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標題: 大家來討論以下此產品的加工方法--請高手支招!!! [打印本頁]
作者: bird166 時間: 2009-10-19 08:18
標題: 大家來討論以下此產品的加工方法--請高手支招!!!
本帖最后由 bird166 于 2009-10-19 10:07 編輯 0 M% n. t( a7 h- Y0 a
9 ^- \( G& R# v) e- n; e8 p此產品難點是CNC加工(螺旋槽)那道工序.
1 C. G6 S W1 b3 M* j4 @7 m我們現有的工裝工藝,效率太低!每個班(8小時)CNC只能加工出4-5件.
! }, o( ~! E: I' i4 E
CNC加工工序現有工裝:
I$ S# a( n' I7 q
設備:立式加工中心(FANUC)
$ ]/ n, ]% N" r4 k$ K' I j
工裝:第四軸上裝上三爪卡盤,配套頂針.配套支撐立柱一根.
+ q, L% g8 @* N2 [4 U裝夾方法:一夾一頂,工件中間部分加一點支撐!
: J) C. D1 Y3 y5 ^( Y% T: z刀具φ4硬質合金銑刀
: B# [$ i& b0 L; H5 `( c! t
程序,圖紙.裝夾簡圖見附件
7 X( s% z4 u% a X
請大家多給意見！！[attach]150923[/attach][attach]150939[/attach][attach]150924[/attach]
作者: bird166 時間: 2009-10-19 11:45
怎么沒有人回帖呀！是沒有更好的辦法嗎？只能這樣做嗎！！
作者: guming1234 時間: 2009-10-19 12:09
能不能用銑刀片加工，如果行的話速度肯定會快很多
作者: JIAJIA5956193 時間: 2009-10-19 12:45
可以和你討論一下
作者: bird166 時間: 2009-10-19 12:53
本帖最后由 bird166 于 2009-10-19 12:56 編輯
# a4 z" g! Q7 n! m* i9 |
* H* d, f0 V: i7 |5 x３樓說的用銑刀片是用什么方法，麻煩解釋一下！！
作者: bird166 時間: 2009-10-19 12:55
本帖最后由 bird166 于 2009-10-19 12:56 編輯 , L! Y( E- N' g. p p$ t
. W3 Y* K# q" t( J; L
請問４樓的兄弟什么時候有時間，我們討論一下！！
作者: 手扶拖拉基 時間: 2009-10-19 13:05
好像沒有什么好辦法，最多在刀具上改進
作者: 一角二水 時間: 2009-10-19 13:36
托架改一下，鋼性太差了。
: g9 t* k7 ~3 ?/ e5 \3 N) r7 m3 f做一個厚管子，內孔配此軸。管子上部銑平，露出部份銑螺旋槽用，把厚管子固定在工作臺校正，一端用第四軸夾，這么細，另一端頂就不要頂了。
& o6 z' X9 D2 Y4 V& B. ~+ i- X由于銑后長毛刺，最好把厚管子內孔用好材質滲碳，轉動時把毛刺直接去了。這種不銹鋼不知道能不能行。9 ~4 S7 S; w# L, A0 C9 I; F8 L% y6 \
一種設想。
作者: 孤酒 時間: 2009-10-19 13:54
本帖最后由 孤酒 于 2009-10-19 13:57 編輯 1 o: X- h7 G$ k. d7 i+ A8 ~
1 S: ? P1 \7 D6 `我們這也有加工類似的東西，螺旋槽，大概的加工方法跟樓主說的差不多。
) {: K# K. C/ F g0 F5 ^/ t- o8 a4 _不過我們的槽要短很多。
' ~+ j/ n' E" Q從加工方法上來說，感覺沒什么好的具體的方案。
+ q- s1 R! N9 m. M) T樓主要想提高效率，從兩個方面入手應該是可行的：# p9 y2 B0 W% E( e9 a" ?
