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機械社區

標題: 我現在做設備管理，對崗位深感困惑！ [打印本頁]
作者: hu0217    時間: 2010-4-8 21:39
標題: 我現在做設備管理，對崗位深感困惑！
大家能不能談談自己對設備管理這個崗位的看法？？在這方面有什么心得，小弟是頭疼了。  s1 Z! U4 o# [; ?7 i* p: N* F- m
( V% K) q" v' \
我現在所在的公司，設備管理就 哪里設備損壞了，去哪里維修，操作工操作技術水平差，設備出現了一點點小問題都不敢要他們解決，一個小問題解決完了都成了一堆大問題！現所謂所設備管理就是設備維修，哪里有問題去哪里，不論什么樣的事都事必躬親，簡直就一打雜的。大家說說這種工作怎么做？是不是做設備管理就是發牢騷？
作者: 皋子    時間: 2010-4-9 08:12
我們是重機械廠，都是大，重型機械門類多機械，液壓，電泳，電鍍，還是生產線，一臺機有問題全線停，每天都在救火。
9 P. `0 j" P% U% _' t4 Y6 G5 G高薪請了個高手，搞TPM，點檢定修，理論高手。以前我們都是以救火看水平，現場解決問題的能強的都是高手。小師傅文化高TPM搞得好，機器修不了，老師傅從沒有聽說TPM所以不相信，以學TPM為由，機器也不修，
! i; ~3 m4 f2 U' g8 p( B2 e4 F- h維修率直線上升，上大火了。
作者: hu0217    時間: 2010-4-9 20:51
現在我們的部門，設備不大，但很多，很雜，天天也是靠救火為生啊
作者: 整幾瓶    時間: 2010-4-9 21:58
維修都這樣，我們都接受現實了。
作者: yangxiaoguang    時間: 2010-4-9 22:25
我以后好似也要做如此的工作。向前輩們學習?。。?hr noshade size="2" width="100%" color="#808080"> 作者: 藍夢    時間: 2010-4-9 22:46
設備維護，得看什么設備，有點設備不是想維護就維護得了的，一樣的維護，有的維護了什么問題沒有，有的一維護就整天維護了
作者: 設備醫生    時間: 2010-4-10 13:37
設備修理的較高境界是預防性維修而不是事后維修，但我們現在也只能事后維修，現實如此，存在即是合理的。
作者: songyan2006    時間: 2010-4-10 15:10
同感，就是一個伺候月子的，費力不討好！
作者: YAZHOU1HAO    時間: 2010-4-10 20:41
經常對操作工進行培訓，提高操作工操作技能，盡量減少人為的設備故障，定期對操作工的技能進行評定，制定一系列的獎罰制度，使操作工盡早掌握一些基本的調整維護設備的技能，反之，只能當救火隊員了
作者: 四少爺    時間: 2010-4-10 21:18
加強對操作工的培訓。設備管理是七分保養三分維修。能維修的是高手，能使設備不用維修或少維修的才是真正的高手。
作者: 老丁1    時間: 2010-4-10 23:32
確實得有一說了算的高手，帶一幫執行力強的人，或大部分高手組成高效團隊。注意維修要講究穩準狠。故障要吃的準，措施方案要穩妥，下手就能制住。要追求改進型維修。在吃透設備的基礎上進行適當改造。記住，一定要吃透原設計思路后才能改。否則會出洋相，還得改回來。
作者: hu0217    時間: 2010-4-11 12:49
提高員工的操作水品在保證設備的正常運行方面有一定的作用。TPM管理理念很好，在實施上有什么具體步驟？怎么樣處理操作工和設備管理人員之間的關系？
作者: xiaopangdu    時間: 2010-4-11 19:47
設備管理設備管理關鍵是管，要想從事后維修到預防維修再到維護管理，得有基礎：1、操作工的正確操作；2、維修工的高水平維修，就是解決問題不留尾巴；3、管理體系和管理理念；4、全員管理設備；否則只能天天救火，年年救火
