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機械社區(qū)

標題: 這個產(chǎn)品斷裂的原因，請高手分析！ [打印本頁]

作者: nanjunpin 時間: 2009-9-5 16:15
標題: 這個產(chǎn)品斷裂的原因，請高手分析！
那位高手幫我分析一下我這個產(chǎn)品斷裂的原因：
材質是42CrMo，鍛打、回火、調質、刨磨銑加工，拋光、鍍硬鉻，烘箱去氫。斷口掃描、金相組織自己沒有設備，產(chǎn)品硬度HRC22-25

謝謝！

作者: leftwall 時間: 2009-9-5 23:39
要做斷面的晶相分析吧
我這方面懂得不多
幫頂

作者: 藍夢 時間: 2009-9-5 23:48
原因估計很多可能，只能逐個排查
期待高手
個人傾向于材料雜質、或鍛造缺陷

作者: ming1319680 時間: 2009-9-6 10:39
能告知使用環(huán)境，受力情況嗎？
我想應該從幾個方面去分析：
1，使用環(huán)境，受力情況;
2,通過對斷面的觀察，可以作一下材料的成分分析；
3,查一下該材料的相關硬度，好像硬度HRC22-25有點低，具體數(shù)據(jù)我也記不得了，請查一下

作者: WM0784 時間: 2009-9-6 14:52
沒有說清楚：
1、這些斷口出現(xiàn)在哪道工序；
2、從零件圖片上看，零件毛坯不象鍛件，應該是鑄件；
3、如果是鑄件應該從鑄造缺陷上找原因。

作者: 西門 時間: 2009-9-6 15:45
如果方便的話，請貼一下烘箱去氫的溫度和時間。。。

作者: 嚴子 時間: 2009-9-6 16:45
也沒說這個零件是受什么力斷裂的

作者: 丁杰yt 時間: 2009-9-7 10:37
路過幫頂不是鍛件嗎怎么牽扯到鑄件上了呢？

作者: huanjunzhao 時間: 2009-9-7 10:50
路過的，發(fā)表下自己的看法：可能是材質不均勻，造成調質時產(chǎn)生特硬點，因而在使用時造成硬點處斷裂。

作者: 李天水 時間: 2009-9-7 11:03
不知道該件是受何種載荷！感覺這個件里面加工的比較粗糙可能產(chǎn)生應力集中。

作者: 冷水黃金 時間: 2009-9-7 12:31
本帖最后由冷水黃金于 2009-9-7 12:32 編輯

設計有問題么？我看斷的地方都是應大力、壁薄的地方
設計計算、工藝分析、材料分析同步進行

作者: nanjunpin 時間: 2009-9-7 16:39
5# WM0784
就是前后來回動作，每分鐘500次。謝謝你的參與和分析

作者: nanjunpin 時間: 2009-9-7 16:50
11# 冷水黃金 我們是仿制進口產(chǎn)品，以前沒有斷的這么厲害，最近不知道是怎么回事老斷。

作者: 西門 時間: 2009-9-7 18:51
本帖最后由西門于 2009-9-7 18:58 編輯

問樓主關于烘箱去氫工藝參數(shù)，至今也還沒有提供，只能給你說一下思路：

工藝路線：42CrMo，鍛打、回火、調質、刨磨銑加工，拋光、鍍硬鉻，烘箱去氫

前面有鍛打、回火、調質，材料晶體已經(jīng)被熱處理的比較理想，但是另外一個后果就是造成鍍硬鉻這道工序中工件的含氫量大大增加，緊接著烘箱去氫的溫度和時間如果做不到位，還有鍍硬鉻和烘箱去氫兩道工序的時間間隔如果太長，很容易使產(chǎn)品應力集中的地方產(chǎn)生低應力脆斷。

材料有硬點一般只會是個別情況，如果老是出現(xiàn)這種情況，請關注表面處理后的去氫處理，很重要.

