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標題: 陶瓷上要加工內螺紋怎么加工？ [打印本頁]
作者: 龍之魂    時間: 2009-11-26 22:33
標題: 陶瓷上要加工內螺紋怎么加工？
陶瓷上要加工內螺紋怎么加工？
作者: gongfei2419    時間: 2009-11-27 09:40
學習中，等待高手答復
作者: yuchengyang    時間: 2009-11-27 11:33
期待高手回復
作者: zhangying9903    時間: 2009-11-27 13:01
最近在磨一個陶瓷噴涂的面，硬度太高，一個星期才磨了50絲啊。
作者: 見習生小王    時間: 2009-11-27 14:42
我看應該是在燒結前就加工好螺紋。有些螺紋口的瓷壺就是如此。
作者: yuchengyang    時間: 2009-11-28 15:48
最近在磨一個陶瓷噴涂的面，硬度太高，一個星期才磨了50絲啊。
; l2 w0 D' ^& I4 gzhangying9903 發表于 2009-11-27 13:01
哈哈，用什么工具磨的啊
作者: richie120460    時間: 2009-11-28 16:22
學習................................
作者: 鰻魚雞湯飯    時間: 2009-11-28 19:47
高頻加工,詳細可以咨詢德馬吉3 t9 D3 U% Y" J) \* ?' V( _4 m
磨削,具體使用什么砂輪不詳,但無非就是CBN砂輪或者金剛石砂輪。% n+ b6 z- F# l3 ?! k: E6 j
據說有能車削的，但是我沒見過。
作者: LGLYC    時間: 2009-11-28 23:09
真長見識
作者: 無獨有偶    時間: 2009-11-28 23:19
轉自：http://www.si-gang.com/news/jishu/0304-19347.html陶瓷材料加工技術發展概況陶瓷材料加工技術發展概況摘要：常用鋼材對照表數控車床加工操作步驟15款哈挺機床新品將亮相CIMT2007金屬切削加工中刀—屑緊密型接觸長度的研究國產五軸聯動機床登上機床市場舞臺國家863計劃項目——耐高溫壓力傳感器由西安交通大學EdgeCAM：實體加工的標準 職能編程的先鋒雙列圓柱滾子軸承的分類數控機床維護與保養的內容構筑21世紀現代數控機床新型復合式CNC自動車床在臺灣問世高速切削技術的發展與展望中國包裝工業及制藥包裝自動化發展概況電量隔離傳感器在數字化技術中的應用 基于AutoCAD的數控加工自動編程系統的開發 數控銑床手動控制操作視頻教程重型回轉工作臺加工工藝分析FMS運控軟件設計與實現難加工材料切削刀片的正確選用軸承磨削新技術與工藝裝備 [標簽:tag] 分類評述了各種陶瓷材料加工技術的發展概況及應用特點。 一、引 言 陶瓷材料具有高強度、高硬度、低密度、低膨脹系數以及耐磨、耐腐蝕、隔熱、化學穩定性好等優良特性，已成為廣泛應用于航天航空、石油化工、儀器儀表、機械制造及核工業等領域的新型工程材料。但由于陶.
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分類評述了各種陶瓷材料加工技術的發展概況及應用特點。
一、引　言陶瓷材料具有高強度、高硬度、低密度、低膨脹系數以及耐磨、耐腐蝕、隔熱、化學穩定性好等優良特性，已成為廣泛應用于航天航空、石油化工、儀器儀表、機械制造及核工業等領域的新型工程材料。但由于陶瓷材料同時具有高脆性、低斷裂韌性及材料彈性極限與強度非常接近等特點，因此陶瓷材料的加工難度很大，加工方法稍有不當便會引起工件表面層組織的破壞，很難實現高精度、高效率、高可靠性的加工，從而限制了陶瓷材料應用范圍的進一步擴展。為滿足近年來科技發展對精細陶瓷、光學玻璃、晶體、石英、硅片和鍺片等脆性材料制品日益增長的需要，在目前較為成熟的陶瓷材料加工技術的基礎上，進一步研究開發高精度、高效率和具有高表面完整性的陶瓷材料加工技術顯得尤為迫切。 二、陶瓷材料加工技術金屬材料的加工可根據材料種類、工件形狀、加工精度、加工成本、加工效率等因素選擇不同的加工方法。而對于陶瓷材料，由于其特殊的物理機械性能，最初只能采用磨削方法進行加工，隨著機械加工技術的發展，目前已可采用類似金屬加工的多種工藝來加工陶瓷材料。 目前較為成熟的陶瓷材料加工技術主要可分為力學加工、電加工、復合加工、化學加工、光學加工等五大類，見下表。
