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機械社區(qū)

標題: 從一塊鋼板到整車下線，寶馬的制造過程，感受一下先進的生產(chǎn)力 [打印本頁]

作者: 次元碎片 時間: 2009-8-29 23:03
標題: 從一塊鋼板到整車下線，寶馬的制造過程，感受一下先進的生產(chǎn)力
4年前收藏的一段視頻，有心的人數(shù)一數(shù)，整個流程下來有多少個工人參與
http://www.tudou.com/v/e4K0lMF5Pck/v.swf

http://www.tudou.com/programs/view/e4K0lMF5Pck/

作者: 一只想飛的貓 時間: 2009-8-29 23:35
嘿！（美俚語Hei）你好？看到我的電郵了嗎？

作者: jscui 時間: 2009-8-30 00:43
本帖最后由 jscui 于 2009-8-30 00:45 編輯

這個視頻里展示的除了整車電泳、立體倉庫、最終性能檢測，其他的沒一點稱得上先進生產(chǎn)力。國內(nèi)幾乎所有的轎車生產(chǎn)商都能達到，我一共到過國內(nèi)的3家轎車生產(chǎn)單位，視頻里展示的除了整車電泳（奇瑞有亞洲最大的整車電泳）不是全有，立體倉庫全部沒有外，其他的全部都有。
真正能代表汽車先進生產(chǎn)力的還是整車設計水平、發(fā)動機設計制造水平、車身沖壓件的生產(chǎn)機械（尤其是大型覆蓋模），安徽江淮有亞洲最大的水壓機（三年前），這里最最重要的是材料水平（比如車身沖壓件、車橋鍛件、車輪鋼鼓、輪胎)，還有外圍設備設計制造水平（比如電器、尾氣處理設備、節(jié)能降噪設備）。
還有很多想說，時間關(guān)系就不多說了，在轎車生產(chǎn)單位呆過的都知道的，我這沒呆過的說多了也不好。

作者: zhougt1985 時間: 2009-8-30 08:32
我看后只有一個想法先進不知中國能否達到

作者: 次元碎片 時間: 2009-8-30 09:41
看來我孤陋寡聞了，呵呵

作者: jscui 時間: 2009-8-30 16:24
5# eden1234 可能我說的太直接，不過沒有別的意思，只是想讓大家知道中國制造并不是一文不值，和別人比，是落后不少，但是很多地方并不落后，比如核反應堆的高溫氣冷，可控熱核反應的研究，潛艇AIP系統(tǒng)，導彈系統(tǒng)。也許有人說“有人比你強啊”，我要說的是在科技領(lǐng)域，不是像在體育場，這里需要的是先進或者領(lǐng)先，不是第一，我相信美國也只有一部分東西比別人強的，只是比例比我們高得多而已，努力提高這一比例是我們的奮斗目標。
這里再說幾句，我雖然說轎車生產(chǎn)線中國該有的技術(shù)基本都有，但是我不得不承認很多技術(shù)是買別人的或者是所謂的聯(lián)合開發(fā)，比如大量的工業(yè)機器人，基本都是進口的，這個沒辦法。

作者: 掃街 時間: 2009-8-30 17:59
歡迎樓上來提升國產(chǎn)汽車的實力,而不是只會窮白話,坐而論道誰都會,不過你想學過街蛤蟆論天下,只怕貽笑大方

作者: 次元碎片 時間: 2009-8-30 19:10
有些視頻，發(fā)上來不光是讓大家來唏噓、感嘆的，很多地方可以借鑒，我就喜歡研究一些先進設備的視頻，搞明白動作原理，哪天自己設計類似的東西的時候可以借鑒一下，至少能開拓一下思路。就像我以前發(fā)過一個塑料片送料瓶頸的帖子，浪人兄弟給了我一段臺灣一家公司產(chǎn)品的宣傳視頻，共同分析研究，害蟲兄弟也幫了很大的忙，幾乎是一幀一幀地分析的，最終搞明白了對方故意掩蓋的關(guān)鍵部分的動作，目前我已經(jīng)有了解決問題的方案，正在準備試制。在此向浪人和害蟲兩位大俠致謝。
這段汽車制造過程的視頻里面，有幾個地方的吸引了我，比如那些焊接機器人的動作細節(jié)，我后面準備設計的一個產(chǎn)品就可以借鑒一下。確實不了解國內(nèi)汽車制造的自動化現(xiàn)狀，所以我認為是比較先進的，既然國內(nèi)已經(jīng)達到這個水平，那我就欣慰多了。
還是希望大家多發(fā)一些比較先進的視頻，或者一些設計的比較巧妙的視頻，大家共同研究，共同提高，無心的人看熱鬧，有心的人受益。

作者: jscui 時間: 2009-8-30 23:29
7#的，我不想和你爭論些什么，我水平是很差，我承認，但是事實就是事實，我只說我知道的事實情況和我的真實觀點，我承認國人技術(shù)的落后，但是絕對不是一文不值，有個帖子里我有句話也許是過分了點，但是你總這樣咄咄逼人就讓人太不理解了，你總是話里帶刺是什么意思。
LZ，這樣的資料是很值得借鑒的，那個焊接機器人的動作有兩種控制方式，一是編程控制，二是試教，一般情況下都是試教，這樣就避免了繁瑣的動作演示和手動輸入程序的過程。

