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機(jī)械社區(qū)

標(biāo)題: 接了一批鋁件活，不知怎么加工？ [打印本頁(yè)]

作者: 小車不倒 時(shí)間: 2010-1-8 14:54
標(biāo)題: 接了一批鋁件活，不知怎么加工？
這幾天，小弟接了一批鋁件活，圓盤端面兩條密封槽光潔度要求0.8，不知怎么加工。求助大俠們，小廠接活不容易，謝謝了。（我用普車cw62100干的，達(dá)不到要求，硬打磨的，也加了煤油）

作者: osgman 時(shí)間: 2010-1-8 17:10
您最好不用硬質(zhì)合金的刀具，用PCD的刀具，要是考慮成本可以是鑲刀尖的，刀桿您最好用硬質(zhì)合金的刀桿，這樣穩(wěn)定性會(huì)好一些，也降低了軸向負(fù)載，不知道您的加工槽是否為端面槽，要求最好有圖紙！！呵呵！最后記住冷卻液要用油的，會(huì)好一些~！

作者: wangyou 時(shí)間: 2010-1-8 20:16
用煤油
分粗車，精車兩刀

作者: tangshuiping123 時(shí)間: 2010-1-8 20:21
我原來(lái)干鋁件用的都是YG6的合金刀片,用煤油冷卻,轉(zhuǎn)數(shù)適當(dāng)高點(diǎn),應(yīng)該可以達(dá)到要求

作者: 夢(mèng)寐以求 時(shí)間: 2010-1-8 21:38
精車粗車要分開(kāi)兩把刀，光潔度才好的

作者: lyx1012 時(shí)間: 2010-1-11 00:05
在QQ上留言給我的是你嗎?好象和你的問(wèn)題是一樣的呀.
樓主最好是上個(gè)圖看看,光潔度達(dá)不到第一個(gè)是換刀,第二是加工方法,第三是機(jī)床,第四是材料.

作者: wenyulong234 時(shí)間: 2010-1-11 10:05
鋁的還是蠻好加工的嘛，普通車床的話，就要求有個(gè)好師傅了！！

作者: a398004375 時(shí)間: 2010-1-12 18:52
分粗車和精車，轉(zhuǎn)數(shù)要快，不低于2000轉(zhuǎn)，加香油

作者: 仰臥 時(shí)間: 2010-4-21 16:44
轉(zhuǎn)數(shù)快了不是會(huì)燒焦嗎？？？？？

作者: hpky2007 時(shí)間: 2010-4-21 16:52
機(jī)械社區(qū)真是一個(gè)好論壇。

我是來(lái)圍觀學(xué)技術(shù)的。

作者: lhrht 時(shí)間: 2010-4-21 17:03
把圖紙發(fā)過(guò)來(lái)看一下再說(shuō)吧

作者: xuewenkss 時(shí)間: 2010-4-21 21:00
普車很少有2000轉(zhuǎn)的吧？也沒(méi)必要這么高

作者: fuyang 時(shí)間: 2010-4-21 21:31
有一種叫寶石刀，700左右一把可以做到0.8的，轉(zhuǎn)速1800~2200就可以了，0.1精車時(shí)用

作者: mc140202 時(shí)間: 2010-4-21 21:57
學(xué)習(xí)了！！！來(lái)論壇能學(xué)到不少東西

作者: 冷血?jiǎng)游?nbsp; 時(shí)間: 2010-4-21 22:07
刀具采用YG6的合金刀片,冷卻介質(zhì)采用煤油,轉(zhuǎn)數(shù)要高，師傅的技術(shù)要精點(diǎn)，應(yīng)該沒(méi)問(wèn)題

作者: guopingjack 時(shí)間: 2010-4-23 22:51
不太懂機(jī)加工。。。。來(lái)學(xué)習(xí)。。。。應(yīng)該轉(zhuǎn)速高，進(jìn)刀量小。。。。但轉(zhuǎn)速太高，鋁材料會(huì)焦熱變型吧

作者: 深寒秋月 時(shí)間: 2010-4-24 00:27
新手圍觀
機(jī)械社區(qū)真是一個(gè)好論壇

作者: gszbj11 時(shí)間: 2010-4-24 10:22
鋁件加工表面粗糙度與刀片的關(guān)系最大，建議用金剛石刀片，我們做壓鑄件，表面要求高的都是有金剛石刀片，表面加工后很好

作者: mixin0756 時(shí)間: 2010-4-24 12:34
車留0.02的量擠壓到尺寸。。。。

作者: nana77585211 時(shí)間: 2010-4-30 18:40
呵呵鋁件達(dá)到0.8很容易的

作者: 鉗工在線 時(shí)間: 2010-5-7 20:41
如果能看一下圖紙就好了~~~~~~~~~``

作者: 李騰 時(shí)間: 2010-5-7 21:37
用15米的速度和T15合金刀很好干

作者: 老車 時(shí)間: 2010-5-7 23:26
刀具采用YG6的合金刀片,冷卻介質(zhì)采用煤油,轉(zhuǎn)數(shù)要高,是可以達(dá)到要求的

