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標(biāo)題: 鋁合金加工遇到這幾個難題---請教 [打印本頁]

作者: 夢寐以求 時間: 2009-8-28 20:46
標(biāo)題: 鋁合金加工遇到這幾個難題---請教
我是加工鋁合金的,開數(shù)控幾個月了,雖然加工數(shù)量很多,表面也很好,但有個難題一直沒辦法解決:

1.切削很難斷屑經(jīng)常把工件表面刮花.
2.車螺紋不光滑.新刀粒一開始還可以, 加工十幾件就不行了, 而且螺紋剛進刀的位置會擠出來.
我的是廣數(shù)980TD四工位刀架系列.車螺紋轉(zhuǎn)速600-1300,進刀每刀30個絲.

請前輩指教,小弟感激不盡.

作者: 夢寐以求 時間: 2009-8-28 21:19
頂一下在等待........

作者: 夢寐以求 時間: 2009-8-28 21:43
頂一下,繼續(xù)等待前輩指點

作者: sjkabc 時間: 2009-8-30 06:12
1、使用高壓氣槍強制氣冷。一方面可以降低工件的熱變形，另外吹出鋁屑就不會刮花外圓了。建議使用金剛石刀具。金剛石切削出來的鋁屑一般斷屑性能比硬質(zhì)合金要好。
2、螺紋不光滑一個是可以使用煤油作為切削液。另外可以定制金剛石螺紋刀。還有，螺紋切削，尤其是在數(shù)控上，如果你不是很趕的話，我個人建議可以增加點進刀數(shù)。刀具書上面介紹說一個螺紋只要6刀8刀就好了?？墒牵聦嵣?，要是同樣的螺紋你每次進給少點，轉(zhuǎn)速提高點，多進幾次，效果就會好不少。我是有血淚經(jīng)驗的。以前我車M6*25螺紋，一個刀片按照說明書上的切削用量，400個到頭。一個月刀片要花幾萬塊錢。后來，來了個鬼子科長，把我訓(xùn)了通，把螺紋切削回數(shù)從6回增加到12回。一個刀片2000件沒有換。

作者: zhuangxiaofan6 時間: 2009-8-30 10:51
使用冷卻液沖洗效果會好些

作者: 夢寐以求 時間: 2009-8-31 13:29
我也有用冷卻液,我用的刀粒是臺灣產(chǎn)的,價錢也不便宜一百幾十元一粒,還有螺紋剛進刀切削那個位置為什么會擠出來?我是先倒角后車螺紋的.車螺紋不能超過1800轉(zhuǎn)吧?我加工的是0.75,0.5的螺紋.

作者: 小輝zz 時間: 2009-8-31 13:56
先用一個粗車刀。交大點水就可以了。

作者: 小輝zz 時間: 2009-8-31 13:58
先用以粗車。在精車。交大點水就可以了

作者: 夢寐以求 時間: 2009-8-31 20:50
不好意思,上個帖子發(fā)錯了,我現(xiàn)在更正,是刀桿一百幾十元,刀粒三四十元.

作者: 曹洪CHJHQ 時間: 2009-9-1 08:24
一起分享經(jīng)驗，學(xué)習(xí)中！

作者: sjkabc 時間: 2009-9-1 08:46
三四十的刀片只好一般的玩玩了。我用的螺紋刀片是日本京瓷，一片是100多。臺灣的刀片比國產(chǎn)的強些，也就強了那么一點點而已。臺灣的刀我試過不少，價格不低，質(zhì)量很一般，說明書上面也敢跟日本貨拼質(zhì)量，我那個汗哦～～～有那樣國產(chǎn)的株洲或者上海的用著也成啊，價格低點用起來不心疼。另外不知道你是什么鋁合金，有沒有硬化處理過？

