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標題: 制造業(yè)發(fā)展趨勢 [打印本頁]
作者: 孤獨一世    時間: 2010-3-28 00:32
標題: 制造業(yè)發(fā)展趨勢
首先聲明鄙人沒有這么高的水準 這個是中國工程院機械與運載工程學部院士 徐志磊老師的一片文章，感覺分好， 和打家分享啊 。

摘要：闡述制造業(yè)的重要性，分析我國制造業(yè)的現狀，并與美國的制造業(yè)進行對比，提出了我國制造業(yè)發(fā)展的總趨勢和發(fā)展對策。
　　關鍵詞：美國；制造業(yè)；研究開發(fā)；計算機設計；面向制造設計；6σ質量管理

１ 制造業(yè)的重要性

　　人類文明的發(fā)展史證明，會制造工具的人從石器時代到青銅器、鐵器時代，隨著制造技術的提高，他們的生活、文化都有顯著的進步，勞動創(chuàng)造世界，靠人的雙手和所制造的工具創(chuàng)造了自己的生活。在當今社會，雖然有人說已經進入了信息時代，知識經濟時代，IT產業(yè)為我們的生活方式產生了很大的變化，但專家們分析，中國仍處于工業(yè)化時代的中期，制造業(yè)仍然處于十分重要的地位，制造業(yè)提供的勞動生產價值占國民經濟GDP的50%。人們真正的基本生活質量提高，還是要依靠制造業(yè)，衣、食、住、行，哪一樣不是制造出來的，即使IT產業(yè)的硬件，也是制造出來的!

２ 中國制造業(yè)的現狀

　　中國在改革開放之后，大量國外企業(yè)進入中國，制造業(yè)有突飛猛進的發(fā)展，特別是近幾年來，中國已經成為制造業(yè)大國。在過去幾十年間，中國主要向美國出口紡織品、玩具等低端產品。現在我們開始向美國出售先進的產品，如DVD、計算機。2001年上半年中國向美國出口電子產品達到12億美元，廚具6.4億美元。2001年向美國出口電視和音響設備60億美元，五金工具16億美元，體育用品20億美元。
　　中國目前是世界第四大工業(yè)用品生產國，僅次于美、日、德。中國目前生產全球50%以上照相機，30%的空調和電視機，25%的洗衣機，近20%的電冰箱。

　　但中國出口的大多數產品都是由外國公司在中國生產的，如摩托羅拉手機、飛利浦電子產品、本田汽車、東芝筆記本電腦等。2002年外國總投資為500億美元。本田汽車2003年為75萬臺，2004年240萬臺。沃爾馬每年將有100億美元的中國制造的商品走上沃爾馬的貨架。

　　世界制造業(yè)向中國轉移是跨國集團利益驅動的結果，他們看中了中國低廉的勞動力和高效的物流。勞動力成本低并不是競爭的優(yōu)勢，要轉化為生產力才是競爭優(yōu)勢。現在國外媒體把中國說成是世界加工中心，世界工廠，實際情況還為時過早。真正意義上的世界工廠應該有豐富的產業(yè)分工，包含原材料供應、設計、工程制造、服務多種層次中，更多地融入了自主技術，人才和管理的成份。

　　中國目前還只是在IT產業(yè)和制造業(yè)方面有些優(yōu)勢，但核心技術還掌握在日本、韓國、新加坡等國家的企業(yè)手里。世界工廠是全球產業(yè)鏈的概念，是一個標志，不同的產業(yè)壁壘不一樣，美國有世界工廠，辟如飛機、尖端技術軍火、高技術通訊設備，日本有眾多的世界工廠。中國制造業(yè)總量上雖然名列第4，但總體規(guī)模只有美國的1/5，按人均勞動生產率計為美國的1/25，日本的1/26，德國的1/20。中國的制造業(yè)中，主體技術依靠外國，有自主知識產權的產品很少，工業(yè)增加值率僅為26%，而美國為49%，日本為38%，德國為48.5%。中國的低水平生產能力嚴重過剩，生產能力利用率，機械為51.86%，電子54.45%，化工54.9%，建材64%，輕工46.09%，冶金35.55%。而高水平生產能力不足，大量先進裝備仍主要依靠進口。中國的企業(yè)集中度低，大型骨干企業(yè)少，圍繞大型骨干企業(yè)的中小企業(yè)群也未形成。裝備制造業(yè)設備陳舊落后，缺乏核心技術，大多數產品技術依靠從國外引進，企業(yè)反應能力差，新產品開發(fā)周期平均為18個月，而美國有不少產品開發(fā)周期為3個星期，試制周期為3個月。