1、增加工裝剛性
: u* f4 W8 c7 q/ u2、改變加工參數，也就就是換好的加工刀具，來提高加工速度。
5 B( t1 q4 o7 ~. K3 _4 H; [0 O! h. B# n6 g' a
其實這兩點說起來也是統一的，如果工裝剛性不好，切削參數可能也上不來。7 I3 X; ?& s! P; ~, c& ~0 v: q9 W1 J* a
8 |4 \# K5 t% K0 l+ O& B3 [大概看了一下樓主的參數，主軸1000轉，切削速度10－120不等，感覺應該還有提升的空間。
作者: bird166 時間: 2009-10-19 13:57
８樓所說的，我們也想過．現在我們中間托架與工件接觸部分是銅，即使這樣工件表面由于工件轉動致使接觸部分還有明顯的劃傷現象！！我們還有一件產品（見附件），它的表面要求很高，加工也是同樣的方法，效率都很差．[attach]150958[/attach]
作者: bird166 時間: 2009-10-19 14:01
孤酒說到我心坎里了，關鍵是工裝沒想到好的辦法呀，所以切削參數沒辦法提高了．
作者: 鎢錳合金 時間: 2009-10-19 14:19
還必須用四軸以上的加工中心，主要是少了像車床這樣的跟刀架，這個是改善重點。
( n* _6 L! o* ~9 z) h s! D8 m5 V帶銑頭的數控車也不行，銑頭沒這精度。
作者: 一角二水 時間: 2009-10-19 14:24
我說的厚管子至少比加工的螺旋線要長，不是托架。. }+ ~' Z" z5 b7 V6 Q
在管子銑平的面上裝上刮毛刺的刀，或直接用好材質把毛刺刮了，當然銅是不行的。9 f7 B) R$ O6 ]( Z2 F$ H, ]
還有一種想法：4 y2 j8 i/ L- l# C
做一條剛性好的管子套在產品上，這管子已加工好產品這樣的螺旋槽，第四軸直接夾在外管子上，加工細軸，這樣不用怕毛刺。
作者: 鎢錳合金 時間: 2009-10-19 14:36
樓上說的是做一個胎具，直接增加零件的直徑來增加強度，理論上肯定可以，不過零件太細長就有問題，還要解決第四軸向的定位。
作者: bird166 時間: 2009-10-19 14:44
我說的厚管子至少比加工的螺旋線要長，不是托架。
/ p: x9 g( Y' k在管子銑平的面上裝上刮毛刺的刀，或直接用好材質把毛刺刮了，當然銅是不行的。$ c9 U. ]' e+ ^0 G( r0 b# o
還有一種想法：
3 o; N2 f: K( T做一條剛性好的管子套在產品上，這管子已加工好產品這樣的螺旋槽 ...
$ o! S1 m3 W* `6 a一角二水 發表于 2009-10-19 14:24 
這樣加工好后,工件拿出來是個問題呀!!(產品已經有了毛刺)
作者: 一角二水 時間: 2009-10-19 14:52
夾具螺旋槽直接銑開至第四軸端呢，取工件時轉一下？夾時還可以緊定產品？
作者: 鎢錳合金 時間: 2009-10-19 14:54
在管上開一條槽，夾具松開，零件就松開了。
/ j' a! D7 U4 s8 u+ j4 H
1 @8 p" z2 T2 L 15# bird166
作者: bird166 時間: 2009-10-19 15:18
工件太長,怎么樣才能把整個都加緊呢?關鍵工件還要轉呀!!
作者: 一角二水 時間: 2009-10-19 15:29
那就對開吧
作者: bird166 時間: 2009-10-20 10:32
大家在多給點意見呀!!到現在還是沒有一個很好的方法!!!
