就是掉頭鉆，大概兩個小時鉆穿感覺很慢
作者: 632286557a 時間: 2010-4-2 21:05
學到了不少東西。謝謝！
作者: 408638078 時間: 2010-4-2 21:30
暈，我們廠里用CA6140在一跟1500mm的軸上打兩個通孔呢！！！孔是10mm的。精度要求不高，掉頭打。麻花鉆夾在三抓上，工件固定在托板上。就這樣開干了！！！！
作者: ledzeppelin 時間: 2010-4-5 15:51
我這里長年做深孔加工
. C/ a4 ^- X7 [8 S7 m' x: yΦ1.0mm的孔 深45mm 每個月要加工30萬個這樣的孔。
% S$ V+ J' f0 K ]5 O深孔加工是多因素，多條件的綜合加工。對設備.鉆頭.材料.鉆孔工藝等都要考慮。
作者: xjynxwyd 時間: 2010-10-4 23:52
槍鉆的關鍵技術不錯 謝謝了 ！！！！！
作者: 453921758 時間: 2010-10-5 12:35
哇，這么好的貼，我力頂呀，今天是長見識了，呵呵
6 w' Z6 ~7 h* A: D謝謝各位的指導與討論哦
作者: xubing1128 時間: 2010-10-5 13:50
回復 2# made-in-china 6 e( m) l- W; x! g4 v0 R! O7 I& ~
" J1 ~$ ?# f& `$ K2 J# J8 _9 _# A I) J. D5 w$ }
很不錯
作者: pipiyang 時間: 2010-10-5 14:45
對槍鉆有了更深的認識了
作者: jaygee 時間: 2010-10-25 15:50
各位都是高手阿，小弟學習了
作者: ywh362568 時間: 2010-10-25 16:13
電火花，激光。。9 X4 @7 f# U) W/ d
不過還要看孔的直徑吧
作者: 槍鉆加工 時間: 2013-9-28 18:27
ledzeppelin 發表于 2010-4-5 15:51 
6 J; o3 x3 b4 S f: W1 u* |( @
我這里長年做深孔加工
6 Y" H a, n* Y; R# N% N6 BΦ1.0mm的孔 深45mm 每個月要加工30萬個這樣的孔。
! S. h9 e9 f# M# C( v3 a深孔加工是多因素，多條件的綜 ...