　　中國企業(yè)的經濟效益低，銷售收入利潤僅為?3.64%?(1999年統計)，勞動生產率3.36萬元/人·年。中國基本上是承擔了國際分工中的勞動密集部分，還不是世界制造中心，世界工廠。

３ 美國80年代的制造業(yè)情況

　　美國在80年代，鑒于當時美國工業(yè)產品在世界市場上落后于日本，1986年底在MIT成立了一個由斯隆和休利特基金會資助的工業(yè)生產率委員會對美國的工業(yè)活動進行調查。被調查的8個制造業(yè)為汽車、化工、民用飛機、消費電子產品、機床、半導體、計算機和復印機、鋼以及紡織品。委員會有17人組成，成員有政治科學系主任、電工和計算機科學教授、工程教授、經濟學教授、經濟與管理科學教授等。調查的結果有如下幾點觀點和結論：

　　1)企業(yè)界有兩種陳腐的戰(zhàn)略觀念。一是對現有商品過份強調大規(guī)模生產；二是經濟和技術上地方觀念嚴重，熱衷于大規(guī)模標準型商品，缺乏競爭能力，單純從國內市場上銷售自己的產品，并從國內的工廠和實驗室里尋求所需的技術和知識。

　　2)忽視人的因素。經營管理人員往往把工人當作必須加以控制的生產成本來對待，而不是當作應當加以開發(fā)的財富。對工人的培訓，時間很短，只是仿效別人的做法而已，這樣的結果必然是工人的積極性和責任心越來越小。事實上，如果把企業(yè)當作一個學習機構，雇員們通過教育和培訓能夠把技藝拓展和靈活運用，會有無窮的潛力。對人的因素的忽視，在美國，實際上在年輕人進入勞動力市場之前很久就開始了。從幼兒園到高中的這個學校教育系統，造成了大量缺乏基本技能的畢業(yè)生，除非馬上著手醫(yī)治教育中所存在的不足，否則改善生產狀況，將會是一句空話，不會有實際進展。賦于企業(yè)員工更多的責任，并運用他們的才智，最好方法是不僅把工人當作生產的成本，而且當作能夠作出持續(xù)寶貴貢獻的資源。

　　3)美國(那個時代)工業(yè)生產系統反復出現的缺陷是：企業(yè)中各部門之間普遍存在著難以合作的情況，企業(yè)中各部門之間的聯系和協調往往受到嚴重的等級制度和組織藩籬的阻隔。管理制度使供貨商、顧客和制造企業(yè)之間封閉了信息的交流，擔心專有的信息資料會泄漏給自己的競爭對手，各公司不愿共享設計、技術和策略。相反，原材料供貨商—制造者—顧客的縱向聯系不僅能夠成為原材料和終極產品的傳遞渠道，而且還能夠成為有助于提高勞動生產率的技術教育革新和其他進展的交流途徑。由于固守著這種信息資料，一家企業(yè)就失去了與它的供貨商和顧客共同來改進它所銷售和采購的產品的機會。

　　4)美國在80年代基礎研究處于領先的地位，但是把基礎研究變成應用階段的產品和工藝開發(fā)以及生產過程中的工藝技能的注意力被忽視了。許多企業(yè)在設計和制造性能可靠、質量優(yōu)良的產品上一直表現不佳。比如：
　　工藝技能卻在把新概念從實驗室推向市場的過程中起著日益重要的作用；在把技術迅速轉變成可實現的高質量產品時一誤再誤的部分原因在于美國的工程教育體系。自從第二次世界大戰(zhàn)以來，這一教育體系一直忽視產品的開發(fā)和工 藝的管理；美國工程界的專業(yè)標準，對于諸如產品設計、測試、制造以及產品和工藝的改進等只給予次要的地位；許多美國公司根本沒有給予制造工藝以足夠的重視；美國只把研究和開發(fā)開支的三分之一用于改進工藝技術，而把其余三分之二的開支用于開發(fā)新產品和改進產品設計研究。而日本這二個數字正好相反； 設計和工藝之間不能協調，設計和工藝任務的明確劃分造成了嚴重的問題，產品設計常常忽視制造中的要求，使得制造工藝難以實現或制造能力不足；

　　5)企業(yè)界的短期效益化，目光日漸短淺。他們把追求短期利潤提高到最高程度。哈佛商業(yè)院的R.H.Hayes認為：經理層主要是由那些對其企業(yè)的產品、市場和生產過程知之甚微的個人所構成。他們只是依靠定量化的短期金融信條來行事的。在一個以大規(guī)模生產標準型產品為宗旨的企業(yè)系統中，成本被看得比質量還重要。