作者: sjkabc 時間: 2009-9-1 08:56
你所謂的擠出來個人認為是材料的韌性太好了，斷屑性差。鋁含量太高，其他元素偏低了緣故。硬質(zhì)合金對于這個加工就比較頭痛了，刀尖上面很快又積屑瘤，積屑瘤又很快把刀尖帶掉。嘗試用金剛石刀吧？磨削的很鋒利的金剛石刀加工這樣的比你那個刀要好不少的。而且只要不爆刀，刀片使用壽命比硬質(zhì)合金要高的多。磨損后再修磨還可以用。唯一問題是初始成本高點，但是后續(xù)成本可就低不少的。

作者: gongfei2419 時間: 2009-9-1 16:44
牙面不光的話轉(zhuǎn)速提高點，鋁材刀具磨損較小了

作者: 夢寐以求 時間: 2009-9-1 21:31
我加工的鋁合金有國標(biāo)有非標(biāo),沒有硬化處理的,國標(biāo)的韌性比較強,加工難度比非標(biāo)大,我們的要求很高,因為螺紋實在太細了,螺紋絕對不允許打紗紙的.金剛石刀片能保證每一件都那么光滑嗎?

作者: caigc 時間: 2009-9-1 21:42
謝謝前輩的指點，好好學(xué)習(xí)

作者: sjkabc 時間: 2009-9-2 05:58
國標(biāo)也好非國標(biāo)也罷，你可以要求刀具廠家送個樣來做樣品。好就買，不好就算了。實在是要用硬質(zhì)合金么就改用涂層的刀試試，那樣加工起來也要好點的。M3\M4\M5這樣的小螺紋買個金剛石刀做是有的用了。

作者: 夢寐以求 時間: 2009-9-2 13:27
我們加工大多是M60乘0.75...M42乘0.75....M28乘0.5的螺紋,螺紋長度5-8毫米,轉(zhuǎn)速一般在800-1200轉(zhuǎn).0.75的螺紋第一第二刀進刀30個絲,第三刀22個絲,最后光兩刀.0.5的螺紋第一第二刀進刀20個絲,第三刀15個絲,最后光兩刀,請問這樣加工合理嗎?

作者: 愛你久久 時間: 2009-9-2 13:38
學(xué)習(xí)中。。。。。。。。。。

作者: 睿者 時間: 2009-9-2 14:09
我也有類似情況，加工鋁合金棒材時也經(jīng)常遇到斷屑難的問題。分析原因，一方面是因為鋁材本身塑性較大，加工時較鋼材斷屑難；另一方面就是切削用量選用不太合理或者是刀具不行，換成專門加工鋁材的刀片試試怎樣。

作者: 夢寐以求 時間: 2009-9-2 21:57
回19樓我用的是鋁合金專用刀片啊,你是怎么加工的呢?

作者: sjkabc 時間: 2009-9-3 06:26
暈倒，我還以為是M3*0.5、M4*0.75的螺紋呢？想不到是這么大的非標(biāo)螺紋。我前面說過的，把切入次數(shù)改多點實驗下，5刀加到8刀10刀，再改用涂層或者金剛石刀片試試。還有大螺紋你這么高的轉(zhuǎn)速，算過線速度沒有??？太快了吧？這樣快差點的刀很快就GAME OVER了。我M6螺紋加工不過是2000轉(zhuǎn)而已。

作者: 上工工量具 時間: 2009-9-3 09:10
我只從選刀片上簡單建議幾點
1.刀片一定要選對,一定要專車鋁合金的,槽型要選斷屑槽MA
2.選螺紋刀片要選有修光刃的刀片.