作者: yangxinliu 時間: 2009-9-7 19:53
怎么看上去有點像沖壓件

作者: 草原蒙狼 時間: 2009-9-8 18:16
氫脆

樓主的應該是這個原因而應力集中也不排除但處于次要地位

作者: nanjunpin 時間: 2009-9-10 16:36
14# 西門
我們?nèi)涫欠藕嫦淅锛訙氐?00度，保溫3小時-3.5小時。你認為這個溫度合適不。請問樓主電鍍完后幾個小時內(nèi)去氫效果最好。非常感謝您的帖子

作者: nanjunpin 時間: 2009-9-10 16:49
我衷心感謝大家的帖子，謝謝大家

作者: 向宏 時間: 2009-9-13 00:29
存在殘余應力

作者: 西門 時間: 2009-9-13 11:40
本帖最后由西門于 2009-9-13 12:36 編輯

14# 西門
+ k/ y# }. h) A( q" O我們?nèi)涫欠藕嫦淅锛訙氐?00度，保溫3小時-3.5小時。你認為這個溫度合適不。請問樓主電鍍完后幾個小時內(nèi)去氫效果最好。非常感謝您的帖子
- n, g( D. r& v( hnanjunpin 發(fā)表于 2009-9-10 16:36

   樓上大俠說存在殘余應力也是有可能的，這種材料電鍍之后如果有細微的裂紋，那么在交變應力作用下，裂紋會迅速擴大，使零件徹底失效。

   還是先說烘箱去氫，鍍鉻的溫度在100度到300度都是可以的，去氫時間要最少3個小時。溫度高低影響最大的是表面硬度，如果樓主的零件對表面硬度要求不高，那么200度的溫度，3H到3.5H的時間還是可以的。

   國家標準對鍍鉻后烘箱去氫的時間間隔并無規(guī)定，但在我手邊的電鍍工藝手冊上用了四個字來描述這個過程：必須盡快。

   這個材料的抗拉強度已經(jīng)相當于10.9級的高強度螺栓，參考高強度螺栓的表面處理工藝：必須在4個小時之內(nèi)做去氫處理，建議最好在1個小時之內(nèi)處理。而1個小時，相當于把剛剛下線的產(chǎn)品放入烘箱到達指定溫度的時間。

   再說殘余應力，如果電鍍后發(fā)現(xiàn)有細微裂紋，那么建議在電鍍之前再加一道去應力退火。以消除加工殘余應力。這個要看樓主的具體情況了。

   以上是個人見解，供樓主參考~

作者: songbaohui008 時間: 2009-9-13 15:19
熱處理工藝出的問題？　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

作者: 843702845 時間: 2009-9-17 20:47
看不出來啊，是鑄件嗎？要看到事物或許知道，還有使用環(huán)境等

作者: nanjunpin 時間: 2009-9-18 17:03

樓上大俠說存在殘余應力也是有可能的，這種材料電鍍之后如果有細微的裂紋，那么在交變應力作用下，裂紋會迅速擴大，使零件徹底失效。% ^% i6 w% ~8 M# ]
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還是先說烘箱去氫，鍍鉻的溫度在100度到300度都是可以的，去氫 ...! B5 [1 o/ f M% @7 K3 i
西門發(fā)表于 2009-9-13 11:40

鍍后沒有發(fā)現(xiàn)裂紋，我曾經(jīng)用真空爐升溫到450度，保溫2.5-3小時也不起作用

作者: nanjunpin 時間: 2009-9-18 17:05

樓上大俠說存在殘余應力也是有可能的，這種材料電鍍之后如果有細微的裂紋，那么在交變應力作用下，裂紋會迅速擴大，使零件徹底失效。5 _5 d0 f% p# _) q

# @4 n6 \ C( L6 f$ m! N/ g 還是先說烘箱去氫，鍍鉻的溫度在100度到300度都是可以的，去氫 ...8 ~3 i5 G+ t5 a( H, Y
西門發(fā)表于 2009-9-13 11:40

鍍后沒有發(fā)現(xiàn)裂紋，我曾經(jīng)用真空爐升溫到450度，保溫2.5-3小時也不起作用

作者: 西門 時間: 2009-9-18 17:55
兩道工藝的時間間隔方面怎么保證的呢？

希望樓主及時反饋，早日解決問題~

作者: nanjunpin 時間: 2009-9-21 16:49

兩道工藝的時間間隔方面怎么保證的呢？
3 s6 w7 I* E1 |0 T7 `5 u* q1 w Z$ u9 C/ G. M1 C! p# M) X7 q' E i
希望樓主及時反饋，早日解決問題~- h" K9 l4 _; c9 _2 E* C
西門發(fā)表于 2009-9-18 17:55