作者: liqichen2004    時間: 2010-4-13 23:02
有問題不但要維修徹底，還要針對使用條件改進減少故障頻率。重點部位維護設備部門親自做，普通部位操作工作，你們檢查。
作者: 李建成no1    時間: 2010-4-14 11:02
我們專業就是干這種工作的。
作者: qq316218782    時間: 2010-4-14 19:01
   不錯。。。。。。
作者: 百合臨風    時間: 2010-4-15 00:00
要是能帶出幾個徒弟，起碼一般問題不用你事必躬親了
作者: wugqtop    時間: 2010-4-15 16:22
LZ看你的標題，工作應該是側重管理而不是維修，看來貴公司的體系不健全。首先自己心中應該有一套管理程序，如果貴公司已有相應程序文件，也可遵照執行。如果沒有，可以向老板做建議完善。如果老板不作為，那趁早離開這樣的公司。
作者: zjy95381    時間: 2010-4-15 19:26
[quote]加強對操作工的培訓。設備管理是七分保養三分維修。能維修的是高手，能使設備不用維修或少維修的才是真正的高手。2 o2 z+ J" |* L. C, T- C
waljn 發表于 2010-4-10 21:18 非常贊同
作者: 夢回書香    時間: 2010-4-15 19:40
設備維修不同的廠子，在這方面的工作量是不同的。
' N' _. I+ d( j" S! q如果有機會的話接觸大公司，要看自己在哪個職位上，干的工作也就不一樣。
5 w: Q5 P7 P: d不往大了說，講講基層的吧" O6 G7 K- r& N6 U5 p% A
比較好的是維修技術員，再就是維修工。
1 Z- A3 Z' _8 a0 _: Z: t/ ~2 r3 X這個東西要看怎么去想了！
作者: 學習進步    時間: 2010-4-16 15:30
10# waljn * I) r( u5 y; N* B
落實三級保養制度、點檢、巡檢，掌握設備的動態情況，才能做出有效的預防維修計劃。潤滑“五定”落到實處。
作者: 洪偉俊    時間: 2010-4-16 19:34
同感呀，我們是非標設備，每天也是在搶修．
作者: kingwfwf    時間: 2010-4-18 12:50
現在祖國基本上大部分的工廠設備都處在事后救火的階段，要做到事前預防的觀念，目前大多數的領導和管理著是沒有這樣的覺悟的，
1 m# \) T  @- v# g. |3 a- l4 l大部分廠都是以生產為主。其他都次要的
作者: cxykl    時間: 2010-4-20 22:03
預期制定的保養計劃無法順利實施，點檢也是走流程做樣子，最后問題點就多了) v# v; W( \8 u5 a" c1 a; t1 T
我們這就是這種狀況，誰都懶的管 呵呵
作者: wakinlee    時間: 2010-4-21 19:17
呵呵，干哪行都一樣，工作都是在不斷的逆境中尋找經驗，不斷進步。
作者: starship_ren    時間: 2010-4-21 23:11
沒錯，做設備的挺難的，需要操作員工對設備的正確使用，有條件的呢最好能對操作工的設備操作水平進行評級，直接與獎金或工資掛鉤。修理工也要加強專業技能培訓。如果有條件呢，最好能安排人員持續開展設備改良改造，當然所有這些都要花錢，如果領導比較追求短期效益的話就很難實現了。。。
作者: 灰太狼2780122    時間: 2010-4-22 10:17
哈哈，設備管理總是處于被告席的，一定要未雨綢繆，把備件準備好，做足工人操作培訓，一定多到一線去，打雜有什么不好，時間久了，摸著竅門就輕車熟路了，哈哈
作者: 夢回書香    時間: 2010-4-22 19:41
維修是用團隊的力量解決問題，單單自己的的力量是不夠的，同樣，當一個維修團隊遇到問題很多的時候，那不一定是團隊做的不好，也許是機器真的不行了，是廠子管理的原因，但是中國的國情就是這樣，機器壞掉了，第一就找維修，維修做不好就說維修不行，等著壓力硬著頭皮干！哎~~！
2 {. P9 a+ m% S8 Y/ \1 k總之：生產找維修，大頭找維修，那維修就……
