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標題: 這個零件怎樣加工？求高人指點 [打印本頁]
作者: minggemen    時間: 2010-1-26 00:14
標題: 這個零件怎樣加工？求高人指點
如圖，好幾天了都沒想出辦法，呵呵
作者: 王何氏    時間: 2010-1-26 07:54
此工件大量加工工藝：下料--除銹--冷鐓-氮化。希望對你有用。王玉國.郵WANGYUGUO1978@163.COM。
作者: 簡單123    時間: 2010-1-26 08:11
尺寸不全 ，看不出來
作者: wangyou    時間: 2010-1-26 09:23
此工件大量加工工藝：下料--除銹--冷鐓-氮化。希望對你有用。王玉國.郵WANGYUGUO1978@163.COM。5 \. A- Y5 O4 e+ J2 _
王何氏 發表于 2010-1-26 07:54
0 [; \. P; A$ B: I( r: g
如端面沒要求可用冷鐓, M, k" _& u4 q" j9 ~
如端面有要求的話就用車加工，用自動車床，每班產量在2000PCS以上
作者: 開始者    時間: 2010-1-26 11:36
的確有難度，直徑差太大。不過用階梯磨床加工倒可以試試。前提是直徑15mm要磨好，用無心磨床。
$ t' o/ E3 C% _) |0 V  K! C聯系方式：dwb0411@163.com
作者: ZHNZJH    時間: 2010-1-26 15:47
材質太硬啊啊
作者: youdai36    時間: 2010-1-26 17:24
硬度HRC到60~62，直徑0.5的那點肯定斷掉，
作者: minggemen    時間: 2010-1-26 19:35
呵呵，先謝謝上面的各位，昨天發的太急，可能尺寸標的不明確，抱歉6 Z  B8 V! r" W& C
其實我主要用的就是頭上的那一點圓柱，承受壓力
1 K) {# [" I7 [) G& m7 w主要是用什么材料能達到這個硬度，再就是怎樣加工出這一小段圓柱，0。57的直徑不能相差太大！. ~0 @& j: l7 v+ U- g! N+ t
求高人指點
作者: lvd_sun    時間: 2010-1-26 19:52
外表有光潔度要求嗎？
作者: youdai36    時間: 2010-1-26 20:13
你看這樣行嗎，先加工機體，然后將其它較硬的材料：如硬質合金什么的悍到上面！！就像頂尖那樣
作者: jij007    時間: 2010-1-26 21:37
HRC60-62,那是合金刀具的硬度啊，照模具鋼SKD看看
作者: 王何氏    時間: 2010-1-26 22:10
呵呵，先謝謝上面的各位，昨天發的太急，可能尺寸標的不明確，抱歉其實我主要用的就是頭上的那一點圓柱，承受壓力主要是用什么材料能達到這個硬度，再就是怎樣加工出這一小段圓柱，0。57的直徑不能相差太大！
, E. i% H: o/ t/ U7 ]4 n求高人指點。這個硬度采用普通方法難以得到，最好采用38CRMO氮化直接達到。
作者: 如此多礁    時間: 2010-1-26 22:41
18CrNiMo7-6，滲碳之后肯定可以達到這硬度的
作者: 開始者    時間: 2010-1-27 09:27
用階梯磨床磨削加工可以試試。類似沖針類產品。
作者: 古韻    時間: 2010-1-27 09:35
如果只是承受壓力的話，我感覺10#的注意不錯，LZ可以考慮考慮
作者: beigebeige    時間: 2010-1-27 21:47
也可以調質加工
作者: beigebeige    時間: 2010-1-27 21:48
特鋼調質加工后滲碳熱處理完全能達到這個硬度！！
作者: 饅頭貓    時間: 2010-1-28 09:38
大批量咋做俺不知道，，不過要是量不大的話平面磨就能搞了，普通材料你要是覺得不夠硬，就用鎢鋼的
作者: tianxinyue85    時間: 2010-1-28 11:23
覺得10樓的可行，期待高手答復
作者: 極限思維    時間: 2010-1-28 12:38
這種問法太不嚴謹，根本沒法回答，沒看出難度在哪里，冷作模具鋼幾乎全部能達到這個硬度。0 I* |7 w/ `1 c4 ^2 ^$ j
件數，期望成本，受力要求（用途），精度，都沒標。根本沒法說加工方法
作者: 老哈哈兒    時間: 2010-1-28 18:45
硬度達到這么高很多材料都可以，問題是上面的小臺階比較難，刀具得用CBN的，而且得非常鋒利才行啊，這一點較難達到，因為CBN刀具較脆啊
作者: tangshuiping123    時間: 2010-1-29 21:23
看不懂LZ的意思是什么，不過這硬度應該只能上磨床，如果是單件的話，車床還可以考慮
作者: p_p_5566    時間: 2010-1-31 23:26
20樓說的很對，很多材料和工藝都可以達到，但是要看具體用途才能取舍
作者: c9h9    時間: 2010-2-5 14:46
分體式應該是最好的選擇，頭部太細了！
作者: 唐小亮    時間: 2010-2-18 22:19
先車出直徑15  ，錐度和0.57外圓直接磨成形，最后在調質，看能行不？
作者: 非池中    時間: 2010-2-19 20:48
哥們兒回去學個制圖先
作者: 未知目標    時間: 2010-2-20 21:37
講出詳細的工藝要求。。



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