    表　陶瓷材料主要加工方法力學加工磨料加工研磨加工，拋光加工，砂帶加工，滾筒加工，珩磨加工，超聲加工，噴丸加工，粘彈性流動加工塑性加工金剛石塑性加工，金剛石塑性磨削電加工電火花加工，電子束加工，離子束加工，等離子束加工復合加工光刻加工， ELID磨削，超聲波磨削，超聲波研磨，超聲波電火花加工化學加工腐蝕加工，化學研磨加工光學加工激光加工切削加工 陶瓷材料的切削加工不僅適用于半燒結體陶瓷，也適用于完全燒結體陶瓷。半燒結體陶瓷的切削加工是為了盡可能減少完全燒結體陶瓷的加工余量，從而提高加工效率，降低加工成本。日本的研究人員使用各種刀具在不同溫度下對Al2O3陶瓷和Si3N4陶瓷半燒結體進行了切削試驗。試驗中根據不同的加工要求，采用了干式切削與濕式切削等方法，獲得了有價值的研究成果。 國外一些研究者針對完全燒結體陶瓷的切削加工進行了試驗研究。日本的研究人員在使用聚晶金剛石刀具對Al2O3陶瓷與Si3N4陶瓷進行切削試驗時發現，粗粒聚晶金剛石刀具在切削過程中磨損較小，加工效果較好；在使用金剛石刀具切削ZrO2陶瓷時，達到了類似于切削金屬時的效果。他們還探討了陶瓷塑性切削極限問題，指出當Al2O3陶瓷的臨界切削深度apmax＝ 2µm時， SiC陶瓷的apmax＝ 1µm， Si3N4陶瓷的apmax＝ 4µm( ap＞apmax時，陶瓷材料會產生脆性破壞；ap＜ apmax時，則為塑性流動式切削)。美國的研究人員對單晶鍺進行了一系列金剛石車削試驗，成功地實現了脆性材料的塑性超精密車削，并提出了臨界切削厚度的計算公式。用金剛石刀具切削脆性材料并獲得高質量的加工表面是近十幾年來發展起來的新技術，通常稱為脆性材料的超精密車削加工。研磨、拋光加工 研磨、拋光加工是采用游離磨料對被加工表面材料產生微細去除作用以達到加工效果的一種超精加工方法。在陶瓷材料的超精加工與光整加工中，特別是在用于陶瓷軸承的陶瓷球的精密加工中，研磨、拋光加工有著不可替代的位置。光學玻璃、藍寶石等光學材料，硅片、GaAs基片等半導體材料，Al2O3陶瓷、Si3N4陶瓷等陶瓷材料的鏡面加工大多采用研磨、拋光加工方法。從材料的去除機理上看，研磨加工是介于脆性破壞與彈性去除之間的一種加工方法，而拋光加工基本上是在材料的彈性去除范圍內進行。研磨、拋光加工由于材料去除量小，加工效率低，一般只用于超精加工的最終工序。研磨、拋光加工的材料去除率與被加工材料的韌性有較大關系，韌性越高，加工效率越低。ELID磨削加工 ELID磨削技術是由日本物理化學研究所的大森整等人于1987年提出的一種磨削新工藝，其基本原理是利用在線的電解作用對金屬基砂輪進行修整，即在磨削過程中在砂輪和工具電極之間澆注電解磨削液并加以直流脈沖電流，使作為陽極的砂輪金屬結合劑產生陽極溶解效應而被逐漸去除，使不受電解影響的磨料顆粒凸出砂輪表面，從而實現對砂輪的修整，并在加工過程中始終保持砂輪的鋒銳性。ELID磨削技術成功地解決了金屬基超硬磨料砂輪修整的難題，同時在線電解的微量修整作用使超細粒度砂輪在磨削過程中能保持鋒銳性，為實現穩定的超精密磨削創造了有利條件。 日本的研究人員使用＃8000(最大磨粒直徑約為 2µ m)鑄鐵基金剛石砂輪對硅片進行磨削，獲得了最大表面粗糙度值為0.1µm的高精表面。使用青銅基砂輪對陶瓷材料進行精密磨削也達到了相同的加工效果。哈爾濱工業大學采用ELID磨削技術對硬質合金、陶瓷、光學玻璃等脆性材料實現了鏡面磨削，磨削表面質量與在相同機床條件下采用普通砂輪磨削相比大幅度提高，部分工件的表面粗糙度Ra值已達到納米級，其中硅微晶玻璃的磨削表面粗糙度可達Ra0.012µm。這表明ELID磨削技術可以實現對脆性材料表面的超精加工，但加工過程中仍存在砂輪表面氧化膜或砂輪表面層的未電解物質被壓入工件表面而造成表面層釉化及電解磨削液配比改變等問題，有待于進一步研究解決。