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標題: 鈦合金材料的激光焊接 [打印本頁]
作者: 見習生小王    時間: 2009-11-13 14:56
標題: 鈦合金材料的激光焊接
鈦合金材料的激光焊接試驗研究（摘要）
1 x7 E, g4 r, A9 T$ H8 w鈦合金材料具有比重輕、比強度高、耐蝕等特點, 但價格昂貴, 僅用于些特殊工程構件上。目前,多采用氬弧焊或等離子弧焊進行焊接加工, 但該2種方法均需填充焊接材料, 由于保護氣氛、純度及效果的限制, 帶來接頭含氧量增加,強度下降, 且焊后變形較大。采用激光焊接方法，可以實現該種材料的精密焊接，達到焊接質量好,焊深波動和焊接變形小。
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$ g6 z1 q2 ^2 U* c, S1. 試驗材料——試驗材料為TC4 (T i26A l24V )。( [' R, P  Q! {9 R/ O
2. 試驗條件——激光焊機為RS2000型軸流CO2激光加工機,額定輸出功率為2kW, 光束模式為基模, 反射鏡聚焦, 焦距f=127mm,最小焦斑直徑為50.4mm。TC4 鈦合金的板厚為2.0～3.5mm, 保護氣體為高純氦氣。; p2 ?" E  }" v' o7 S9 U
激光焊接工藝參數包括:
; t) _) Z6 i' |& g- _7 @1)激光功率P,W；激光器的功率控制面板示出；
/ J" V9 Y. Z; x5 ?7 n# _" `2)焊接速度v,m/s；由數控編程確定；
6 `* Z2 s2 X# C8 C" {6 C- V3)離焦量△f,mm；指光束焦點與工件表面的距離。" r. I& ~* S# U! A  X

/ E7 {; N0 ]4 |, d- F6 ?3. 試驗方法——先進行階梯試環焊接工藝試驗, 粗找工藝參數,并初步確定焊接工藝規范; 焊接平板對接試樣, 利用X2射線探傷儀檢測焊縫內部質量,并進行金相組織分析; 焊接對接試環, 用三坐標精密測試儀測量焊件軸向與徑向焊接變形情況。5 Y2 R; z  P1 U
鈦合金的焊接性取決于它的物理化學性能。鈦是一種非常活潑的金屬, 由于表面形成致密的氧化膜, 使其在常溫下非常穩定。但是在高溫下,鈦則有強烈的吸氫、氧、氮的能力；空氣中鈦在250℃開始吸氫, 500℃開始吸氧, 600℃開始吸氮。隨著溫度提高,鈦吸收氣體的能力更強。氧、氮都是A相穩定元素, 當其含量較少時, 都作為間隙元素固溶在鈦中, 使鈦的強度、硬度提高, 而塑性急劇下降,氮的作用比氧更強。此外,鈦合金焊接時容易產生氣孔, 形成氣孔的主要因素有焊接工藝不正確、保護氣體的純度不夠以及接頭污染等。7 P. `* S" @% S& {) A! X' t
      鑒于鈦的高活性，鈦合金焊前應對接頭部位進行仔細清理。清理方法為先用機械方法去除表面氧化皮, 然后進行酸洗。酸洗液為2%～ 4%HF+30%～ 40%HNO3+ H2O (余量)。最后用清水沖洗干凈并烘干。臨焊前用丙酮或酒精擦洗。清洗后的焊件必須在72h 內焊完, 否則需重新清理。
, q; T# }$ F: I1 U1 }激光焊接的焊縫成形機理和焊接效果有截然不同的二種焊接模式: 熱導焊和深熔焊。在二種焊接模式之間存在一種過渡的不穩定焊接過程,即存在一個過渡區間。因此要獲得良好的焊接質量, 首先根據使用要求, 確定選用何種焊接模式, 然后根據焊接模式制定合適的焊接參數：主要有激光功率、焊接速度和焦點位置(離焦量) , 原則上鈦合金激光焊接參數應避開過渡區間, 不能接近臨界值。功率越高, 熔深越大,焊接的厚度也越大, 但過大的激光功率會使焊縫外觀變壞, 易產生一波一波的突起和空洞。在功率一定時,焊接速度決定著焊縫單位長度能量輸入即線能量的大小, 隨著焊接速度增大, 焊縫線能量降低, 熔深和熔寬減少; 焊接速度過大會使熔深減少,甚至斷弧, 在焊縫表面形成焊珠。焦點位于工件表面時, 焊縫余高最大, 只有焦點位于工件表面下一定距離處時, 可獲得最大熔深,這個距離與板厚及所使用的激光功率有關; 過分的負離焦或正離焦均會使激光深熔焊與熱傳導焊交替出現, 焊縫成形極不規則。8 G7 k4 z4 G. H) {
      由于激光焊接具有能量高度集中、焊縫成形好、操作簡單、易實現自動化等優點, 鈦合金的激光焊接已日益普及。目前研究表明, 如果鈦合金激光焊接模式為穩定的熱導焊,焊縫成形均勻, 熔深和熔寬均很小, 且幾乎保持不變；如果為穩定的深熔焊,焊縫成形也很均勻,熔深和熔寬明顯大于熱導焊, 且在一定范圍內連續變化。但二種激光焊接模式之間的過渡區間大小(即焦點位置、激光功率、焊接速度的臨界值) 以及焊縫氣孔的形成機理、來源、成分等需更深入地研究。
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作者: 見習生小王    時間: 2009-11-17 16:27
鈦合金焊件的清潔程度也嚴重影響其激光焊接質量。焊前應嚴格清洗焊件表面, 去除氧化膜、油污、灰塵、銹跡和機械加工留下的冷卻液,甚至包括人手觸摸的痕跡以保證焊件的清潔, 防止雜質對焊接接頭的污染。
! B0 M7 [  A# \; Z. L    在高溫(大于250℃) 時,鈦合金有較強的氣體吸收能力。而鈦合金激光焊接時接頭區域的溫度遠遠超過250℃,所以在沒有保護措施的情況下,空氣中的有害污染物(氫、氧、氮、碳) 就極易侵入焊接區, 從而造成接頭脆化, 產生氣孔,并大幅度降低材料的綜合機械性能。因此, 鈦合金激光焊接時必須采用保護措施, 通常采用惰性氣體保護, 要合理選用惰性氣體種類及流量,流量過小不能充分保護焊接區域, 流量過大, 會產生紊流現象, 使保護氣體與空氣混合, 反而造成不良后果。此外, 鈦合金激光焊接時,應從三方面對焊接區域進行保護, 即熔池、焊縫后部高溫區和焊縫背面。
5 Y, a- D3 s7 R- C2 d( T, N  I    鈦合金激光焊接接頭表面質量, 可通過焊縫的顏色來判斷接頭被污染的程度。光亮銀白色的焊縫表明沒有污染存在；金色或淺粉色表明焊縫受到了輕微的污染, 這種情況根據不同的應用和性能指標要求, 可能被接受也可能被否定；淺藍色或深藍色的焊縫說明污染嚴重, 這樣的焊接接頭在任何場合下都是不合格的。



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