( \9 s# i3 L/ }6 T請問你們加工的是什么零件？/ W: {2 M4 l' ~5 ?- \ R
- G" {6 [3 i8 s9 r. q4 I0 e
作者: haitian0213 時間: 2013-10-10 00:08
深孔加工的確有難度，來這里學習了。
作者: 輕描淡寫。ら 時間: 2013-10-17 10:57
學習了
作者: ╮諸、小飛。 時間: 2013-10-31 11:05
( [% T8 m# T& F& S( P; r
深孔加工的確有難度，來這里學習了。
作者: frinkpu 時間: 2013-11-1 16:57
學習了
作者: 青春給了誰..... 時間: 2013-11-1 19:26
yumin 發表于 2006-3-17 23:33
9 G. p, {: p2 I) f' H小深孔的加工，是有一定難度的，但是掌握基本原理，再經過實踐不斷總結經驗，也就不難了。我的師傅今年已經 ...
- j; }% H; [) H! ^$ R2 }6 I$ U學習了……
作者: Terry_鐵瑞 時間: 2013-11-14 11:51
像這種小直徑的深孔加工用鈷高速鋼和粉末高速鋼內冷鉆頭加工效果比較好，長倍徑的深孔加工韌性好，易排削，加工效率也要高些。
作者: 深孔設備及加工 時間: 2013-11-14 12:48
專做深孔加工設備，深孔鉆鏜床及深孔槍鉆。2 O' w( F: B8 l, T
; {! f h2 j2 q& r. C: w% y+ p' c + |+ ?" i% ~* o
0 j5 z8 G. ?& T: ]. P 深孔鉆床系列; \: k _, j9 \: a3 R0 E1 R
鉆孔直徑 Φ1.5mm—Φ6mm1 I6 W1 k+ l4 j+ \9 s. ~
鉆孔直徑 Φ4mm—Φ40mm7 N* Z( L* n U- Z4 ~7 B0 C2 A
鉆孔直徑 Φ40mm—Φ100mm
! |& w4 N4 e M5 N5 K! j/ I i! P 深孔鏜床系列, C- D2 I; Q; h! @( b# n
鏜孔直徑 Φ40mm—Φ250mm, i& V( C4 h! G/ ~
鏜孔直徑 Φ250mm—Φ500mm, M- L' p; s. |/ K) ]/ j
鏜孔直徑 Φ500mm—Φ1000mm
1 Y0 b4 ?2 I+ q V電話 18265444527 劉經理 QQ 183786984
作者: flyshadow2009 時間: 2013-11-15 10:29
以前我們這沒有深孔鉆，用車床代替深孔鉆，做法和skyang的說法差不多，我一直不明白原因，現在看見skyang的解釋，長見識了。
作者: 408390744 時間: 2013-11-17 10:23
408638078 發表于 2010-4-2 21:30 - z! D$ {' f0 E- q( o
暈，我們廠里用CA6140在一跟1500mm的軸上打兩個通孔呢！！！孔是10mm的。精度要求不高，掉頭打。麻花鉆夾在 ...
CA6140能裝夾1500MM長的零件嗎？我們廠就在生產CA6140。
+ y+ T/ M8 E; T1 _9 B7 `4 o. C
作者: 專業深孔加工 時間: 2013-12-18 16:54
傳統深孔加工方法：麻花鉆鉆孔，但是麻花鉆做深孔有很多弊端。像排屑問題，冷卻問題，孔的表面光潔度問題，同軸度不好控制等。
+ Q8 k- L; P o8 f現在主流的的是數控深孔加工鉆床，我這邊可以加工孔徑1.2---200mm，孔深4400mm，需要的可以給我電話聯系：朱，18661043997！！
作者: 小車蟲 時間: 2013-12-25 03:32
深孔加工不要效率不要批量就容易，要效率要批量就難，上電解吧，電解穿孔又快又直。機械加工深孔，關鍵是鉆頭處理，不能用麻花鉆，得用空心過心單刃鉆，還要帶導向頭，跟槍鉆差不多，只是沒那么復雜。
作者: zachary_zhao 時間: 2013-12-25 15:56
yumin 發表于 2006-4-4 08:51
' V! l' L" N! P* u. v槍鉆的關鍵技術 0 R7 \' A4 C9 l6 D: ?4 k8 D
時間：2005-06-04 22:31:49 閱讀數：56 推薦度：
1 |% i2 [/ e6 |( ~ s: J% l作者：lzw19582003 會員級別： ...
真的學習了，不錯，謝謝！
作者: yccando06 時間: 2013-12-30 21:38
好貼，長了點見識又
作者: wandte 時間: 2013-12-30 22:32
發一份gundrill的資料，有興趣的可以看看。
作者: wandte 時間: 2013-12-30 22:34
下載下來看吧，順序有點不對
作者: ℡一粒沙 時間: 2013-12-30 22:42
我們這邊好像有但是位置不知道 20毫米的孔直徑一米五 光潔度鏡面
作者: 鄒云飛哥 時間: 2014-1-9 16:50
好東西，學習。
作者: 先工123 時間: 2014-1-9 21:18
工程機械上用的液壓缸是怎么加工的，有沒有專業老師給介紹一下。
作者: 仰望那片天0000 時間: 2014-1-10 09:04
用加工中心的話，小孔可以用槍鉆，大空用U鉆啊。槍鉆可以鉆500mm,U鉆可以鉆800-1000 mm深度，普通機床可以把鉆頭磨成群鉆或開出排屑槽。
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