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標題: 機加工零件最好的去除方法----化學去毛刺工藝 [打印本頁]

作者: 去毛刺 時間: 2009-12-7 11:16
標題: 機加工零件最好的去除方法----化學去毛刺工藝
一提到去毛刺，很多人馬上聯(lián)想到的是洗磨。洗磨是現(xiàn)在運用最為普遍的一種去毛刺方法，它是一種利用研磨石與工件間的摩擦而達到去除毛刺的方式。與很多去毛刺方法相比，初期投入成本低，操作簡單是其一個優(yōu)勢所在，但隨著工業(yè)要求的不斷提高，其一統(tǒng)天下的局面開始分解，越來越多的新方式運用到去毛刺領(lǐng)域，見的比較多的有電化學方法，電熱學方法，噴砂，超聲波等等。以下為大家介紹一種新的去毛刺方法：化學去毛刺方法。
化學去毛刺方法其實早在20世紀中葉就已經(jīng)存在，但并沒有在工業(yè)領(lǐng)域大范圍應(yīng)用，這是因為，在當時，各種方法都沒有得到完善，在可重復性，可靠性，穩(wěn)定性，清潔環(huán)保等方面都存在或多或少的局限，直到上世紀末，才在該領(lǐng)域取得了突破，CULLYGRAT工藝即是該時期的成果。該工藝是一種浸泡工藝，CULLYGRAT是一種溶液，該產(chǎn)品利用基材結(jié)構(gòu)和毛刺的差異性，通過垂直反應(yīng)的原理，有選擇的達到去除毛刺的效果。相比較傳統(tǒng)的化學去毛刺而言，該工藝在各方面都取得了長足發(fā)展，特別是在可靠性，可重復性，穩(wěn)定性，環(huán)保性等方面更是遠優(yōu)越于傳統(tǒng)工藝，以下就該工藝性能簡單介紹如下。
第一，
高效省時。
相對比傳統(tǒng)工藝而言，該工藝在處理時間上得到了很大的改善。采用該工藝進行去毛刺處理，一般只需要幾分鐘，最短的產(chǎn)品只需要幾十秒，更具體情況，要取決于產(chǎn)品的材質(zhì)，毛刺的大小及客戶的處理要求。高效省時的另一個表現(xiàn)是該工藝可大范圍的應(yīng)用于批量生產(chǎn)。由于該產(chǎn)品有極高的可復制性和可靠性，加工出來的產(chǎn)品無論是在精密度還是顏色尺寸等方面，都有極高一致性，特別在尺寸控制方面，其精密度更是可達到微米要求。這些都為其在工業(yè)上大范圍應(yīng)用提供了保障。
第二，
提高產(chǎn)品表面光潔度。
采用該工藝處理毛刺，還能改善工件的表面光潔度，從而達到拋光效果。工件在經(jīng)過各種方式加工出來時，其平面都不同程度的有一個粗糙度，在經(jīng)該工藝處理時，能很好的降低該指標，這是因為該工藝可以選擇性的對產(chǎn)品進行垂直反應(yīng)，讓凹凸不平面逐漸趨近于平面。
第三，
應(yīng)用范圍廣。
一個產(chǎn)品能否采用該工藝主要取決于該產(chǎn)品的材質(zhì)和處理要求，不受其加工方式，幾何形狀等影響。其針對的材料主要是鐵，銅，鋁及其合金材料，到目前為止，其成功應(yīng)用的材質(zhì)已達200多種，應(yīng)用領(lǐng)域更為廣泛，特別在各種機加工和機械，電子制造領(lǐng)域，應(yīng)用更為尤其。
第四，
安全可靠，環(huán)保經(jīng)濟，操作簡單。
采用該工藝進行去毛刺處理，具有安全可靠，環(huán)保等特點。安全主要表面在兩大方面，第一，產(chǎn)品安全，主要指加工出來的產(chǎn)品有較高的質(zhì)量保證，不會因該工藝而改變產(chǎn)品的機械性能和物理化學屬性。此外，還包括產(chǎn)品本身的安全性能，它具有MSDS安全認證。第二，操作及人員安全。該工藝不需專門的技術(shù)人員進行操作，操作人員只需要經(jīng)過簡單培訓，即可上崗，而且在操作時，只需注意一般的化學試劑操作安全即可。提到環(huán)保，該產(chǎn)品符合ROHS認證，這也是其能在德國博世公司長期應(yīng)用的一個重要保證。
第五，
能提高產(chǎn)品的電鍍效果及磷化量，防止氫脆現(xiàn)象。
由于該產(chǎn)品能較為普遍的改善產(chǎn)品的表面光潔度，這就有利于提升產(chǎn)品的電鍍依附力，從而改善電鍍效果。此外，采用該工藝能防止氫脆現(xiàn)象，這是因為采用該工藝不會形成密閉空間，這就有利于防止電鍍時的酸性物質(zhì)滯留在工件的內(nèi)部，從而防止氫元素進入到工件的內(nèi)部材質(zhì)而導致氫脆。
第六，
能增強產(chǎn)品的防腐抗蝕能力。
采用該工藝能更好的讓防銹層等和產(chǎn)品結(jié)合，從而更好的保護工件。針對該工藝，曾經(jīng)有客戶做過鹽霧測試，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，有經(jīng)該工藝處理的產(chǎn)品，能大大的延長其鹽霧測試時間。