作者: 山里面的    時間: 2010-4-23 00:43
非常同意十樓的說法。
作者: 等風的旗    時間: 2010-4-23 08:42
沒有看懂，那個TPM是什么東西？ 2# 皋子
作者: zglnfsyy    時間: 2010-4-23 20:10
首先加強操作工的操作技能培訓，設備主要是七分保養三分維修。其次要進行事前維護，提前發現問題，了解設備的故障周期，按照情況進行合理的維護。
作者: njj1010    時間: 2010-4-24 16:15
平時多做TPM和計劃保全了！做好日常點檢和周檢及月檢！預防
作者: qijincheng    時間: 2010-4-29 09:33
現在企業一般不是有計劃的去維護保養設備，有計劃也實現不了，多數都是救火，我覺得這與維修人員的水平和企業理念有關，我們維修人員一般都不能靠聽、摸等方式做到對故障的準確判斷，另一方面，企業也不愿增加維護費用。例如，如果對有一點異響的軸承就予以更換，維護費用就會增加很多。但是，誰又能說好軸承哪天壞呢？所以，多數情況是壞了再換。
作者: ligexxx    時間: 2010-4-30 09:38
找工作好麻煩  希望找個好工作
作者: 天空是藍色的    時間: 2010-4-30 11:17
設備管理員不能只停留在管理階段必定要有一定的實際操作能力，不然在實際的工作中會造成一定的惡果，對維修人員就沒有威望
作者: 廖三    時間: 2010-5-1 12:37
建議分兩步走：) F1 I* x7 y% Q$ [* H! F5 L
1.搞好最基本的清潔潤滑工作。* w0 Q4 ?0 n. N# b# f
2.在操作工中培養幾個維修工。
作者: 知己笑談多    時間: 2010-5-1 14:14
同意7樓的觀點,還是要預防性維修
作者: 不要喜歡    時間: 2010-5-3 11:38
1、首先應從設備的保潔、潤滑開始，再對設備操作進行規范（針對關鍵設備進行操作培訓），讓操作工愛設備、懂維護、會操作。! h3 y1 L  h; C
2、制定并實施好設備的點檢、巡視制度，同時要與崗位操作工多溝通，便于及時了解設備使用狀況。
7 p& F  s- f$ c2 ^3、根據掌握的設備狀況，制定設備的計劃性檢修和備件清單（要落實到位）。% z& F( G, `* N) a% W
4、把好設備檢修質量驗收關。! n4 [5 e$ @/ N, D* Y
5、對故障頻率高的設備進行改進攻關。
作者: 學習進步    時間: 2010-5-4 15:34
回復 38# 不要喜歡
7 f, C2 u/ Q4 l( ?+ ?$ W/ j5 N9 j6 p6 s: D! t2 s
自己先掌握設備原理，就好開展工作。遇到設備問題也好拿出可行的方案。
作者: liqichen2004    時間: 2010-5-4 22:12
大多數工廠對設備管理都是有制度的，關鍵是執行力缺乏。有公司的問題也有你自己的問題。
作者: 不要喜歡    時間: 2010-5-5 22:40
回復 39# 學習進步 $ V. M. f% [) V" |/ j# B
自己不懂就不能做好這幾點：3、根據掌握的設備狀況，制定設備的計劃性檢修和備件清單（要落實到位）。
1 n+ j+ P. N1 s3 V7 d- S0 m4、把好設備檢修質量驗收關。+ n, c8 U0 J. R) h
5、對故障頻率高的設備進行改進攻關。
作者: sj750527    時間: 2010-5-6 09:48
生產各個部門和設備管理之間基本是沖突的，設備維護必不可少，主要是提高工人一般小故障問題的處理能力，以便第一時間修復，避免將故障擴大
作者: 范敏軍    時間: 2010-5-6 15:52
大家說的小弟我深有同感，如今我們這些機修工為什么這么被人看不起呢！其實有些朋友也說了，設備的好壞，及壽命跟操作人員有很大關系。比如我們現在這個廠的操作工對設備一點也不愛護，壞了就知道叫我們，最可惡的是那些做領導的，老說我們不把機器搞好，他們就不會想想為什么機器經常會壞，就靠我們機修去管設備怎么行呢，一定要靠全體人員，再好的設備只會越用越壞，不可能越用越好的，而我們的老板卻要我們把機器修的跟新的一樣，真是笑死人了，我們可做不到，也不可能做到。
