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標題: 數(shù)控機床導軌軟帶粘貼工藝 [打印本頁]

作者: 杭州機床維修    時間: 2010-1-26 18:40
標題: 數(shù)控機床導軌軟帶粘貼工藝
  導軌軟帶粘貼工藝(適用于機床維修,產(chǎn)品上使用可參照實行)可按以下步驟進行。! {7 }( p: z" t
    1、準備
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    粘接場地需清潔無塵,環(huán)境溫度以10~40℃為宜,相對濕度<75%。軟帶采用單面萘鈉處理,深褐色一面為粘接面,藍綠色一面為工作面。用剩的軟帶和專用膠需防潮、避光保存。為提高粘接強度,金屬導軌粘接面表面粗糙度宜取Ra12.5~25μm(光潔度3~4);相配導軌應(yīng)略寬于軟帶導軌,其表面粗糙度宜取Ra0.8~1.6μm(光潔度7~8)。
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    2、裁剪  ]) p  C- ~! z# A1 {1 C
    軟帶裁剪尺寸可按金屬導軌粘接面的實際尺寸適當放一些余量,寬度單邊可放2~4mm,以防粘貼時滑移;長度單邊可放20~60mm,便于粘貼時兩端拉緊。
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    3、清洗
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    粘接前需對金屬導軌粘接面除銹去油,可先用砂布、砂紙或鋼絲刷清除銹斑雜質(zhì),然后再用丙酮擦洗干凈、晾干;若舊機床油污嚴重,可先用NaOH堿液洗刷,然后再用丙酮擦洗;有條件的話,也可對金屬導軌粘接面作噴沙處理。同時用丙酮擦洗軟帶的深褐色粘接面,晾干備用。
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    4、配膠7 L9 n/ y/ g7 J8 `0 ?1 z" S" P
    專用膠須隨配隨用,按A組份/B組份=1/1的重量比稱量混合,攪拌均勻后即可涂膠(詳見瓶貼說明)。 , [9 v' H4 c. x2 S. d
    5、涂膠  S4 U& G2 ], M) q/ ~
    可用“帶齒刮板”或1mm厚的膠木片進行涂膠。專用膠可縱向涂布于金屬導軌上,橫向涂布于軟帶上,涂布應(yīng)均勻,膠層不宜過薄或太厚,用膠量一般可控制在700g/m&sup2;左右,膠層厚度宜控制在0.08~0.12mm之間。 1 G# x% i2 H& l
    6、粘貼& t7 |- n! x5 ^5 G* d3 x- @
    軟帶剛粘貼在金屬導軌上時需前后左右蠕動一下,使其全面接觸;用手或器具從軟帶長度中心向兩邊擠壓,以趕走氣泡;對大中型機床,可用BOPP封箱帶粘貼定位。
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    7、固化0 S4 ^7 X5 e% ~6 ~
    固化在室溫下進行,固化時間:24小時,固化壓力:0.06~0.1MPa,加壓必須均勻,可利用機床工作臺自身的重量反轉(zhuǎn)壓在床身導軌上,必要時再加重物。產(chǎn)品上批量使用,也可定制壓鐵做配壓件。為避免擠出的余膠粘住床身導軌,可預(yù)先在床身導軌面上鋪一層油封紙或涂一層機油。
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    8、加工$ L) x7 p9 _4 u$ N5 i5 s; J7 z
    固化后應(yīng)先將工作臺沿導軌方向推動一下,然后再抬起翻轉(zhuǎn),清除余膠,并沿著金屬導軌粘接面方向切去軟帶的工藝余量并倒角。軟帶具良好的刮削性能,可研磨、銑削或手工刮研至精度要求,機加工時必須泛流冷卻液充分冷卻,且進刀量要小;配刮則可按通常刮研工藝進行,接觸面均勻達70%即可。軟帶開油孔、油槽方式與金屬導軌相同,但建議油槽一般不要開透軟帶,油槽深度可為軟帶厚度的1/2~2/3,油槽離開軟帶邊緣至少6mm以上





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