作者: yxz4538 時(shí)間: 2010-5-8 22:13
用金剛石刀粒精車，分分鐘鐘搞定。

作者: comet66 時(shí)間: 2010-5-10 15:09
刀具要磨的鋒利點(diǎn)。。

作者: gaopengde1984 時(shí)間: 2010-5-10 18:29
理論上的還不如實(shí)踐重要邊干邊琢磨

作者: 口十 時(shí)間: 2010-5-10 19:00
金剛刀很容易的，可以達(dá)到鏡面

作者: 分厘卡 時(shí)間: 2010-5-10 20:36
分粗加工，和精加工，刀要磨很好。應(yīng)該沒(méi)問(wèn)題

作者: ss66771 時(shí)間: 2010-5-10 20:41
用PCD刀具太貴了，有專門加工鋁件的刀頭，用煤油冷卻，0.8應(yīng)該可以達(dá)到。

作者: cw60 時(shí)間: 2010-5-11 19:35
把圖紙發(fā)過(guò)來(lái)看一下再說(shuō)吧

作者: 胡須老 時(shí)間: 2010-5-11 20:59
本帖最后由胡須老于 2010-5-11 21:02 編輯

[attach]174666[/attach]這種類形就不好做了

作者: 智狼野心 時(shí)間: 2010-5-11 21:14
密封槽應(yīng)該是加O型圈的吧！
這個(gè)工件應(yīng)該車床就能干的！樓主還有什么困惑的呢？

作者: 346684553 時(shí)間: 2010-5-11 22:20
哦，關(guān)鍵是那個(gè)密封的圓槽該怎么加工，只有4個(gè)寬，2.5個(gè)深啊，，用車刀是不好加工的。。？？？？

作者: sheng-wang 時(shí)間: 2010-5-11 22:27
是法蘭?使用捨棄式刀只,應(yīng)該不難,T槽有專用類型,

作者: xy3860 時(shí)間: 2010-5-15 23:28
普車就可以搞定......

作者: lnzzyts 時(shí)間: 2010-5-16 21:15
等待中,還沒(méi)干過(guò)鋁件呢!

作者: sldcm 時(shí)間: 2010-5-17 15:33
機(jī)床要好，轉(zhuǎn)速要高，最好在4000-5000車，刀具要求不高，

作者: 李騰 時(shí)間: 2010-5-17 21:34
標(biāo)題: RE: 接了一批鋁件活，不知怎么加工？
用白鋼條加工那個(gè)槽應(yīng)該不很難

作者: ZHNZJH 時(shí)間: 2010-5-18 17:11
加工不成問(wèn)題
密封槽的粗糙度一般3.2即可，設(shè)計(jì)要求偏高。

作者: 趙天降 時(shí)間: 2010-5-18 23:46
粗精車分開(kāi)，采用高速鋼車刀/刀尖倒園/前角不宜大/后角須大些/磨后用油石備刀;沒(méi)有冷卻,轉(zhuǎn)速列高些.

作者: 38833374 時(shí)間: 2010-5-19 21:25
提高轉(zhuǎn)速，降低走刀量看看

作者: aniu7220 時(shí)間: 2010-6-4 23:10
圓盤端面兩條密封槽光潔度要求0.8？用的是什么密封圈？要這么高的粗糙度沒(méi)必要吧

作者: wellex 時(shí)間: 2010-6-8 22:53
路過(guò),好好學(xué)習(xí)下.頂頂頂!!!!!

作者: dzw1988 時(shí)間: 2010-6-8 23:03

分粗車和精車，轉(zhuǎn)數(shù)要快，不低于2000轉(zhuǎn)，加香油
6 s6 L# T$ d# b3 d' Fa398004375 發(fā)表于 2010-1-12 18:52

香油？是小磨香油嗎？感覺(jué)像做菜

作者: abcd3618 時(shí)間: 2012-8-23 20:47

nana77585211 發(fā)表于 2010-4-30 18:40 $ j T. J7 p9 @& C; w6 |, |
呵呵鋁件達(dá)到0.8很容易的

{:soso_e120:}

作者: wfsoochow 時(shí)間: 2012-8-23 21:05
精車就可以到0.8，但是要注意散熱

作者: gszbj11 時(shí)間: 2012-8-24 08:19
鋁件表面質(zhì)量好最好用金剛石刀片

作者: rzlyf2 時(shí)間: 2012-8-24 09:35
路過(guò),學(xué)習(xí)

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