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標題: 內徑突然大什么原因？ [打印本頁]
作者: 現實    時間: 2010-3-26 18:31
標題: 內徑突然大什么原因？
現在加工工作，時不時的出現四五對內徑大的，而且都不是連續出現，每次出現一對或兩對大的，再繼續加工內徑就正常了。這種問題已經持續一個星期了，就是找不出來原因。請各位說一說你們的看法。
- x8 `& d. G: e# a臥式加工中心。
6 f% p" N1 y; NHSK-100刀柄。
: F+ J( l# t7 Z. v" _& A毛坯材料鑄鐵。$ y+ x) p2 R- z; h
內徑大小：83.887-83.922（現在出現大的內徑為：84.560左右）
作者: 狙擊手    時間: 2010-3-26 19:52
隱身不要緊，頭腦風暴妙；4 v' R$ G/ n$ _7 Z' a: P9 s. k+ C% i
創新不一定，知舊很重要；
# e! K3 g! X; [0 X% n( J; k有事不提問，自己窩著想；! \9 [" Z6 ^) Y. m
提問不全面，沒人幫得了!
作者: iamqius    時間: 2010-3-26 19:55
粗/精鏜孔/銑孔？QT450？怎么超差這么多啊？是不是換刀問題。
作者: iamqius    時間: 2010-3-26 20:06
隱身不要緊，頭腦風暴妙；7 m4 @2 m6 A4 a( K
創新不一定，知舊很重要；
. w- ^  O0 P+ L有事不提問，自己窩著想；! I; s& R; t( F3 }
提問不全面，沒人幫得了!
: U: c! @, ~# }5 {; q7 E/ ]狙擊手 發表于 2010-3-26 19:52
: |, c4 q# y# d1 L
贊一個！
作者: 現實    時間: 2010-3-26 21:29
是精銑，材料就知道是鑄鐵（具體形號不知道，和發動機缸體一樣的材質）。換刀應該沒問題的，加工其它的孔都沒事的。我還有什么沒描述清楚嗎？
作者: dalaijie    時間: 2010-3-26 22:48
孔大的時候，孔的表面與正常工件是否一致。。。就是從表面無法看出是不是孔有問題。。。這是一個，另一個是什么樣的，是氣動鏜刀嗎，如果是是不是鏜刀的問題。因為，如果因氣壓波動時應該有大有小，不應該一直都大。  你可以統計看看是不是都是同一把刀，或同一臺機床。如果不是，則考慮定機床看看還有沒有這樣的問題，再做下步分析。
作者: dalaijie    時間: 2010-3-26 22:52
是不是都出在換刀首件？  出現孔大時，表面有異常紋路嗎。
作者: 狙擊手    時間: 2010-3-26 23:45
是精銑，材料就知道是鑄鐵（具體形號不知道，和發動機缸體一樣的材質）。換刀應該沒問題的，加工其它的孔都沒事的。我還有什么沒描述清楚嗎？
3 d4 K6 P& L: P$ q. p7 C% R現實 發表于 2010-3-26 21:29
! ~6 c- y% N1 B6 _* H) \
http://bbs.cmiw.cn/viewthread.php?tid=102652&extra=page%3D1& D) i9 w! ~- k# C3 s" I! ^
1、使用設備（型號、品牌）？設備狀況（服役年限、精度）？
8 I  n; C7 L1 @, Z- I) b2、被加工材料、熱處理、硬度、毛坯狀態；
4 J  x/ ^4 ~* L% w3、零件特殊性（可隨附圖紙）、加工批量；
0 k3 `! }8 r, [' a* Y* ^: A# d9 {4、刀具型號、品牌、加工參數等； % a, L: f3 ~1 W7 I/ u" K' T  J
5、問題表現：刀具、成本、效率等；4 w1 W1 ^8 q7 @; n+ v/ s  y+ W# [) _( I
6、希望（解決或改善）的目標；
6 N( M. B  ^, }7 @0 o7、其他，比如迫切程度。
作者: 現實    時間: 2010-3-27 09:01
孔大的時候，表面光潔度和正常的一樣。不測量看不出來孔大。
+ g* {, C7 Y3 I, `0 Y" o我們一共有四把刀，每把刀都出現過這樣的情況，這樣的刀我們只在一臺機床上加工。* p% [; V6 A* c3 _
' a% J+ o8 @) ]6 X$ H1 a0 L
現在用的設備是：INTERSTAR（德國）五軸聯動雙主軸的。服役四年左右。精度0.001MM
% T# P) P) ]/ F5 Z4 o+ I批量加工。刀具是：MAPAL 的。刀的轉速：600rpm   f:0.8mm   退刀1.5mm.0 j3 l9 U1 z3 r5 A$ f& Z+ S