塑性法加工 傳統的材料去除過程一般可分為脆性去除和塑性去除兩種。在脆性去除過程中，材料去除是通過裂紋的擴展和交叉來完成的；而塑性去除則是以剪切加工切屑的形式來產生材料的塑性流。對于金屬的加工，塑性切削機理很容易實現，而對于脆性材料如工程陶瓷和光學玻璃等，采用傳統的加工技術及工藝參數只會導致脆性去除而沒有顯著的塑性流，在超過強度極限的切削力作用下，材料的大小粒子發生脆性斷裂，這無疑將影響被加工表面的質量和完整性。由加工實踐可知，在加工陶瓷等脆性材料時，可采用極小的切深來實現塑性去除，即材料去除機理可在微小去除條件下從脆性破壞向塑性變形轉變。超精加工技術的最新進展已可將加工進給量控制在幾個納米，從而使脆性材料加工的主要去除機理有可能由脆性破壞轉變為塑性流。塑性切屑變形過程可以顯著降低次表面(表層)破壞，這種硬脆材料的新型加工技術稱為塑性法加工。 近年來，許多學者應用金剛石磨削方法對脆性材料塑性方式磨削的理論和工藝、脆-塑性轉變、材料特性、切削力和其它參數的關系進行了系統研究，研究重點是被加工零件的塑性方式表面形成機理和幾何精度，其中包括相關機床和砂輪技術的研究與開發。1991年，英國國家物理實驗室的研究人員首先采用四面體(Tetraform)結構并應用具有良好工程性的減振機理來設計機床的主要結構，研制出世界上第一臺Tetraform－1型超精密磨床。用該磨床對陶瓷、硅片和單晶石英試件進行了大量塑性磨削試驗，獲得了高質量的樣品，其特點是：(1)可采用相對較大的切深(大至10µm)進行加工；(2)表面幾何形狀精度高，試件周圍幾乎沒有碾痕；(3)機床可在無環境隔離條件下磨削高質量試件；(4)次表面破壞深度僅為傳統磨削的1%～2%，甚至小于拋光加工對光學元件的影響。基于Tetraform原理，1995年英國Fra-zer-Nash咨詢有限公司和Granfield精密工程有限公司聯合研制了Tetraform-2型多功能磨床。發展趨勢表明，脆性材料塑性加工技術在超精加工領域有著巨大的應用潛力。超聲加工 超聲加工是在加工工具或被加工材料上施加超聲波振動，在工具與工件之間加入液體磨料或糊狀磨料，并以較小的壓力使工具貼壓在工件上。加工時，由于工具與工件之間存在超聲振動，迫使工作液中懸浮的磨粒以很大的速度和加速度不斷撞擊、拋磨被加工表面，加上加工區域內的空化、超壓效應，從而產生材料去除效果。超聲加工與其它加工方法相結合，形成了各種超聲復合加工工藝，如超聲車削、超聲磨削、超聲鉆孔、超聲螺紋加工、超聲振動珩磨、超聲研磨拋光等。 超聲復合加工方式較適用于陶瓷材料的加工，其加工效率隨著材料脆性的增大而提高。日本的研究人員對陶瓷材料的超聲磨削加工進行了研究，使陶瓷材料的加工效率提高近一倍；他們在對Al2O3陶瓷與ZrO2陶瓷進行加工時，在工具與工件上同時施加超聲振動，從而使加工效率提高了2～3倍；在鉆頭上施以超聲振動進行深孔加工，大大提高了孔內表面質量與孔的圓度。在國內，華北工學院辛志杰等人進行了超聲振動珩磨技術研究，開發出了超聲振動珩磨裝置，其特點是研磨圓盤激發彎曲振動(圓盤振動頻率為20kHz，振幅約為15µm)，而珩磨桿和珩磨頭體均不振動。對710鋼、鋁、鈦管等進行的超聲振動珩磨初步實驗表明，加工效率明顯提高，并可獲得高精度、高表面質量和具有高耐磨性的精密孔。此項技術在高效率光整加工陶瓷、光學玻璃等硬脆材料中具有很大潛力。 本文作者在研究用于陶瓷軸承的精密陶瓷球高效加工方法時發現，采用超聲振動研磨方法可提高加工效率和表面質量。該方法是在傳統的球研磨機上，用兩個電致換能器通過放大桿(縱向振動)在上研盤水平切線方向激勵不轉動的上研盤，使上研盤產生扭轉振動，接觸研盤振動頻率為21kHz，振幅為15µm。加工時，由于研盤與陶瓷球之間存在超聲振動，迫使磨粒急劇轉動，并以很大的速度和加速度不斷撞擊加工表面，從而產生快速去除材料的加工效果。此外，由于小直徑磨粒的劇烈跳動，造成噴砂強化效果，對表面微細溝槽自成作用、粗糙表面的平滑以及產生殘余壓應力都有促進作用。通過查閱大量國內外有關資料文獻，作者提出的采用超聲振動研磨方法加工陶瓷的技術尚未見公開報道。

8 @; \1 ?" c" v6 I; t
( N, T3 G. H$ ]* H- @/ q