作者: 鎢錳合金 時間: 2009-10-20 10:52
小建議：中間的輔助支撐做長一些，接觸部分用賽鋼做V型長槽。
作者: 一角二水 時間: 2009-10-20 11:08
[attach]151001[/attach]
1 k9 K" T6 ?9 L) U# L9 v' t放這里面做個罩，壓著。呵
作者: 孤酒 時間: 2009-10-20 15:27
如果還用這種加工方法，我感覺一角二水提的方法就可以，但不是半圓的，應該是個鋼管，對應工件的螺旋槽在鋼管上同樣銑個螺旋槽，但同時這又會帶來一個問題：就是銑刀要加長，這時同樣會帶來走刀速度不能太高的問題。
3 j. A4 ?( c$ X' T7 o5 x聽說過一種加工方法叫旋風銑，不太了解具體是一種什么形式，聽說可以加工大導程螺紋。這個工件可能不適用，但引申開來，不知道是否可以用拉削的加工方式。這所以這樣提，是希望能多想些其它加工方式能否可行，以樓主目前的加工方式要想只通過工裝改進，感覺也很難對效率有大的提升。
作者: shizg2000 時間: 2009-10-20 15:56
中間支撐太弱了，樓主最好能做成托棍形式的，這樣就有足夠的支撐力來抵消加工時的徑向力！' i1 C$ A* k+ X' j' ^# D8 {
仍是一夾一頂！
作者: 一角二水 時間: 2009-10-20 15:59
樓上的圖真是漂亮，
作者: 一角二水 時間: 2009-10-20 16:06
23# 孤酒 : D9 D# V- K4 Y# t }/ Z: m/ r4 `2 D2 p
把對應的螺旋槽個倒大角，或根本不用包住這么多，這樣銑刀不會長很多。 再說這么小的銑刀，想最快也快不了多少，再快些刀就斷。
- M2 n Q ]- X% N2 s6 b& x我看不出圖的螺旋角是多少，或許可以先用銑刀片粗銑一下。
作者: ss66771 時間: 2009-10-20 18:42
是否可以借鑒一下靠模板的原理，內模用軸承來做，
作者: 成形極限 時間: 2009-10-20 21:45
在四軸加工中心上用類似走心車的模式加工，如果有走心車銑加工中心就沒問題了
作者: bird166 時間: 2009-10-21 07:47
樓主你在哪里~這個我們做過不銹鋼材料的~20分鐘一根~我們可以討論一下~
, t; }# E: \% D" V13282001807 發表于 2009-10-20 16:46
& @& Z4 o1 A7 I" Q" w) T. ]我在無錫,你什么時候有時間,我們一起交流一下!!
作者: 孤酒 時間: 2009-10-21 08:04
樓主你在哪里~這個我們做過不銹鋼材料的~20分鐘一根~我們可以討論一下~8 k$ S* }4 u& g7 c8 q; Q# F0 |) l
13282001807 發表于 2009-10-20 16:46
. @2 _, s0 G+ ] k- L其實最好的討論方式就是在論壇發帖
作者: 手扶拖拉基 時間: 2009-10-25 20:04
增加支撐點試試看呢
作者: 手扶拖拉基 時間: 2009-10-25 20:06
v型塊支撐。
作者: p_p_5566 時間: 2009-10-25 22:44
刀具φ4吃刀和進給量很小，效率不會提高很多，如果允許的話將螺旋槽頂端R改一下形效率會數倍提高，建議使用支撐套使工件在套內滑動，而不是V型槽之類，這樣工件絕不會有劃痕。
作者: 駑馬 時間: 2009-10-26 10:19
量大嗎?考慮先軋制,留余量機械加工 s; \- E+ Y" y+ s J6 b& c) l
如果沒有第四軸,可以用專門的夾具,配合銑床,具體見圖
作者: bird166 時間: 2009-10-26 14:11
刀具φ4吃刀和進給量很小，效率不會提高很多，如果允許的話將螺旋槽頂端R改一下形效率會數倍提高，建議使用支撐套使工件在套內滑動，而不是V型槽之類，這樣工件絕不會有劃痕。
: F! O5 n* z% d5 F$ E! |p_p_5566 發表于 2009-10-25 22:44
6 m4 ]2 P+ k7 Y4 f( {- |6 X) x改R型怎么樣做才能提高效率????
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