作者: richie120460 時間: 2009-12-7 14:18
學習了。。。。。。。。。。。。。。。。

作者: 風雨無阻sz 時間: 2009-12-7 14:37
1# 去毛刺

不知道你這個對不銹鋼怎么樣，請說清楚嗎？

作者: 去毛刺 時間: 2010-1-6 11:07

1# 去毛刺 ; _# U+ o4 [% ~5 s2 k

+ @- ~& U$ w+ s- r不知道你這個對不銹鋼怎么樣，請說清楚嗎？
4 ^( L- Q0 [8 `) Y1 M風雨無阻sz 發(fā)表于 2009-12-7 14:37

有的不銹鋼可以處理，有的不可以，目前處理不了的是不銹鋼奧氏體的，像SUS316，SUS304等。

作者: 見習生小王 時間: 2010-1-6 17:08
對SUS304不銹鋼材料零件的去毛刺，曾是單位攻關(guān)項目，化學甚至電化學等去毛刺工藝都曾試過，均未成功。

作者: 去毛刺 時間: 2010-1-7 13:52

對SUS304不銹鋼材料零件的去毛刺，曾是單位攻關(guān)項目，化學甚至電化學等去毛刺工藝都曾試過，均未成功。
5 m8 E u; N0 O' o( M( r. d見習生小王發(fā)表于 2010-1-6 17:08

SUS304屬于不銹鋼奧氏體的，與藥水不反應(yīng)，所以化學去毛刺的方法不適合。

作者: 去毛刺 時間: 2010-1-7 13:55
生產(chǎn)過程中盡可能的提高刀具切削質(zhì)量或使用適合的切削油（煤油和食用色拉油最合適鋁材的切削，表面光亮平整，）減少毛刺的產(chǎn)生，從而可縮短毛刺清除的時間.

作者: 去毛刺 時間: 2010-1-8 10:51
化學去毛刺生產(chǎn)過程的操作簡單，工序時間短，毛刺去除效率高，適合形狀復雜用傳統(tǒng)工藝很難去除毛刺的工件，經(jīng)去毛刺后的零件表面光潔度高。此外，去毛刺處理的耗能小，有利節(jié)約資源，降低生產(chǎn)成本。

作者: whrcyjm 時間: 2010-1-8 14:44

對SUS304不銹鋼材料零件的去毛刺，曾是單位攻關(guān)項目，化學甚至電化學等去毛刺工藝都曾試過，均未成功。
. p. M f+ C, D2 A+ K0 k; [# w見習生小王發(fā)表于 2010-1-6 17:08

呵呵，請問你們現(xiàn)在是采用什么方法啊，我很好奇啊

作者: 去毛刺 時間: 2010-1-8 17:11

呵呵，請問你們現(xiàn)在是采用什么方法啊，我很好奇啊
6 x \0 {8 k4 \; d, qwhrcyjm 發(fā)表于 2010-1-8 14:44

是采用純化學的浸泡工藝。

作者: osgman 時間: 2010-1-8 17:19
用刮毛刺的刀具，可以換刀頭的，要是加工奧氏體不銹的SUS316，314可以用涂層的好像有伊斯列的叫諾佳效果不錯，刀頭材質(zhì)還有陶瓷的了，各種形狀角度的都有！

作者: 去毛刺 時間: 2010-1-11 12:02
對于手工難以處理、可達性差的復雜內(nèi)腔部位，尤其是交叉孔相貫線的毛刺，利用化學去毛刺有著明顯的優(yōu)勢。化學去毛刺對于工件可達到良好的表面質(zhì)量，具有去除毛刺效果好、安全可靠、高效等優(yōu)點，一般情況和傳統(tǒng)工藝相比，效率可提高10倍以上。

作者: 去毛刺 時間: 2010-1-12 11:05
在機械行業(yè)中,去毛刺工作是必不可少的工序。然而,目前去毛刺在很多工廠中仍是手工操作,大多是用手銼,鏨子和手提式磨頭等手工工具,不但費工時、成本高、勞動強度大,而且效率低、效果也差。采用化學去毛刺的方法可成功地去除掉用機械方法和手工方法不易去除的毛刺

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