作者: 無獨有偶    時間: 2009-11-28 23:20
接上：0 Z8 T5 T1 U) G. U2 X# W
三、結　語
0 G' q% I, a6 w" j- g- L2 p2 `% ?由于陶瓷材料具有特殊的優良性能，可廣泛應用于高速、高溫、腐蝕性介質等金屬材料無法滿足要求的特殊場合，但由于其硬度高、脆性大、耐磨性好，很難實現高精度、高效率和高可靠性的加工，從而限制了它的應用和發展。上述各種陶瓷加工方法各有其優、缺點，但又不能互相取代。加工陶瓷材料時應根據材料種類、工件形狀及精度、成本、效率等因素，選擇合適的加工方法。
1 @1 O8 a* [( \0 o) g0 F8 f9 y為了實現陶瓷材料的精密及超精加工，工業發達國家正致力于塑性法加工技術(切削或磨削)的研究與開發。如日本正在開發超微磨料砂輪技術，改造已有精密機床或設計新型精密機床；德國主要致力于塑性加工機理和先進陶瓷的實驗研究；英國則側重于開發結構新穎、經濟實用的超精密塑性加工機床；美國是計算機工業和現代通訊業的發源地，非常重視半導體和光電子元器件如硅片、鍺片、石英和光電子玻璃等的塑性加工。 8 u* J4 {" X/ u! L; v. L
新型陶瓷材料的研究開發不斷推動和促進陶瓷加工技術的發展；另一方面，陶瓷加工技術的發展又為新型陶瓷材料的應用提供強有力的工藝支持。目前，陶瓷材料加工中仍有許多課題需要解決，隨著加工技術的不斷完善和發展，陶瓷材料的應用前景將更加廣闊。 ' a3 F' j" `% H0 o+ u

2 w  w6 C4 q" @5 j) Z" B* p另可參考該書：6 ]# l( m, m& R9 W( }; |" j( q+ ?
《工程陶瓷加工的理論與技術》
" p6 Y$ F1 d3 s* G$ S  r4 \作　  者:  田欣利
9 Y2 b$ f& [: ~4 ^& Z- C出 版 社:  國防工業 ; y4 ?' P' E5 d8 L  T( K/ c  O
ISBN   :   711804544
: E' x9 h1 G( o( }原    價:  ￥32
2 S; D/ }! c( ~* y4 m" Z1 _# H5 Z6 `* O$ N9 J  y  t
工程陶瓷加工的理論與技術-目錄:8 X# X) F' Z" w
第1章 陶瓷加工概論2 _) d, k) D1 I8 Q9 Q. J
1.1工程陶瓷的特性與應用
' @# ~& L0 f3 k9 q5 p8 A' J1.1.1工程陶瓷材料的特性
" m+ {0 z! ?' F. L. l1.1.2工程陶瓷材料的應用7 V2 m) F3 H. F" j
1.2常用工程陶瓷材料及其制備* u5 t, ^9 r+ w7 @
1.2.1常用工程陶瓷材料
- S9 b8 |, |' s4 g7 v  s/ W0 L1.2.2工程陶瓷材料的制備1 P0 T: |/ I* P
1.3工程陶瓷的加工方法與特點
; ]1 p# x  B9 p& x& T5 F1.3.1加工方法& `: D& C5 K& P& k
1.3.2磨削加工的特點
9 C- z( o  `, u( O1.4工程陶瓷加工理論與技術的發展歷程; I4 v" p7 w. v; H
1.4.1切削加工
% o) F. v! G. A  u) q, @1.4.2磨削加工
( E( ^4 c; G7 }1.4.3特種加工與復合加工
' G+ g! T7 I+ Y3 ^% E1 x7 P8 v1.5工程陶瓷加工技術的研究現狀與發展趨勢8 y, {# I3 Z7 Z4 U$ X
參考文獻
- ^$ z. l- y% @) n0 n& r  L3 x' m6 T第2章 陶瓷加工的基本原理
9 d3 t) d5 `+ J. h# N3 o, I2.1陶瓷材料的可加工性
! D6 P* d2 n1 b1 {( x2.1.1陶瓷材料的可加工性評價方法7 o& K0 b/ `0 Q$ b2 X% G! B
2.1.2陶瓷材料可加工性的模糊綜合評價" o/ s. P) d  `, v/ B
2.1.3陶瓷材料可加工性的層次分析法綜合評價
