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機械社區

標題: 機床大件焊接結構設計，交流一下做焊接床身的經驗教訓 [打印本頁]

作者: 亮劍 時間: 2010-1-5 01:49
標題: 機床大件焊接結構設計，交流一下做焊接床身的經驗教訓
機床大件焊接結構設計_1986P604_葉瑞汶.pdf 敬請交流做焊接床身的經驗教訓

請大家借此書的機會交流一下曾經做過的焊接床身的經驗教訓！！！

   貌似大家不習慣DJVU格式，干脆就上傳PDF文件吧。
   清晰版被我刪除啦，只好傳這個最好的版本，共13個壓縮文件，解壓后50.6MB。
   注意，原文件目錄的錯誤我已經修正，具體介紹見帖子《【分享】機床大件焊接結構設計_1986P604_葉瑞汶.djvu》http://bbs.cmiw.cn/viewthread.php?tid=140391&page=1#pid823448

作者: 亮劍 時間: 2010-1-5 02:21
敬請大俠們在此交流一下做機床焊接大件的經驗教訓，或者發表高見！

作者: 見習生小王 時間: 2010-1-5 15:58
感謝亮劍大俠的辛勤勞動，給大家帶來便利，想社友所想，急社友所急。定然會得到大家的擁護。

作者: youdai36 時間: 2010-1-5 18:26
現在在國內的機床上很難看到用焊接件的啊
國外進口的好機床基本上都是焊接的

作者: 塞上獨行客 時間: 2010-1-5 19:02
本帖最后由塞上獨行客于 2010-1-5 19:18 編輯

感謝亮劍不辭辛勞上傳這么好的資料。

我說一點自己的淺見，請大家指正。

我所在的工廠正在轉向大、重型機床生產，但是目前所有機床大件還沒有使用過焊接結構。大件的重力變形是一個棘手的問題，這方面主要借助于各種補償措施。很多大件本來不必那么重的，但設計人員由于缺乏分析手段，大件的設計總是趨于保守，增加了不必要的重量，其后果必然是犧牲了機床性能。我覺得，為了提高機床產品的競爭力，大件的設計必須做到該重的重、該輕的輕，所以焊接大件是大件輕量化的一個方向。差點忘了，我這個頭像就是個代表，它的支撐件是整體澆鑄的無機材料，而橫梁上的移動部件總重量據說只有270kg。

作者: 亮劍 時間: 2010-1-5 19:28
曾經見過美國的專機加工線，可能是人家有錢吧，普遍的大馬拉小車，床身全部是焊接結構，但是采用很厚的鋼板，不是滿焊，沒有坡口，即板件經過機械加工，拼起來并且焊接的部位很少。
我算過，對于個頭一般的機床來說，跟鑄件比較，成本差不多，工期肯定大大縮短。

作者: 機械神話 時間: 2010-1-5 20:14
謝謝亮劍大俠的好書。
建議讀者只看緒論和第十一、十二章。

作者: 亮劍 時間: 2010-1-5 20:39

謝謝亮劍大俠的好書。
" r) J: U! Q0 y0 M* f5 d建議讀者只看緒論和第十一、十二章。
, n6 u" q+ _" z; @" t& `1 Q機械神話發表于 2010-1-5 20:14

版主為什么有這樣的建議呢？能不能具體說一說？

作者: 約翰 時間: 2010-1-5 22:55
謝謝亮俠！

作者: 哈奇 時間: 2010-1-6 08:08
汽車底盤就是焊接的，我們的包裝機械設備-堆碼機，大部分也屬于焊接，有時候是簡單的焊接，然后靠螺拴鏈結，增加了很多槽鋼的焊接堵頭，然后齊頭等工序，本來想改為焊接框架，加工那邊給出不便于批量生產，郁悶！！！

作者: 路得 時間: 2010-1-9 08:56
手頭上有個技改項目，正好需要焊接結構設計，太感謝樓主了！

作者: mengxing999 時間: 2010-1-9 15:42
唉啊，這個太好了，正好學習一下，我們工廠的大部分機床都是焊接的。特加的是床身部分，全方管焊接。焊接是比鑄造周期短，可是變形太嚴重，焊接后一般都要進行整形，還要失效，挺費勁的。要是有一種方法可以做到焊接后不變形就好了。

作者: 亮劍 時間: 2010-1-9 15:51

唉啊，這個太好了，正好學習一下，我們工廠的大部分機床都是焊接的。特加的是床身部分，全方管焊接。焊接是比鑄造周期短，可是變形太嚴重，焊接后一般都要進行整形，還要失效，挺費勁的。要是有一種方法可以做到焊接 ...
; k0 Q1 M& V4 _- |& Smengxing999 發表于 2010-1-9 15:42