作者: JWWX    時間: 2010-5-6 17:44
設備管理是加強點檢員工的管理，其次是指導機械工的維修管理。
作者: capslock11000    時間: 2010-5-7 17:24
設備跟人一樣，也會生病。因此日常的維護保養就顯得相當重要。潤滑、緊固、清潔、調整、防腐這十個字看著簡單，但真正做起來相當難，歸根結底還在于人員的綜合素質，比如操作水平、責任心等，考核制度為輔。
作者: 老天啊    時間: 2010-5-11 00:59

  `1 ?) M6 t2 f- h  |我搞設備管理，現在好累的，應該是自己管理不到位。
作者: cdl8662382    時間: 2010-5-11 10:40
設備維護都是空話！生產中的設備只能做到保養就不錯了！在設備零件還能用的情況下，哪個老板會肯定期的更換一些配件？都是出了問題而又修不好！才會更換！設備維護是很煩的一件事情！如果要真正做好維護，那必須要投入相當可觀的金錢才能有效果！面對現實吧，大家都一樣的！
作者: 機械老崔    時間: 2010-5-11 14:16
個人經驗：第一、加強設備點檢，使設備的一些潛在故障及早發現，并消除在萌芽狀態。例如利用每個月的最后一個周末或者是每個周末的兩個小時讓操作工對設備做一次徹底的清理，在徹底的清理中發現問題，然后由維修工來解決。第二、加強培訓，和領導商量，把操作工的工資分開等級，即使計件也一樣，能處理小問題的、能在點檢中發現問題的、對設備使用在意的相對工資提高。第三、維修工加強日常巡視，能及時發現并及時處理一些小問題，不要使小問題發展成大問題。第四、相對的調整維修狀態，一些小的不影響生產的問題放在操作工的休息時間解決?，F在的設備管理確實是難題，關鍵是看老板和生產管理人員對設備的認識。
作者: kakalu5218    時間: 2010-5-14 08:44
以重罰為主，嚴查責任人。
0 }7 _+ p6 h, f% t. b每日定時保養設備，嚴格檢查。
作者: qx0413    時間: 2010-5-21 08:36
我也是搞設備管理的  工作中一定要培養操作工正確使用設備；設備的潤滑一定要到位；做到這兩點設備故障一定會減少。
作者: 灰羊羊    時間: 2010-5-21 11:31
大家說的小弟我深有同感，如今我們這些機修工為什么這么被人看不起呢！其實有些朋友也說了，設備的好壞，及 ...2 j8 U0 {  b/ f- k. l; x
范敏軍 發表于 2010-5-6 15:52

* m$ v- r! `2 @$ v. _7 z1 N8 j3 u% Z: \$ V5 j
3 U& w; y9 M, F; T1 L: g
    再好的設備只會越用越壞，不可能越用越好的
作者: 孫啟明    時間: 2010-5-22 09:19
做設備管理的累，只能說明兩個問題：一是設備管理制度不健全，二是設備管理制度執行不力。作為設備管理者，任務是管理，如果是維修都找你，那你只能算是一個維修工。
+ }7 u7 u6 `# {當年我在黨國的企業干的時候，全廠2000多人，大小設備數千臺，管理者只有我一個。但是生產中救火的場面很少，最多也就是親自到現場指點一下。說實在的，當時的工作量按小時算在折合成天，還不到一個月，感覺很輕松。
作者: sczql    時間: 2010-5-22 14:26
路過的，進來學習學習。
作者: wanlgyy    時間: 2010-5-22 16:24
做設備管理的累，只能說明兩個問題：一是設備管理制度不健全，二是設備管理制度執行不力。作為設備管理者， ...3 A. b2 O7 `( U: C3 D
孫啟明 發表于 2010-5-22 09:19

! V. _6 a7 J: M; e) D- S! j
0 \* z- X' ~" }# U0 p8 M我贊同,但具體如何做,還望詳細指教!