自從你提到的去氫的時間間隔問題，我已經(jīng)采取措施了，要求電鍍廠盡快通知我們?nèi)ト』蛘呙刻煜挛缛c鐘前到電鍍廠去取東西

作者: nanjunpin 時間: 2009-9-21 16:50
謝謝各位樓主，大家辛苦啦

作者: liweisky 時間: 2009-9-28 13:19
斷裂口是明顯的“脆斷”

作者: p_p_5566 時間: 2009-10-2 17:50
結構應力，如果結構全仿的，應首先考慮材料和熱處理工藝

作者: lhgmail 時間: 2009-10-8 18:52
看起來更像是鍛打加工過程中的應力集中。

作者: 向宏 時間: 2009-10-11 12:31
沖壓成型時減弱了此處的強度，類似應力集中

作者: yyqf1590 時間: 2009-10-30 20:26
建議從鍛打這個工序上面去考察一下，因為鍛造工序的溫度和鍛打方式等都會影響到材料的物理性能，處理不好，金屬內(nèi)部很容易有細小的裂紋，當應力超過一定值時，就會斷裂。

作者: wtuwfn 時間: 2009-11-2 00:31
是不是沒回好火呢

作者: 小衲 時間: 2009-11-2 10:48
應該先從設計上分析，校核強度。

作者: ckp_hpu 時間: 2009-11-3 13:40
是不是在熱處理的時候不當啊由此造成微笑裂紋在工作的時候施加載荷所以就出現(xiàn)這樣的問題了
僅憑感覺

作者: zhangying9903 時間: 2009-11-5 14:50
從最后一張照片看，覺得還是熱處理環(huán)節(jié)出了問題。

作者: 非常 時間: 2009-11-5 19:14
從工序看也只有調質的時候可能會產(chǎn)生問題了

作者: nanjunpin 時間: 2009-11-9 13:32
25# 西門

作者: nanjunpin 時間: 2009-11-9 13:40
我已經(jīng)做了斷口金相了，幫我分析分析是什么原因引起的?？纯从惺裁囱a救辦法。非常感謝

作者: lvtengteng 時間: 2010-12-1 18:50
也沒說這個零件是受什么力斷裂的

作者: ralphtyler 時間: 2010-12-1 21:37
這個是用作什么用的,,,得看到受力情況才好具體分析的啊

作者: yangxiaohui_09 時間: 2010-12-2 13:56
不知道，頂一下請高手指點

作者: 天泰減速機 時間: 2010-12-4 15:35
這么就能給出原因，我就服他。你提供材料就不足以分析嘛

作者: duyeslin 時間: 2010-12-17 14:53
關鍵是要看你這個零件的使用環(huán)境來做判斷

作者: 獨自莫憑欄 時間: 2014-5-13 17:43
壇子里的貼的最后結果總是如此而已就沒了下文

作者: 改怎么稱呼 時間: 2014-5-14 21:35
同感

作者: 咔噠車 時間: 2014-5-15 00:08
此物是鍛造的嗎？感覺不象啊，按理論來講鍛造的話斷裂處首先排查應該是調質先

作者: hmhja 時間: 2014-5-15 07:37
正確的說，是溶煉鑄造時，材質去表面銳化未清理，產(chǎn)生組織不結密原因，

作者: pengjc2001 時間: 2014-5-16 13:18
使用工況都沒有

作者: 何為機械 時間: 2014-5-20 17:59
應力集中。

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