請問大俠你們廠是做什么設備的？變形嚴重到什么程度呢？

作者: feixumengmeng 時間: 2010-3-22 12:42
好書，謝謝！！！

作者: 亮劍 時間: 2010-4-18 13:01
看到那個DJVU格式的書的帖子出來，1好像大家都沒有看到后面的跟帖。這個的地址俺已經貼在跟帖里的，苦于不能編輯，否則應該寫在首頁的。
DJVU的文件小，大家花錢少

這一個大，但是是大家通用的PDF格式

特意頂起，提示感興趣的網友注意

作者: wcg0615 時間: 2010-5-13 23:22
你好請問我的一臺沖床床身開裂能修嗎

作者: wuhuhb1 時間: 2010-6-17 09:19
威望不夠，下不成啊。

作者: jthykj 時間: 2010-9-16 13:50
閱讀權限問題，本人很想看看

作者: jthykj 時間: 2010-9-18 22:09
亮俠！怎么下不了啊！

作者: yuhongwang 時間: 2010-9-20 12:54
很榮幸和各位高手討論此問題，不知此結構發展趨勢如何？

作者: garvey 時間: 2010-9-21 19:53
手頭上有項目，需要焊接結構設計，可惜威望不夠，下不成。

作者: jadeyr 時間: 2010-10-11 14:23
樓主好！我是西安的一個研究生，現在很需要這本書，但由于權限限制，下載不了機床大件焊接結構設計這本書，能不能麻煩您發給我qq：280759488郵箱：yizheyangwei@126.com

作者: 小鏈機 時間: 2010-10-11 22:22

感謝亮劍不辭辛勞上傳這么好的資料。
- I2 Q1 k/ I, L我說一點自己的淺見，請大家指正。
$ r' y7 v: u/ N8 h我所在的工廠 ...6 M& B4 \ P6 x# N! Q
塞上獨行客發表于 2010-1-5 19:02

多謝這位老師的獨特見解。我很喜歡有個人見解的內容。

作者: andrew-l64 時間: 2010-11-12 22:33
謝謝樓主，給出這本資料，同時也給我一些啟示，我看過一些國外的一些設備，但很難發現他們的鑄件焊接處。很希望和你們討論這一專題。

作者: hejianfu814 時間: 2011-2-4 19:58
非常好的資料..下載學習了..謝謝LZ

作者: wangyuanwu 時間: 2011-3-28 23:38
機床大件焊接結構設計怎么下不了啊

作者: z1983324 時間: 2011-3-29 10:57
現在焊接的最大問題就是焊接變形

作者: happyxkm 時間: 2011-4-4 14:44
威望不夠啊，怎么辦啊

作者: woaini888 時間: 2011-4-17 08:57
現在在國內的機床上很難看到用焊接件的啊

作者: river2007 時間: 2011-5-31 12:31
您好，很需要這本書，可惜威望不夠，能不能給我發一份，謝謝。我的郵箱：sky2007_2008@126.com

作者: fbslhl 時間: 2011-6-25 15:50
威望不夠啊，加緊努力吧，很想看大俠的秘籍啊

作者: 191449061 時間: 2011-7-10 15:49
驗證回答還是最喜歡機械社區，惡心！

作者: sjzliuxinqi 時間: 2011-8-11 18:18
這確實是一本非常好的書，我的是超星的格式，因需要轉換

作者: 激光gavin 時間: 2011-8-12 13:22
我現在做一個床體的焊接，但是由于接縫很小，不知道內部的防銹該如何處理？

作者: at84511 時間: 2011-8-12 20:02
標題寫得不夠明確，進了才知道是一本書，呵呵，謝謝分享，雖然現在還沒接觸到。

作者: yangyixin1983 時間: 2011-10-1 09:56
國外機床普遍采用焊接件，龍銑的床身、立柱，橫梁等，但工作臺還是采用球墨鑄鐵，熱變形控制是難點

作者: 南月 時間: 2011-12-1 11:38
想下載，威望不夠啊，

作者: 357967705 時間: 2012-3-20 21:14
目前正在做這方面的設計，威望不夠，但又想看，哎

作者: 追風少 時間: 2012-5-17 17:15
大家可以關注一下目前上海三一機床完全采用焊接技術生產機床

作者: yjl0803 時間: 2012-5-18 10:54
上個月南京展會看見三一的床子好多都用的焊接床身

作者: 陳珂陽 時間: 2012-8-22 09:55
您好，很需要這本書，可惜威望不夠，能不能給我發一份，謝謝。我的郵箱：1040484177@qq.com

作者: 魚尾獅 時間: 2012-12-30 14:03
好東西。。。。

作者: 魚尾獅 時間: 2012-12-31 09:33
設置權限太高了。。。

作者: 魚尾獅 時間: 2012-12-31 19:13
怎么還不讓下載啊。。。

作者: 魚尾獅 時間: 2013-1-1 09:35
扣分了，還不讓下載。。。。

作者: 魚尾獅 時間: 2013-1-2 08:05
看看還能下不。。。

作者: 魚尾獅 時間: 2013-1-2 08:21
下載完了怎么解壓總是出錯

作者: assd12321 時間: 2013-1-2 19:12
好資料！謝謝樓主分享！

作者: zdh0000009 時間: 2013-1-9 08:30
好是好,但國內還是試驗階段

作者: zdh0000009 時間: 2013-1-9 08:33
好是好,但國內還是試驗階段,小型機床底座有很多廠采用焊接,但都是小客戶,大廠客戶還是認為鑄件可靠,還有個過程.