# h1 T& H1 o0 m% M1 m( v2.2陶瓷材料的切削機理
  ]4 ~. U7 b* i4 u2.2.1基于線彈性斷裂力學的理論分析
% V3 Z( y/ f: c0 i, l  E, b: y2.2.2裂紋的擴展
8 j4 q9 g. t# K# c4 ^: }2.2.3基于彈塑性斷裂力學的理論分析
! Y" c# w. h* p. a% \2.3陶瓷材料的磨削機理——力學分析
, i; A( I, A- N4 P, P: a5 q2.3.1陶瓷材料的壓痕斷裂力學& N& {8 `* ~& a! U9 v
2.3.2陶瓷材料的單金剛石顆粒磨削應力分析6 x; M0 E0 O- t3 y# M
2.3.3彈性常數與磨削方式對材料去除的影響9 ^  k' Q% E; F9 w9 @1 ]
2.3.4陶瓷磨削中的材料破碎去除0 Q6 I8 B$ V  R* V
2.3.5有限元分析% }  `+ B* k7 j3 J6 V
2.3.6連續損傷力學分析& T% x" p2 |0 K/ \5 D, x2 ]
2.4陶瓷材料的磨削機理——試驗研究
. f: Q- B( a) m2 b' `3 n/ N2.4.1刻劃試驗+ R5 ~1 P# \) d" i1 B8 z2 q, m
2.4.2磨削試驗
, t) E7 N/ Y  T  C% u+ c7 O8 D9 @2.5陶瓷材料的精密加工機理
. }3 W* `; ?4 Y0 v' e. C2 T2.5.1脆塑轉變機制
6 L6 |5 k: H4 U/ n2.5.2塑性域切削加工
8 K: z$ B" A* C3 @2.5.3精密磨削機理% x; H4 j! g, Q
2.6陶瓷材料的納米加工機理
8 t* \# R3 X1 \6 i2.6.1納米加工的分子動力學仿真& x) x8 |  k! w  p: l& g, |# ]& X
2.6.2脆塑轉變的分子動力學仿真2 l- K8 m' `5 A3 z- a/ e. X
2.6.3單晶硅納米切削分子動力學仿真
9 H1 z7 S0 N3 T) ^2.6.4單晶硅納米磨削分子動力學仿真
# t/ A5 v# P# u* K* O, {參考文獻
  \' n% T" r1 i第3章 陶瓷加工的表面完整性
% X! y" U1 p  M! f3.1陶瓷加工表面殘余應力
0 W, }8 C; w: Y3 x2 P& F% g6 h3.1.1磨削表面殘余應力的測試6 y, U' b- C2 q- g- m0 r& I
3.1.2殘余應力的產生機理" H3 H% s" }* R- ~4 W- @9 [9 u
3.1.3磨削表面殘余應力的理論模型
: a) a9 E9 F8 P; _8 f, i/ O" b3.2陶瓷加工表面變質層* X0 ?: w& O1 ^- d# l& `
3.2.1電鏡分析
' |4 g% U3 f1 h0 k6 f5 f( b3.2.2X射線衍射譜線與俄歇能譜分析& a" _5 k: [: o" }; Y2 |
3.2.3玻璃態化合物(玻璃相)的產生機理! G, F( `1 @/ I
3.2.4微晶的形成與結構模型的建立) o' N5 Y4 r# W$ @
3.2.5表面變質層的細觀一微觀分析. H1 N; ~- Z% H9 ~9 [0 v
3.3陶瓷磨削表面材料相變% y5 }: T% L" O
3.3.1相變機理
4 |9 \- K3 H3 X8 a3.3.2磨削表面的相變分布+ ?$ k5 ~. i. I$ k/ H& G  P3 v: y
3.3.3磨削應力誘發馬氏體相變6 `3 s2 @& f3 G5 L; u1 g, x8 K
3.4陶瓷磨削表面粗糙度
7 l5 I# b; v" p3 Z( o7 E3 ~參考文獻
2 x8 V8 x* Y4 u: o8 [第4章 加工過程對陶瓷性能的影響' _5 r2 N8 G+ g/ L+ }( q( K
4.1磨削對斷裂強度的影響
8 D* e6 y  y, S% G' S; J4.1.1磨削殘余應力對斷裂強度的影響
8 d+ @4 R" r6 ~  t& s4.1.2表面粗糙度對斷裂強度的影響
9 K5 M) t) v! t0 M# Q: }; Y% Z4 _4.1.3后期熱處理對斷裂強度的恢復作用% K7 Q- X$ }' U/ z+ H! l. G
