鑄鋼件常見的難加工問題大致有以下兩類： （鄭州華菱超硬材料有限公司版權，轉載或引用需請來函說明）
8 W) f* `" H1 d6 k$ ~. [5 C1，鑄鋼件含有錳，鉻，鎳造成切削加工時刀具不耐磨，特別是一些大型鑄鋼件，很多刀具加工不完一個工件就已經破損，造成接刀痕甚至是”扎刀“，輕者影響加工效率和加工質量，重者造成工件報廢！$ B% o, w1 ]# s( C# |
2 ，有夾砂、白口等鑄造缺陷或者有間斷車削，容易崩刀，造成刀具使用成本居高不下。, S: d# L0 O$ t) r; G
一，鑄鋼加工中的刀具選用誤區：
i1 s; F4 i; N4 w0 R) i. k目前，很多刀具工程師和一些鑄鋼件加工廠，常選用YT類合金刀頭或者是針對P類金屬加工的涂層硬質合金刀具，其實不然；- k* g0 T! ?% t9 m% l
1，大家要跳出“鋼件就用YT類合金刀頭加工，鑄鐵件就用YG類刀頭”的誤區，因為鑄鋼是短屑材料，這一點不同于鍛鋼件！特別是粗加工或者間斷車削鑄鋼件時，如果采用YT類合金刀頭，一般會崩刀！
! o3 t' L X1 Z9 y+ i5 z1 I2，如果使用YG類合金或者是涂層硬質合金刀片，出有崩刀現象的話，也不能把責任簡單歸咎于是YG類刀頭不抗沖擊，其實歸根到底是其不耐磨的原因（詳見《黑色金屬鑄件難加工分析及應對措施》）
+ ]6 r5 O) e( t# V* g3 R二，鑄鋼件加工刀具材料的正確選用+ [, R8 V. ]! R t. M0 R
1，如果是單件偶爾性生產，粗加工時可選用YG類合金刀頭，具體前后角的磨刀角度和加工鑄鐵件相仿，根據加工工藝和機床系統的剛性磨出合適的刀具主偏角；如果系統剛性不足，主偏角采用83度或者90度（具體根據端面和臺肩加工需求）如果機床剛性好且夾持力好，盡量采用45度左右的主偏角車刀。
! l6 V$ [6 V& @2，如果是批量經常性加工鑄鋼件，可以嘗試使用立方氮化硼刀具；下圖為立方氮化硼刀具加工鑄鋼件現場：
工件表面夾砂、氣孔較多原來用硬質合金刀具加工，容易崩刃，刀具損耗嚴重，加工成本高且效率低下。
用立方氮化硼整體聚晶刀片，參數如下： ) Z+ s- j8 ?# S& \
吃刀深ap=2-3.5mm；走刀量Fr=0.25mm/r；線速度v=85m/min。刀具耐用度:3小時/刃口。
. A8 `1 p" V# U8 s備注： 1，此刀片可轉位，一般有4-8個切削刃，一個刀片的能使12--24小時，
1 A1 M- u2 P% k& X# U, y 2，吃刀深度：根據實際加工余量選擇，以“不震動，不悶車”為標準盡可能選擇較大的吃刀深度和走刀量， 立方氮化硼整體聚晶刀片最高吃到深度可達17mm（如方形SNMN2010刀片）
6 S ~4 h! o6 a, T) C 3，切削線速度：不但可以高速切削（500m/min以上），也可低速切削（80m/min以下），適合普通車床。圖為 斷續加工10米直徑的鑄鋼齒圈
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