作者: zdh0000009 時間: 2013-1-26 10:23
大型件焊接筋布置如何放置,焊接件時效如何處理,這都是很難處理,請哪位高手指出更好的辦法,我的經驗是筋的厚度大于板,并放在受力最大位置,時效最好采用振動時效,根據我以前的經驗退火處理,整體會軟.而且時效的均勻也難保證。

作者: 歡喜脫 時間: 2013-4-7 11:13
{:soso_e100:}{:soso_e100:}

作者: zbp1985 時間: 2013-4-7 12:38
非常感謝現在正需要這本書。

作者: szdzy 時間: 2013-4-15 13:15
非常想下載，可惜不夠分。

作者: fitcwj 時間: 2013-4-16 11:55
我們試過多次都失敗了

作者: tyut_jiang 時間: 2014-6-14 15:42
想下載，威望不夠啊，

作者: dove2199 時間: 2014-6-15 15:15
感謝樓主無私的分享！

作者: tianyuhit 時間: 2015-7-24 14:13
威望不夠用

作者: gengliang1024 時間: 2015-7-25 10:59
謝謝分享

作者: 黑色旋風 時間: 2015-11-18 11:29
焊接件相對于鑄件來說節省了不少時間，我們這的焊接件都是外包。

作者: 吾曰叁省 時間: 2015-11-18 12:43
提示: 作者被禁止或刪除內容自動屏蔽

作者: edwinzw 時間: 2015-11-20 11:58
大型機架類零件，未來的發展趨勢預計是焊接為主，兩方面的原因:1是焊接件制造周期短，小批量狀態下成本低。2是結構簡單，不需要復雜的模具，人工成本低。我現在所在的醫療設備領域，大型醫療設備的機架都是型鋼+厚板材焊接構成的。采用焊接后矯形并去應力回火方式消除焊接內應力。

作者: 少年維特hf 時間: 2016-1-30 15:30

謝謝分享，可惜威望不夠，下載不了。

作者: maomao_ts 時間: 2016-8-30 07:51
機床大件焊接結構設計，這本書怎么才能發給我呢，經驗不夠，下載不了啊，謝謝，我的QQ314243628

作者: feiying0210 時間: 2016-9-25 20:55
焊接熱變形不好解決

作者: CityHun_EYJzo 時間: 2018-4-15 17:12
我怎么才能下載呢

作者: yykkqq1990 時間: 2018-4-17 08:39
威望不夠，樓主大發善心，發個網盤鏈接吧

作者: 121我與 時間: 2018-4-17 16:10
我很希望拜讀這本書，卻提示特定用戶才可下載，真的很希望有好心人能給與幫助。

作者: kaif_w 時間: 2018-7-4 11:05
謝謝亮劍大俠的好書

作者: 青黃瓜 時間: 2018-10-31 15:44
威望不夠，發我一份，謝謝樓主，qustyxc2006@163.com

作者: zjs19802002 時間: 2019-4-23 16:20
威望不夠，發個網盤鏈接吧

作者: 天下有雙 時間: 2019-5-27 19:58
謝謝

作者: juliana_wang 時間: 2019-6-22 18:54
需要的威望值太高了

作者: yumian568 時間: 2019-8-8 14:23
非常好！正需要這個資料！感謝樓主！

作者: 榆木^疙瘩 時間: 2020-6-18 14:08

閱讀權限問題，本人很想看看

作者: 1t2z3f 時間: 2022-10-18 20:54
想學習一下
，看到有這本教材了

作者: 杰耐爾自動化 時間: 2023-3-30 22:52

wcg0615 發表于 2010-5-13 23:22
0 x. X/ t& g4 Y( x L% m1 `/ }" [* k**** 作者被禁止或刪除內容自動屏蔽 ****

氣動的焊接床身吧？？？焊接的床身可以修的！！生產腳輪的沖床會出現這種問題比較多！

作者: hjyzx 時間: 2023-4-7 19:34
這是為我國機床行業做貢獻

作者: 魏sy 時間: 2023-9-21 14:50
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作者: 魏sy 時間: 2023-9-21 14:52

作者: 魏sy 時間: 2023-9-21 14:53

亮劍發表于 2010-1-5 20:39% A% |) D: U0 C; \
版主為什么有這樣的建議呢？能不能具體說一說？

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作者: YIDA. 時間: 2023-10-29 08:07
贊

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