4.2磨削殘余應力對彎曲強度的影響# |- {- ^% Y: X
4.3磨削過程對表面／亞表面損傷的影響) Q9 s2 V- A+ \0 t: z. ]
4.3.1表面損傷的預測
7 W2 X; ?, Z5 i) y4 Z% w5 T4.3.2磨削對本征缺陷和表面微裂紋的影響) m$ g6 T- r6 s# Z) M% w& X
4.3.3機床剛度對磨削表面損傷的影響
2 u$ s/ V% E# [+ B4.4陶瓷加工對表面耐磨性的影響- R  D* n; I6 M2 C9 |$ z
參考文獻
7 }) Q% N% `5 G# g/ _第5章 陶瓷材料的加工技術! }& Z  I$ {/ {+ s, y. O' R
5.1陶瓷材料的磨削技術
( n, _) W! [% G9 }: v5.1.1磨削加工  l# N; C" B( a+ {: h. J
5.1.2珩磨加工
# j7 c  k, U. g2 p7 x, g$ |5.1.3ELID超精密加工; f; c& ~# l, v: N! r$ o! e
5.2金剛石工具技術; ~# J+ y6 Y  k( N& `: x
5.2.1金剛石工具1 H2 q% N6 j9 s1 q
5.2.2金剛石砂輪的修整
; @# u# H/ C0 r$ S* a& R5.3陶瓷材料的磨削機床
$ @2 }% `3 O" p  O1 X5 F$ V5.3.1陶瓷磨床
; a% H' @' z" a! m$ |' \5.3.2陶瓷精密磨床: q; s7 j# a8 X- X
參考文獻
作者: deyang01    時間: 2009-11-29 00:04
書上看過  用刀具加工
作者: asdcp    時間: 2009-11-29 07:37
找找這本書看看
作者: huyanluanyu316    時間: 2009-12-7 13:56
1# 龍之魂 % B- @9 F4 k8 w9 J! W
樓主：9 `* e  s4 {. a6 `7 P6 R8 A3 L/ s
" u0 a! ]& m( ~- k, Z. u0 G
你們公司做的什么陶瓷，我正想找陶瓷做耐磨材料？你們的陶瓷可以和不銹鋼粘接嗎？有興趣聯系我.QQ 270919207
作者: 鎢錳合金    時間: 2009-12-7 14:09
我就不會直接在陶瓷上做螺紋了，用膨脹合金可伐焊接，在合金上鉆孔攻牙.
作者: honghuzhonggong    時間: 2009-12-7 16:04
陶瓷還能加工啊
作者: hegg    時間: 2009-12-7 21:05
學習一下。
作者: gongfei2419    時間: 2009-12-8 09:55
太牛了！！！！
作者: wang916224    時間: 2009-12-8 16:28
期待高手的答復！
作者: iamqius    時間: 2009-12-8 23:33
我只見過鑲嵌的。
作者: 張國耀    時間: 2010-8-5 04:33
樓主解決了嗎？與大家分享一下經驗！
作者: chenyouqwan    時間: 2010-8-5 09:45
用鑊孔鉆，鑊孔，裝螺套
作者: melvynmiao    時間: 2010-8-5 10:40
見過用普通車床加工陶瓷的, 陶瓷是一種可加工陶瓷, 2 w* P/ O4 o3 H
. i' _8 T: x( O* x
直接用YG車刀車削, 切削液充足,盡量小的切削力,避免崩裂....(成品率低了點)% \3 J5 D" }% J$ K3 F, V+ i. [" G) K

. k5 `2 p; Q4 y. M  S  M7 u$ s無它............
作者: yang13564    時間: 2010-8-5 12:42
長見識了！謝謝分享！
作者: 張國耀    時間: 2010-8-5 15:11
見過用普通車床加工陶瓷的, 陶瓷是一種可加工陶瓷, 0 n- S4 R) j9 Y6 |9 l

& Y# }. B2 {! z, g5 U直接用YG車刀車削, 切削液充足,盡量小的切削力,避免 ...
