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標(biāo)題: 數(shù)控銑削加工參數(shù)的確定原則 [打印本頁]

作者: yangym1981 時(shí)間: 2010-3-30 16:49
標(biāo)題: 數(shù)控銑削加工參數(shù)的確定原則
數(shù)控銑削加工參數(shù)的確定原則

作者: work000 時(shí)間: 2010-3-31 20:39
期待更多的好資料,謝謝樓主的好貼

作者: 竹香飄起 時(shí)間: 2010-4-3 10:37
還是下了看看，好資料，需要借鑒一下

作者: jundu 時(shí)間: 2010-4-11 16:21
需好好學(xué)習(xí)，謝謝樓主！！！

作者: LTJ 時(shí)間: 2010-4-11 21:51
好資料，需要學(xué)習(xí)和借鑒一下

作者: wjw1985 時(shí)間: 2010-4-12 19:31
下來學(xué)習(xí)下

作者: tingting8763 時(shí)間: 2010-4-14 12:14
兩份資料是一樣的，且內(nèi)容不多，我給直接貼到下面吧

作者: tingting8763 時(shí)間: 2010-4-14 12:18
數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。對(duì)于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度地提高生產(chǎn)率，降低成本。

（1）主軸轉(zhuǎn)速的確定  主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件(或刀具)的直徑來選擇。其計(jì)算公式為：
   n=1000v/(πD)
計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速n最后要根據(jù)機(jī)床說明書選取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。
  （2）進(jìn)給速度的確定  進(jìn)給速度F是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。在輪廓加工中，在接近拐角處應(yīng)適當(dāng)降低進(jìn)給量，以克服由于慣性或工藝系統(tǒng)變形在輪廓拐角處造成“超程”或“欠程”現(xiàn)象。
確定進(jìn)給速度的原則：
  （1）當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在100~200mm/min范圍內(nèi)選取。2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在20~50mm/min范圍內(nèi)選取。3）當(dāng)加工精度，表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，一般在20~50mm/min范圍內(nèi)選取。4）刀具空行程時(shí)，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以選擇該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)給定的最高進(jìn)給速度。
（3）背吃刀量確定背吃刀量(ap)根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留0.2~0.5mm精加工余量。

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