作者: 哈雷 時間: 2009-9-3 19:37

暈倒，我還以為是M3*0.5、M4*0.75的螺紋呢？想不到是這么大的非標(biāo)螺紋。我前面說過的，把切入次數(shù)改多點實驗下，5刀加到8刀10刀，再改用涂層或者金剛石刀片試試。還有大螺紋你這么高的轉(zhuǎn)速，算過線速度沒有??？太快了 ...
# L# _- Y( K( Y2 l! X V n; w jsjkabc 發(fā)表于 2009-9-3 06:26

早就該詳細說明這些參數(shù)和加工工藝了。不然大家就會誤會的，導(dǎo)致給出錯誤的意見。

線速度呀！線速度?。。?br />
很關(guān)鍵的一個參數(shù)，一定要考慮進去的！

作者: 夢寐以求 時間: 2009-9-3 20:17
在學(xué)校老師給出一條數(shù)控車床車螺紋轉(zhuǎn)速調(diào)整原則:轉(zhuǎn)速乘以導(dǎo)程等于或者小于1800轉(zhuǎn),怎么理解呢?假如我車M42乘0.75長度為30的螺紋,那么最高轉(zhuǎn)速是多少?

作者: mnbvcx1618 時間: 2009-9-3 21:56
進刀量太大了改為每刀20絲試試 17# 夢寐以求

作者: mnbvcx1618 時間: 2009-9-3 22:02
車螺紋既要考慮G00也要考慮線速度 24# 夢寐以求

作者: 夢寐以求 時間: 2009-9-3 22:05
麻煩26樓你指的G00是什么啊?

作者: 夢寐以求 時間: 2009-9-3 22:09
10-20個絲都試過啦,沒有效果

作者: 哈雷 時間: 2009-9-5 00:40

麻煩26樓你指的G00是什么啊?6 m( v2 |3 s6 }3 c
夢寐以求發(fā)表于 2009-9-3 22:05

G00是不是一個指令呀？

作者: wangcunjia 時間: 2009-9-5 09:31
做螺紋的時候吃刀量要少一點

作者: 哈雷 時間: 2009-9-5 10:01
我記得以前用普車車螺紋的時候都是用了6-7刀。

作者: 夢寐以求 時間: 2009-9-5 13:02
5個絲都試過了,可能是線速度的問題,小弟剛?cè)胄胁痪?不知線速度是怎樣計算的?請賜教

作者: 哈雷 時間: 2009-9-6 13:37
說說的理解吧：如果一個工件的被加工直徑是60mm，那么它的周長大約188.5mm，那么它旋轉(zhuǎn)一周的長度就是188.5mm，如果車床的轉(zhuǎn)速是600轉(zhuǎn)/分鐘的話，也就是10轉(zhuǎn)/秒，那么它的線速度就是1885mm/秒，即為1.885米/秒的線速度。

如果是一個一個直徑30mm的被加工工件的話，它的周長就約為94.25mm，它轉(zhuǎn)一周就是94.25mm，如果車床轉(zhuǎn)速還是600轉(zhuǎn)/分鐘的話，它的線速度就是0.9425米/秒。如果要達到1.885米/秒的線速度的話，轉(zhuǎn)速需要提高一倍，達到1200轉(zhuǎn)/分鐘才行。

無論是車床加工還是銑床加工都需要遵循線速度這個關(guān)鍵的參數(shù)。

以上描述如有不正確，請各位指出，謝謝！

作者: 車刀 時間: 2009-9-6 14:46
刀片要選擇加工鋁合金的，切削刃比鋼的鋒利。（刀片槽型不一樣）
控制切削熱
按推薦線速度乘一個系數(shù)（一般我按0.8左右）可延長刀具壽命

作者: 車刀 時間: 2009-9-6 14:49
車螺紋最高轉(zhuǎn)速要參考機床說明書，最好不要超過機床限定的轉(zhuǎn)速。

作者: 哈雷 時間: 2009-9-6 21:29
我認為：

除了機床有自己的轉(zhuǎn)速限制，刀具和材料都有自己的最佳線速度。

刀具的話，說明書上會有最高線速度的參數(shù)，而材料的線速度就要看具體的材料來定了。

作者: 夢寐以求 時間: 2009-9-7 13:15
前輩說的很有道理,小弟虛心學(xué)習(xí)了,有哪位同行出來交流交流啊

作者: requery 時間: 2009-9-29 20:37
鋁合金最好熱處理后加工比較好

作者: 夢寐以求 時間: 2009-10-5 20:51
鋁合金熱處理后會容易沾刀嗎?制造的時候不是已經(jīng)熱處理過了嗎?