  M% n! K4 S) hmelvynmiao 發表于 2010-8-5 10:40

$ a$ Q- ]/ a* k8 ]
0 I  f2 G/ I7 }% _' c
" z) S& }! C2 f/ P. x6 K    成品率低！效率如何？
, `% m* ]9 N( ^( C+ v使用車削加工的應該不是太多！+ T1 u1 ]& r3 [' ^+ W' i
陶瓷最好成型時直接接近需要的規格！
作者: ltxzhn2002    時間: 2010-8-12 06:16
我也想好好學習一下，車削可以做得到？
作者: 志高    時間: 2010-8-12 10:33
陶瓷那么脆，應該是用磨的，用刀具能碰嗎
作者: mixin0756    時間: 2010-8-12 13:47
有可加工陶瓷，可以車、銑、磨、鉆、打孔和攻絲等機械加工，它具有真空性好、耐高低溫、絕緣和耐酸堿腐蝕等性能。
作者: 天黑燈亮    時間: 2010-8-12 13:51
這類設備很好，一般的珠寶或水晶工藝品會有。
+ t; u6 ^$ I% ?+ ?  j, K3 }主要是利用超聲波加工，一般只限于打孔。
- A% v2 @. }8 \# W! j) d車加工沒有見過
作者: huxm0515    時間: 2010-8-12 14:12
學習了        。。。。。。。。。。。。。
作者: seed    時間: 2010-8-12 15:32
學習中..............
作者: 黃清華11    時間: 2010-8-12 15:41
感覺還是鑲嵌牙柱比較容易一些
作者: zning    時間: 2010-8-12 18:13
之前接過陶瓷的零件，說幫忙加工下外徑。本來都上設備準備加工了，一聽到對方說的價格馬上從設備上拿下來了，一件要15萬。陶瓷件真的這么貴嗎！
作者: yang13564    時間: 2010-8-13 12:45
15W，哇！！！！你發達了，加工下的廢料值錢嘛，找人回收！
作者: derek1968    時間: 2010-8-17 14:54
陶瓷牌號是啥？？？？？
作者: Workman403    時間: 2010-8-17 22:20
利用鑲嵌件可以不？鑲嵌件的內孔為要加工的螺紋孔，外徑為在陶瓷上加工的孔。
作者: meleo    時間: 2010-9-7 16:34
可不可以用螺紋銑刀呀？
作者: lsr1314    時間: 2010-9-11 14:21
真長見識
作者: zhongguyiren    時間: 2010-9-13 18:09
實在不行就下個套吧！要不就在燒的時候往土壞里擰一個螺桿，燒好了再擰出來…
作者: levycome    時間: 2010-9-13 23:31
最近在磨一個陶瓷噴涂的面，硬度太高，一個星期才磨了50絲啊。
作者: 鄧龍軍CEO    時間: 2010-9-14 19:49
這個是一個新的東西，值得學習，謝謝。
作者: 光腳走路    時間: 2010-9-14 21:13
金剛石不知可以不可以，
作者: nbpsh    時間: 2010-9-15 08:34
有可加工陶瓷買的7 h; ^6 _' A  [, J9 e
直接在車床上普通加工就可以做了
作者: zym1981    時間: 2010-9-15 15:45
真見識了，得好好學習學習
作者: 莆田華成電熱    時間: 2012-5-4 00:05
標題: 尋數控車床加工陶瓷管外螺紋
本帖最后由 莆田華成電熱 于 2012-5-4 00:08 編輯 ; @3 J- ?* ]- K& ?' _, j

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$ q' F2 B5 a) i- ^% m大家好,我想要加工陶瓷管加工外螺紋 的,直徑是6mm*160mm跟直徑是8mm*250mm,e有哪家 能加工的數控車床廠家請與我聯系電話13706068242QQ114968165謝謝了.