作者: 孫啟明    時間: 2010-5-23 08:08
一、首先要健全管理制度。無規矩不以成方圓，制度制定好了，才有法可依。
) v5 J* f8 T2 c5 v4 W& k8 e. h* p二、健全管理體系。不能事事躬親，但重要的事絕不能落下。一些不重要的、細節的事情由車間直接處理好了。- W) T: n' S- X
三、爭取領導支持，這樣制度才能順利執行。
4 h9 Z; ^* U5 h$ ~( n% r+ `四、做好技術培訓，這樣才會避免自己去當修理工。/ ^+ A: J" o5 B# z- A
五、搞好與車間、維修工的關系，這樣工作起來才會順暢。否則給你設置障礙的人多了，工作就更難了。
4 N' q: e7 a& h+ ^六、巡檢甚至是點檢工作必須親自參加、認真進行，檢查出的問題及時與車間溝通，把故障消滅在萌芽中。
7 ^- W6 c9 ]" B; f) U0 W七、必須建立獎勵機制，這樣大家工作才有動力。
+ F8 F( p3 G, T) O1 j. |說的不對之處，還請諸位大俠批評指正。
作者: h63259700    時間: 2010-5-23 23:14
在保養的同時，剖析設備還存在哪些隱患，認真，負責對待。設備維修將不在救火
作者: home301    時間: 2010-5-23 23:25
TPM感覺從維修角度上來講是個好東西，但是要推行起來有點難度，首先公司高層要絕對的支持保證其確實執行，這點就非常難做；其次還要有經驗技術非常豐富的專家級維修人員來制定TPM中的各項目。但是從公司效益上來講就不知道了，我們這就經常為了效益發生維修服從生產的的情況。小弟公司也在搞TPM，一執行力度不夠二技術不到位感覺就是面子工程還產生很大浪費。
作者: h63259700    時間: 2010-5-23 23:27
提高維修人員綜合素質，全面提升維修力量。需要知識和實踐相結合，建立一支可靠精干的維修隊伍，擺脫被動局面
作者: dahai2783    時間: 2010-5-24 11:19
本帖最后由 dahai2783 于 2010-5-24 11:20 編輯
1 a) p& e, f* Z  y) h  j
$ R! Z. F: F. n+ O* |維修工種就是這樣救火的，但是作為一個大型企業，維修時要有計劃的，也就是預防維修要做好，有計劃的安排，才能有序的安排維修，平常要有檢查，不然突發故障就會增多，領導還說你工種沒有做好，自己好忙的累死。。
作者: dahai2783    時間: 2010-5-24 11:34
孫上將總結的幾條非常好，但是有2條特別難執行，一個就是要有領導的支持，沒有領導的支持你就是有天大的本事也不行，還有就是培訓，當然對于固定車間巡檢是必須的也是最有效的，矛盾在于現在都承包了，工時就是車間的錢了，完不成任務扣錢多了工人就不干了，作為車間主任就會給你出難題。所以說要各級領導的支持，實際上是各級領導的認識問題。
作者: zhao1980    時間: 2010-5-24 15:09
感同身受！?。。。。。?！
作者: xiaohu999    時間: 2010-5-27 13:20
實施TPM技術，想盡一切辦法，減少設備停機時間。
作者: suishi    時間: 2010-5-30 11:53
沒意思呀，現在搞個沒意思
作者: killerser    時間: 2010-5-30 15:02
維修都這樣，我們都接受現實
作者: 六角車    時間: 2010-5-31 20:08
設備管理和設備維修是兩個不同的概念，管理是對現有的設備登記造冊，每臺設備每月的運轉時間，及完好率等統計工作，屬于員的工作。
, e/ H. l3 E  T    設備維修分兩種，一種是按規定對設備進行定期的維護保養。一種就是現場的及時修理，屬于機修工的指責范圍。在現實生產中，同是機修工，那工作效率差別可就大了。技術水平高的，看一眼機床就知道問題出在哪，' [' |+ F8 R& C3 u, [; l( y4 P
三錘兩棒子就解決問題；水平差的同樣的毛病，十天半個月也不一定修好。所以，在工廠有一種現象，有水平的機修鉗工，每天在車間轉幾圈后，就坐到一邊休息去了。時間長了，尤其是那些外行的老板，認為白養了一個工人，就辭退了。不用多長時間，機床故障連續不斷，再聘來的機修工人，手忙腳亂的，修好了前邊的，后邊的又出了問題，這才知道什么是好的機修工。