作者: 草原蒙狼 時間: 2009-8-31 11:13
開始的那雙手套怎么那么臟啊

作者: 海鷗哭了 時間: 2009-9-12 23:37
在外國已經(jīng)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)汽車的時候，中國的第一輛汽車被人用榔頭在敲了出來，如此的起點，而我國現(xiàn)在生產(chǎn)汽車的能力，絕對是值得自豪的，絕對不用自卑。
當大家都知道在朝鮮戰(zhàn)場上中國打坦克的單兵火箭彈，但是又有幾個人知道它的膛線是用牛拉主軸做出來的，記得我們的成長速度，而不是除了媚外就打擊自己人。

作者: 掃街 時間: 2009-9-13 13:31
提過去不能證明什么,現(xiàn)在是市場經(jīng)濟,過去那套不好使了

作者: 軍cdsmlijun 時間: 2009-9-15 18:10
呵呵，寶馬公司是6分鐘出一臺車啊

作者: cyjsoft 時間: 2009-9-17 23:41
學習了，至少知道小汽車是如何整出來的

作者: leftwall 時間: 2009-9-18 14:40
工人耳朵里是互相通信用的？
我只關(guān)心他們的平均時新似乎是70美金

作者: w58jl 時間: 2009-9-18 22:21
作為中國人，特別是工程技術(shù)人員，就要通過自己的知識，借鑒國際上的先進技術(shù)，提升自己民族的技術(shù)產(chǎn)業(yè)化，擁有真正的民族品版

作者: xtw77wh 時間: 2009-9-19 23:51
看了視頻，見了討論，長見識了，現(xiàn)代工業(yè)的自動化程度太高了！！

作者: 自學成才DE 時間: 2009-9-20 07:58
看不到呀。。

作者: 江誠興 時間: 2009-9-20 12:48
確實有差距啊！

作者: ckp_hpu 時間: 2009-9-23 16:18
沒有在汽車車間工作的人嗎？告訴大家其實國內(nèi)汽車行業(yè)的自動化程度也很高啊

作者: honghuzhonggong 時間: 2010-1-8 22:40
先進的生產(chǎn)力是依靠先進的數(shù)控機床來支撐的國內(nèi)的機床工業(yè)太薄弱了

作者: yg196733456 時間: 2010-4-22 22:49
國外的自動化也是被逼出來的人少搞不了人海戰(zhàn)術(shù) 只能用機器畢竟機器不用付薪水只要設備一次性投入而國內(nèi)很多地方勞動力便宜用自動化設備反而成本高

作者: shitao456 時間: 2010-6-14 16:05
德國寶馬生產(chǎn)線，厲害！！

作者: yj1977 時間: 2010-8-28 08:18
好東西，學習到了

作者: lancol 時間: 2010-10-25 12:40
這個視頻我有珍藏。很多年前的了。確實很經(jīng)典

作者: 小小實習生 時間: 2010-10-31 14:36
自動化的生產(chǎn)線，基本沒有多少人工參與，
很多機械手的動作精度要求相當高，這一方面國內(nèi)的價格就比較高了

作者: 張嘯東 時間: 2010-11-1 11:28
剛看過，這個視頻不錯。視頻里只是板金和組裝，要是能有發(fā)動機和變速箱的生產(chǎn)過程就更好了。

作者: mengxiang 時間: 2010-11-4 11:08
抵制日貨，支持國產(chǎn)。

作者: yblal 時間: 2010-11-6 11:51
LZ，這樣的資料是很值得借鑒的，那個焊接機器人的動作有兩種控制方式，一是編程控制，二是試教，一般情況下都是試教，這樣就避免了繁瑣的動作演示和手動輸入程序的過程。

作者: 金線球 時間: 2010-11-8 13:18
開始的那雙手套怎么那么臟啊

作者: zw1967 時間: 2010-11-9 13:56
本帖最后由 zw1967 于 2010-11-9 13:58 編輯

這個視頻太老了。我在內(nèi)部看的寶馬生產(chǎn)線資料比這先進多了。不佩服不行。

作者: chenjunrun 時間: 2010-11-9 20:33
之前看到也是滿感嘆的，不過看了大蝦們的討論，也是蠻欣慰的~~努力提高這一比例。謝謝分享

作者: 冰霜傲雪 時間: 2010-11-9 21:26
我看后只有一個想法先進不知中國什么時候達到

作者: 秋葉楓紅 時間: 2010-11-12 09:07
奇瑞的設備跟這個差不多，也是用的KAKU的機器人，
依我看，現(xiàn)在汽車企業(yè)的落后不是在制造上，而是設計，材料，發(fā)動機，變速箱。以及員工的素質(zhì)，

作者: wsheng4029 時間: 2010-11-14 10:01
我們的工業(yè)大多是模仿的，希望以后能以假亂真

作者: 信風 時間: 2013-10-18 00:49
反觀國內(nèi)，揪心

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