作者: 我愛9580    時間: 2012-5-10 19:19
我無法解答。學習了。
作者: sanshi85    時間: 2012-5-10 20:45
金剛石刀可以試下，畢竟這家伙加工玻璃順利。
作者: yichuxi    時間: 2012-5-10 22:23
只有一位提到用YG車刀可以加工: m- J% t$ }3 I7 w, g0 w- a( G
其他社友還有加工過這種材料的嗎6 T/ {5 W, |& s. q1 S+ o. a5 z  T
說出來大家探討一下
作者: zgzzsn    時間: 2012-5-11 10:55
應該是在燒結前就加工好螺紋
作者: 無錫創新陶瓷    時間: 2013-4-12 20:39
無錫市創新陶瓷有限公司生產的“可加工陶瓷” 可以用普通的車床，普通的車刀加工出螺紋。另外也可以在普通銑床上加工孔，外形等。 都只需要用普通加工設備和刀具。8 f( P; r  i+ A5 P6 R5 `! r
作者: 收藏本站123    時間: 2013-4-13 00:51
學習了
作者: wandte    時間: 2013-4-13 02:20
疑問，什么樣的陶瓷是需要精密螺紋的呢？
8 I5 P5 ~$ f: t4 ?我其實更關心樓主的需求到底在哪里？
* y5 D6 u& H; j( P3 W呵呵
作者: 暗夜如風    時間: 2013-4-13 19:35
可加工陶瓷哪里有
作者: 陶瓷加工專家    時間: 2014-3-22 10:00
可以聯系我，QQ1766637781  標明材質及要求
作者: 星塵物語    時間: 2014-3-22 16:29
學習一下看看
作者: 精密加工陶瓷    時間: 2014-4-19 17:52
在氧化鋯陶瓷、氧化鋁陶瓷、氮化硅陶瓷、碳化硅陶瓷上加工螺紋，可以用金剛石電鍍磨頭在普車上加工，或在CNC設備上加工。加工陶瓷螺紋在陶瓷加工行業已經很成熟了，最小能加工M3的螺紋。
作者: 77789490    時間: 2014-4-20 01:19
用電火花加工。要求電火花主軸有分度旋轉的功能，由程序控制私服電機以極慢的速度旋轉，配合螺距加工
' ?) M: h1 J5 p1 Z( o- ]! q0 `我們廠去年在陶瓷殼體上用電火花加工過6個50深M12的螺紋。
2 W. N) i* i  Z) t
作者: mojiahui    時間: 2014-5-7 19:01
求指教
作者: kydcxg    時間: 2014-5-27 11:13
前面的受教了！！
作者: wxzrs    時間: 2014-5-27 20:27
我也有陶瓷加工的需求，是精密的陶瓷零件QQ240327169
作者: 把刀用好    時間: 2014-5-27 21:05
陶瓷可以用PCD加工。
作者: 逍遙大俠    時間: 2014-6-5 10:58
激光加工
作者: yzs4145543    時間: 2014-6-5 18:53
期待高手回復
' E3 d/ g2 @7 ~2 W5 U
作者: 藍天心    時間: 2015-2-26 14:07
77789490 發表于 2014-4-20 01:19 2 j$ }& }6 y0 @# ^, D$ I$ ~) k% S
用電火花加工。要求電火花主軸有分度旋轉的功能，由程序控制私服電機以極慢的速度旋轉，配合螺距加工0 `2 Z$ d( Q- f. |% @$ Q5 }2 _
我們 ...
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看到這樓電火花陶瓷能加工，那我想追問下，糾結的一個問題，光學玻璃能電加工嗎？
作者: 江蘇阿虎wyh    時間: 2015-3-24 14:58
漲知識了，謝謝10#的分享！
作者: 760782672    時間: 2015-3-28 10:10
陶瓷零件，一般螺紋都是按照收縮比車成，在燒結的；
作者: 760782672    時間: 2015-3-28 10:13
一般都是按照收縮比車成，燒結成型
作者: threetigher    時間: 2015-9-10 16:31
藍天心 發表于 2015-2-26 14:07
) s8 `3 x8 P8 T  P看到這樓電火花陶瓷能加工，那我想追問下，糾結的一個問題，光學玻璃能電加工嗎？
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不導電，怎么電火花？6 N/ A' F  O- l8 C  U5 `
作者: threetigher    時間: 2015-9-10 16:32
760782672 發表于 2015-3-28 10:10 ( n: U+ ]1 K3 V. o( O
陶瓷零件，一般螺紋都是按照收縮比車成，在燒結的；
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贊成這個工序，后加工螺紋太麻煩！因此陶瓷件的螺紋，精度不會很高。
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作者: zqb1893    時間: 2015-9-10 21:10
threetigher 發表于 2015-9-10 16:32 1 T; s6 a9 ~) u6 X
贊成這個工序，后加工螺紋太麻煩！因此陶瓷件的螺紋，精度不會很高。
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我也覺得在加工之前就預制了螺紋，留有精加工的余量，燒結之后再精加工。可能說車加工有點不準確，磨削更準確點，畢竟陶瓷太脆了，很容易崩碎，車削太不穩定。螺旋線插補磨削成功率會比車高。
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作者: 美好生活001    時間: 2015-9-11 09:24
刀具 工具用的陶瓷 跟瓷壺的陶瓷是一回是嗎？



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