　　該調查報告的結論有如下幾點：

　　a)成功的企業(yè)強調同時改進質量、降低消耗和加快商品化速度。
　　b)強調競爭意識，把自己的產品和生產工藝與世界領先企業(yè)的產品和生產工藝相比較。
　　c)加強對市場轉變作出迅速反應的可能性，不斷把強調大規(guī)模生產效益與一種新的靈活性結合起來。體現在更短的生產周期，更快的引進新產品，更大的靈活性，來滿足顧客的多種需求。
　　d)加強與供應商的協作，建立新的供貨方式。
　　e)應有持續(xù)的培訓計劃。
　　f)加快制造業(yè)系統的改革要在經濟(金融、投資)、產業(yè)、政府、勞工、教育機構所有部門協同奮斗，五個方面是相互關聯的。

４ 我國制造業(yè)發(fā)展的對策

４.1 總的發(fā)展趨勢
　　1)制造業(yè)正在向國際化方向發(fā)展，我國越來越會有更多的企業(yè)有能力生產和出口復雜、高檔的商品。
　　2)市場的細化和專業(yè)化。消費品和半成品市場越來越多樣化和復雜化，從市場驅動的角度看，專業(yè)化配套生產和整機產品多樣化設計是滿足顧客多樣化需求一種途徑。
　　3)信息技術幾乎滲透到生產商品和提供服務的每個領域，信息化改造傳統制造業(yè)是重要發(fā)展方向。
４．２ 幾點建議
　　1)加強“研究開發(fā)(R&D)”能力和隊伍，將大專院校和科研單位的基礎研究轉化為應用階段的產品和工藝開發(fā)。
　　新產品、新材料、新工藝的開發(fā)，是我國當前最薄弱環(huán)節(jié)，而新產品設計和工藝技能在面向市場的國際競爭過程中，日益顯示出重要的作用。80年代美國只把研究和開發(fā)經費的三分之一用于改進工藝技術而把其余三分之二的經費用于開發(fā)新產品設計，而在當時的日本，這二個數字正好相反。對比我國目前制造業(yè)的情況，這種經費的投資可能遠遠小于他們。為此建議國家和政府應該梳理清楚哪些是裝備制造業(yè)的核心技術，從投資、組織、協調分工，在較短時期內，組織強有力的隊伍和資金募集或投資，作出重大措施。
作者: 一只想飛的貓    時間: 2010-3-28 15:50
二十多年前的觀點。和現在的美國有不小的差距。如果這是徐老先生現在的文章，那么……
作者: leftwall    時間: 2010-3-28 18:28
看到50%相機那句，我笑了
作者: 代暉    時間: 2010-3-30 11:33
說起來容易，做起來難啊，我看美國三十年前總結的問題，在現在的中國還沒達到那時美國企業(yè)的高度呢！
作者: 掃街    時間: 2010-3-30 13:32
過了三十年了,沒什么變化,原因就是沒認識到技術現代化只是手段,人的現代化才是根本
作者: 五民    時間: 2010-3-30 14:03
主要是整體素質問題，教育，觀點等，時間不是主要的
作者: zmy851022    時間: 2010-5-15 17:21
理想和現實總是有差距的
作者: wanghuang117    時間: 2010-5-15 22:57
中國要在其他環(huán)節(jié)發(fā)簪，光搞制造是不行的
作者: 斯文小人    時間: 2010-5-16 10:52
那么多的百分比

怎么不提在高端技術的百分比呢？？
作者: 紫色天空    時間: 2010-5-16 16:43
說到底還是眼前利益看的太重
作者: yuexueyuexue    時間: 2010-5-17 20:57
很好的建議~~現在的國人太目光短淺了~~
作者: lady8848    時間: 2010-5-28 06:55
標題: 祝心情好
活著 都比較累 關鍵在于自我的調節(jié)能力
作者: 小蝦的大海夢    時間: 2010-6-2 09:40
什么時候可以為自己工作？
作者: baiyunfei    時間: 2010-9-3 11:25
中國是制造大國，市場發(fā)展的需求，正在向設計研發(fā)轉變
作者: jwtxaut    時間: 2010-9-8 23:01
但中國出口的大多數產品都是由外國公司在中國生產的，如摩托羅拉手機、飛利浦電子產品、本田汽車、東芝筆記本電腦等。2002年外國總投資為500億美元。本田汽車2003年為75萬臺，2004年240萬臺。沃爾馬每年將有100億美元的中國制造的商品走上沃爾馬的貨架。* 。。。。。這些話看了挺傷自尊，可是這是目前不掙的事實



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