作者: gwdaxz    時間: 2010-6-10 15:42
我們公司也是這個樣子的，和機修產不多的，我都不知道我做的那些TPM對他們有什么用
作者: gwdaxz    時間: 2010-6-13 10:01
現在我們的部門，設備不大，但很多，很雜，天天也是靠救火為生，而且現在我們公司做設備根本就不重視，什么都不管，就是壞了就休，也不知道怎么改進，郁悶|！
作者: 新秀2010    時間: 2010-6-13 13:15
回復 10# waljn ' J# N1 h& F9 O7 W+ i4 r3 N
精辟
作者: 不哭泣的長江    時間: 2010-6-13 15:13
回復 10# waljn ( w- _; [9 f# l9 [3 O: C
) t( W) C- G) \6 A
& r# T1 n/ t$ J: p- o
    同意你的觀點，只有讓全體員工樹立一種設備就是自己的掙錢工具，需要愛護他才能掙到錢這樣你才能輕松
作者: lfcqfy    時間: 2010-6-16 17:20
我們現在基本都是事后維修，沒得法。
作者: xqw_td    時間: 2010-6-17 21:37
能維修的是高手，能使設備不用維修或少維修的才是真正的高手。
1 I$ c, N- K9 F, a# I/ K同意。
作者: JWWX    時間: 2010-6-18 23:22
樓主想搞好設備管理應先做好設備保養，培訓好操作工的操作技能；要【她】他們懂得設備性能。
作者: sammy113    時間: 2010-7-2 15:50
我現在在設備研發這一塊，還想轉行做設備管理呢。有點怕
作者: shaokuang    時間: 2010-7-7 14:43
操作和平時維護很重要
作者: tianqilq    時間: 2010-7-7 15:01
工 作 都 是 不 好 做 啊
作者: tralin01    時間: 2010-7-10 10:45
能維修的是高手，能使設備不用維修或少維修的才是真正的高手。+ X5 Z( `1 q! C
( l/ O* m* x& d( E8 h- a4 Z
非常贊同
作者: 夢回書香    時間: 2010-7-10 17:13
苦盡甘來！做設備維護一直都是個難題?。?hr noshade size="2" width="100%" color="#808080"> 作者: 椰樹    時間: 2010-7-11 11:09
作為機修工要經常進車間，去跟操作工溝通；他們才是最了解設備運行情況的。
. \; K% p' X" o( @, X; J我以前做設備主管時侯，經常去車間了解情況，到設備現場操作工跟我反映碰到問題，我記下來做參考，也順便問具體情況。
作者: dongsl    時間: 2010-7-11 17:38
回復 1# hu0217 . b2 X4 O0 L: G% W2 e
) b5 ]% S/ f3 e* E1 E3 {; u, }! N% z
& j$ L6 U0 z! k
    都這樣啊。哪里的設備管理都一樣
作者: brister0302    時間: 2010-7-11 21:14
設備修理的較高境界是預防性維修而不是事后維修，但我們現在也只能事后維修，現實如此，存在即是合理的。
作者: AHHNYJ145    時間: 2010-8-12 14:17
我們單位80年代定設備完好率85%
3 n1 ~, l- s9 G$ N2008年搞ISO9000定的90%& I/ ]& Y: b% w
設備還是那些設備又使用了20年
: W. u% H9 K' t設備狀況可想而知
作者: ylmld    時間: 2010-8-12 19:17
越是高手越忙！忙的忙死，閑的閑得要死。
作者: ke591    時間: 2010-11-11 20:43
同感，就是一個伺候月子的，費力不討好
作者: x15155366877    時間: 2010-11-12 18:09
我好像也是要做這樣的工作唉.....不知道前景如何.....擔憂中.