刀的圖片等一下發上來。
作者: 現實    時間: 2010-3-27 11:34
這是刀的圖片和加工內徑時的狀態
作者: metalstorm    時間: 2010-3-27 12:03
多謝樓主分享照片，拍很清楚，之前以為這種盤狀銑刀只能用來加工端面，原來還可以用來加工內孔，長見識了。端面內圈的六個孔應該是用來調整刀片的高度處于同一平面吧，不知刀片的徑向位置是靠什么調的？
作者: wmj113    時間: 2010-3-27 15:17
端面六個孔應該就是調整徑向尺寸，看圖片應該是加工轉向節中間孔的，沒規律性的變大，可能是刀具剛性不好，或者是工件剛性不好，或者是工件裝夾不緊。。。。。。，期待高手全面分析原因，我們公司推薦用鉸的方式，刃多效率高，加工穩定，發張圖片大家看下，[url][/url]
作者: wmj113    時間: 2010-3-27 15:29
怎么插圖片啊
作者: 現實    時間: 2010-3-27 15:38
樓上的說的對：端面的六個孔是調整刀片徑向大小的，這樣的刀，刀片高度不用調整。. _% y3 Q$ P7 h1 @
加工的是轉向節的中心孔。
! p; \) r/ [8 p' c如果說刀具剛性不好，這我不認為。這刀使用二三年了，一直用的挺好的。以前也出現過突然大的這種情況，后來莫名奇妙的好了。最近又發生了，真的束手無策。目前懷疑是夾具的問題.
作者: iamqius    時間: 2010-3-27 19:18
會不是是刀片安裝不當的原因？
作者: 現實    時間: 2010-3-27 19:28
應該不是，內徑只出現一對或二對，再加工就沒事了。裝刀都不止百次了，不可能裝的有問題。 15# iamqius
作者: dalaijie    時間: 2010-3-27 21:21
還有兩個問題：
& q0 N6 z  s. Y/ C% y& d! C1、0度和90度的孔徑是否一致，有沒有隨圓。    如果有些孔好，有些孔不好，說明不是刀具問題，應該機床的絲杠或者什么地方（幾年了，絲杠也許某個點已經磨損，可以將刀長加長幾CM，避開這個磨損點做下實驗，現在你幾把刀都有這個現象嘛。）% H$ X2 j, |; s: N: A, d0 v& s0 |
2、深度方向是不是幾個截面都一樣大    這個可以搞一下靜止退刀試試。% g2 X( g4 K4 m  k
, o1 q9 o; V( D2 G
個人認為還是在機床上找找問題，這么大一把刀說剛性不好，說不過去。
作者: 狙擊手    時間: 2010-3-28 11:13
將刀片的安裝處檢查一下，估計是安裝不可靠了。
/ }( x6 T% C( ?- Q壓緊螺絲也檢查一下，有多久沒換了呢？
作者: 現實    時間: 2010-3-28 21:47
刀用幾個月會在主軸上校正一下的。螺絲也都會檢查的。 18# 狙擊手
作者: 狙擊手    時間: 2010-3-28 22:38
那你沒什么檢測的了？
刀用幾個月會在主軸上校正一下的。螺絲也都會檢查的。 18# 狙擊手
  c4 `4 D' K# F$ l  u. l" B現實 發表于 2010-3-28 21:47
作者: wugqtop    時間: 2010-4-14 12:06
應力變形吧？鑄劍材料沒問題嗎？
作者: 石頭2    時間: 2010-4-14 19:30
我感覺“孔大的時候，孔的表面與正常工件是否一致。。。就是從表面無法看出是不是孔有問題。。。這是一個，另一個是什么樣的，是氣動鏜刀嗎，如果是是不是鏜刀的問題。因為，如果因氣壓波動時應該有大有小，不應該一直都大。  你可以統計看看是不是都是同一把刀，或同一臺機床。如果不是，則考慮定機床看看還有沒有這樣的問題，再做下步分析。”說的有些道理，但實際又沒有，搞不懂了。
作者: 養豬東籬下    時間: 2010-4-14 19:46
孔的圓度如何？
) a" c- p/ A: W$ L  ~* P. C: Q8 a& E- i如果是橢圓，可能是夾具松動；
/ k, P: o! S# K4 e- ?! ?如果孔的圓度在0.01以內，那就是正常的，懷疑刀具跳動大了，檢查主軸跳動；
; k/ o: n) T6 e鋁合金加工時，有時會出現鋁屑落在刀柄上，從而導致刀柄和主軸間夾不緊，刀具出現偏擺，導致孔變大或變小，既然你的工件全部是變大的，沒有變小的，那基本可以排除這個原因；
: |) h7 D0 A, m" d" Y! m3 p( y6 c毛坯是否同一批次？$ A6 L# |! A# E7 t9 V  G

8 q9 |2 j+ j& h) {/ Y如果我在現場，這種問題3天內肯定會解決。呵呵！
作者: sheng-wang    時間: 2010-4-18 22:04
一支刀刃走天下,你這叫硬幹吧?
