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標題: 滲氮淬火有這樣的處理嗎 [打印本頁]
作者: yang1985110    時間: 2010-1-3 14:03
標題: 滲氮淬火有這樣的處理嗎
有個齒輪要滲氮淬火，一般滲氮層較薄，我們都是方最后一步的，現在要淬火，那不是會變形嗎?還要磨，這樣不是氮化層沒了嗎
作者: yang1985110    時間: 2010-1-3 14:05
有這樣的熱處理嗎？工藝如何處理
作者: 金光大道    時間: 2010-1-3 16:55
滲氮變形較小，要求低的時候可以不磨
作者: 三腳貓    時間: 2010-1-4 08:36
滲氮淬火有這樣的處理嗎-------滲氮！！！！   沒有滲氮淬火這樣的熱處理
作者: 塞上獨行客    時間: 2010-1-4 21:44
本帖最后由 塞上獨行客 于 2010-1-4 22:05 編輯
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三腳貓您好：) R# b" E8 g6 I5 j% o
我查到一則專利信息，附件是簡介，完整信息請登錄國家知識產權局網站查詢，http://www.sipo.gov.cn/sipo2008/ 專利名稱為“高溫氣體滲氮等溫淬火工藝”，專利類型為發明專利，專利號為ZL 02136610.1+ @4 }, R: N1 h- m. y2 q
可見是有這樣的工藝的，只是一般的滲氮溫度較低。
作者: iamqius    時間: 2010-1-5 23:51
又見識了，呵呵。
作者: 塞上獨行客    時間: 2010-1-8 22:00
這是專利說明書全文。
作者: z9166    時間: 2010-1-9 08:39
謝謝，如果能提供這種工藝的質量標準更有利于我們的工作和學習
作者: wjxatsd    時間: 2010-1-15 14:27
這么好的專利，為什么不進行普及呢！
作者: 冷水黃金    時間: 2010-1-16 20:22
有，某書上及熱處理專業人士說的，滲氮時間到后，升溫到較低的淬火溫度，進行淬火，這樣得到的表面硬度稍低。
+ E& g" h  a$ t! M( L# Q" D4 @, q/ y7 u: p) ~6 P5 m, H( |
如果采用已經滲氮的零件再進行淬火，滲氮就沒多大意義了，因為氮會在淬火保溫時擴散，表面氮太少，無法得到滲氮硬化層。1 B' W( V) C8 O+ z1 q! l/ ~

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我也只是聽說的或看書上的，僅供參考
作者: 三腳貓    時間: 2010-1-17 15:58
金屬熱處理工藝方法500種,機械工業出版社1998.10
) E1 J, _# b2 M7 [) k8 m( d書中有關滲氮的方法35種,(不包含碳氮共滲)
, I% S& t" w+ f, S/ d& b其中講到淬火的只有一種方法"離子滲氮及淬火雙重處理"# m5 k- {6 i  a& ?
離子滲氮后再進行高頻淬火或鹽浴淬火,可增厚硬化層深度,提高承受重負荷能力及工件的耐磨性* F* |% D. n7 @) @& ^0 f5 W
離子滲氮后42CrMo和45進行高頻淬火和鹽浴淬火,結果指出
% }# t+ F0 G9 ?) P. F4 q8 ]提高工件表面硬度達64-67HRC,同時還提高了抗回火穩定性" C% |. }8 I( U. E0 l6 `& w. }: c
硬化層之下是各該鋼的淬火層6 E% y# A6 L: d5 S9 [& p* P4 p
由于氮降低了鋼的臨界點,750-780C為優,對減小淬火變形是有益的
作者: 榆木疙瘩    時間: 2010-1-30 21:24
淬火后再磨，應該是滲碳淬火。滲氮的目的是提高零件表面的硬度、耐磨性、耐蝕性及疲勞強度，氮化層具有很高的硬度和耐磨性，氮化后不用淬火就可得到高硬度，而且這種性能可以維持到600-650°C,因此工件的變形非常小。
作者: ★葉→秋★    時間: 2015-1-22 16:46
我覺得應該是可以的，因為既然碳氮共滲后可以直接淬火，為什么滲氮就不能了呢？
作者: bi8989    時間: 2015-1-24 11:30
我們的經驗是采用1050℃淬火后，利用510℃氮化來代替回火。 最好先用500℃回火一次后接著進行氮化。基體硬度在60～62HRC，表面氮化層硬度在880～1060HV0.3。 你可以試試。
作者: juyhgf    時間: 2015-2-21 20:23
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