作者: chaiweihua    時間: 2010-11-13 11:39
回復 waljn 的帖子& r; s/ d2 K2 `+ L; a

! n, I4 j# ~6 U" {這種情況很常見，應該想辦法改善
作者: 藍tian    時間: 2011-12-11 10:15
1、設備運行狀態在控制之中，工作強度低，會不受上頭重視，感覺會空虛。2 ~/ W; n) d) h* i  w
2、設備運行狀態失控，工作強度大，上頭會很重視，慢慢的身體會空虛。" J" c" U+ L3 p, }7 l4 U
作者: 愛擰螺釘的人    時間: 2011-12-12 12:32
設備管理確實是難題，關鍵是看老板和生產管理人員對設備的認識。單一的追求生產效率，放松對設備操作員工崗前教育，忽視對設備使用中的正確操作、維護，導致故障率高，經常更換零件。一來耽誤時間，二來浪費金錢，搞設備的無外乎多費點力氣而已，最終吃虧的還是老板。如果他們能真正從內心任識到這一點，我們的工作就好干多了。另外我們一定要不斷地提高自己的業務能力，經常不斷的與他們及操作人員溝通，尋求他們的理解與支持。擺正服務于生產的心態，工作的興趣，快樂會有的。
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作者: May杰杰    時間: 2011-12-14 01:10
我明年畢業~今年簽了一份工作~是一個做汽車零組件的外企的助理機械工程師，人事經理說 大概是設備管理和維護~~我想問一下前輩們~~畢業出來做設備管理、維護對于一個畢業生來說好不好發展呢？
作者: Thanatos    時間: 2011-12-14 13:41
心態最重要  每一行都有他的利弊的
作者: 小明哥哥    時間: 2011-12-15 17:28
你們講地都很好。要好好地向你們學習，我是一個新手哦。
作者: vibrant    時間: 2012-3-8 22:48
工作要有層次分類，設備管理也一樣。TPM，PdM都是很好的維護制度
作者: 今日長纓在手    時間: 2012-3-21 09:32
設備管理 任重道遠   慢慢來
作者: carlo    時間: 2012-3-21 10:50
哎，一堆苦水，尤其是收拾別人的爛攤子! L& O: _& N5 a& r9 [" n3 v
作者: 朵朵毛    時間: 2012-3-24 15:07
每日的對設備進行點檢時必要的，而且要有點檢周期表，分短期，長期。這樣就可以對問題提前發現了??！
作者: 何達秋    時間: 2012-4-2 22:47
經常對操作工進行培訓，提高操作工操作技能，但是有一點，員工流動性大，一批一批換真的要有耐心。
作者: laoliang302    時間: 2012-4-11 23:50
做設備經理了，好頭疼
作者: zxc868    時間: 2012-4-14 20:11
本人也即將從事這個職業，謝謝指教
作者: heat0214    時間: 2012-4-17 20:21
我是鋼鐵廠設備點檢的& o7 a4 J6 Z- z
維修：分為預防維修、事后維修、預防維護
3 H) Y3 \4 D3 L" @' X這個確實要學點TPM
作者: gmh024    時間: 2012-4-20 12:48
管理的是設備操作人員的設備保養和維修人員，只要是領導的重視
作者: xiaow軍    時間: 2012-4-23 12:44
本帖最后由 xiaow軍 于 2012-4-23 12:47 編輯
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唉！這崗位在我這廠里真的不好做，設備保養好了一個月也就一兩起故障，有時一個月都沒一起，平時都比較清閑，但是生產領導看你清閑他就不爽了，老覺得你無所事事，還不如個操作工?？傁矚g找點亂七八糟的事給你做，有時還得叫你去頂崗生產。設備出問題你就設備管理人員，對你叫個不停。設備不出問題你就一打雜的。設備管理人員不脫離生產領導管理真的不好做。一個字，煩！



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