作者: wtuwfn    時間: 2010-4-18 23:46
有點不懂，，，為何老外能弄的好，，
作者: ckj9420    時間: 2010-4-20 21:56
1，材料 2，零件加工的時候有沒有跑掉。3，做完底孔的時候全部測量一下
作者: 城風    時間: 2010-4-21 19:08
同意17樓的分析，建議用杠桿表對刀具主軸進行周期檢測
作者: 城風    時間: 2010-4-22 20:46
我是不是沒積分了不能發言了？
作者: 樂樂爸    時間: 2010-4-28 15:50
關注中，期待高手來搞定它
作者: 齊大鵬    時間: 2010-4-30 14:08
孔大時 孔的圓度怎么樣？
2 a. ^* E% ~( I3 L( \& i! N主軸跳動？- g5 P" Q) Y/ @; K
4個零件都大？
作者: 狙擊手    時間: 2011-3-28 19:05
主軸進切屑了。
作者: mecheng    時間: 2011-3-29 12:57
回復 現實 的帖子
/ G8 w; ^( `( Z1 W3 I) X( r
* U, o; o% P  W5 x2 f6 P檢查主軸拉緊力，是不是還有其它的尺寸變化情況，比如厚度之類的？$ r; Z7 H$ |4 l
作者: wmj113    時間: 2011-3-31 10:58
這個問題大家可以繼續討論,時間過去這么久了,樓主的問題可能早就解決了,請把最終的原因告知一下大家,謝謝,  u: K2 w9 j% U* G% L
其實加工轉向節這種大孔的話,由于批量大,對效率和刀具的穩定性要求較高,大直徑鉸刀也不愧為一種好的選擇,山高公司最近推出的HI-FIX,多刀片的,且每個刀片有八個刃口,很經濟,最大的優勢是它不但有固定的導條,也有浮動導條,這是與MAPAL刀的最大區別,浮動導條是來補償刀片和固定導條之間的間隙的,以上并非是廣告,只是給大家看一下新產品和新工藝,插幾張圖片供大家欣賞一下,7 c3 y% D% g7 s! l; q9 R* I0 W
(, 下載次數: 76) (, 下載次數: 62) (, 下載次數: 68)
; a% Z% f. H9 k4 e$ {0 p  D
作者: stevenguo    時間: 2011-4-2 11:03
LZ后來怎么沒有繼續討論啊.可否分享一下問題的真正原因是什么呢?
/ W8 x9 P5 U* f, S這類問題我的解決步驟是用QC七大手法里的魚骨圖:
& Z# `* }6 W8 U! @& G7 l1.人 a.不同操作人員的質量情況, b.操作方法有沒有改變(這點很重要,特別是有一些特殊的步驟)% ]  Y, @) Y, @- v
2.機 a.是否換過機臺 b.機臺的精度是否校驗 c.夾具的情況(這個很重要,要對夾具徹底進行檢查一下) d.刀具(供應商,型號是否有更改)
5 Q3 V8 |) S% Q: _' [3.料 a.檢查毛坯料件的尺寸是否符合圖紙 b.供應商的工藝是否有改變(這個很重要) c.是否更換過供應商(包括材料供應商),如有換過,檢查FAI報告.0 _, C5 }9 y1 X/ ]. H, M
4.法 a.所謂的工藝參數和作業指導書是否一致 b.裝夾方法是否和作業指書不同
1 }- x7 S% e) K: d8 g: Y5.環  這個對這種產品的影響不是很大,如果精度不是很高的話.$ P; U; z! U5 ?3 p+ r
這些東西大家都知道,真正用起來的時候,卻很難用好.最好每一步都自己親自到現場看著(不是不相信別人,有些東西很容易被忽略).
作者: 現實    時間: 2011-4-13 21:08
最終原因也不太確定：
5 u7 X; D' q- L5 X7 d8 {$ Z前一段時間把主軸拆下來，修理了一下里面的軸心，后來好很多，但還是偶爾出，不過頻率比以前少很多了。
( Z! f# U% O: D; V. ?0 x具體修的一些細節我也不太清楚，沒在現場。
作者: aacaoxiujun    時間: 2011-4-23 21:19
看來還是主軸問題啊。5軸的我還沒見過呢
作者: 天空的櫻花    時間: 2011-5-8 18:41
貌是就是主軸的問題，先先LZ分享



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