作者: zhj123369 時間: 2009-11-9 21:20
頂一下,,,,,,,,,,

作者: 老飄 時間: 2009-11-10 00:18
鋁合金要熱處理，讓它變硬了反而好車，不然軟不拉嘰的，不但粘刀，而且反邊嚴(yán)重，打到機床的極限速，也無濟于事

作者: 夢寐以求 時間: 2009-11-11 20:00
本帖最后由夢寐以求于 2009-11-11 20:07 編輯

鋁合金要熱處理，讓它變硬了反而好車，不然軟不拉嘰的，不但粘刀，而且反邊嚴(yán)重，打到機床的極限速，也無濟于事
/ Z) @3 t$ k# r1 z5 T1 [1 u老飄發(fā)表于 2009-11-10 00:18

鋁合金熱處理，會影響工件的本質(zhì)嗎？對氧化有影響嗎？我們對氧化要求很嚴(yán)格的

作者: yexj00 時間: 2009-11-13 19:08
本帖最后由 yexj00 于 2009-11-13 19:10 編輯

樓主車的是合金鋁么，像是純鋁。合金鋁剛性好多了，極易加工，YW系列合金刀頭夠用了，加工幾千個基本沒跑過尺寸。說說樓主磨得刀，前角、后角、刃傾角大致是多少呢，還有斷屑槽的形狀描述。

作者: 夢寐以求 時間: 2009-11-13 21:18

樓主車的是合金鋁么，像是純鋁。合金鋁剛性好多了，極易加工，YW系列合金刀頭夠用了，加工幾千個基本沒跑過尺寸。說說樓主磨得刀，前角、后角、刃傾角大致是多少呢，還有斷屑槽的形狀描述。5 w2 U& \$ d# g
yexj00 發(fā)表于 2009-11-13 19:08

我加工的是鋁合金棒，用的是數(shù)控車刀啊

作者: Mion 時間: 2009-12-14 23:11
先看工件材質(zhì)的特性，鋁合金，偏軟而且易熔。所以加工的時候，轉(zhuǎn)數(shù)要快，這是最基本的，

反正我以前面對這種東西就只能換刀片，加工幾個就換新刀片，如果不換就會遇到樓主一樣的問題。

作者: 孟賢海 時間: 2009-12-15 09:07
車削余量小一點，不要用冷卻液，用這種材料的刀具去切削PCD（金剛石燒結(jié)體），天然的金剛石比較貴，用人造的好了，這種刀具磨損很小，余量小的話能車出鏡面的效果！

作者: 北風(fēng)吹 時間: 2009-12-15 10:05
第一個問題：最后一刀精車時，注意排。比如當(dāng)發(fā)現(xiàn)切削多時，保持進給停下機床，排了切削再走。
另一個辦法就需要時間了，合理安排切削參數(shù)，這個需要多試才能取得好的效果。

第二個問題：把被吃刀量減小，多走幾刀，并充分冷卻。主軸轉(zhuǎn)速不要太高，你給的轉(zhuǎn)速高了。

作者: gongfei2419 時間: 2009-12-15 15:17
提商轉(zhuǎn)速，減小每刀進給

作者: wujije1220 時間: 2010-1-1 22:13
使`G76車螺紋效果是否會好點，，學(xué)習(xí)中

作者: CQZW 時間: 2010-1-4 11:49

先用以粗車。在精車。交大點水就可以了
3 V2 C1 v1 |# M7 ]; ]小輝zz 發(fā)表于 2009-8-31 13:58

那精車刀如何對刀

作者: lgp158891651 時間: 2010-1-5 18:59
謝謝分分享。一起分享經(jīng)驗

作者: 理想山莊 時間: 2010-1-5 20:58
自己注意觀察思考

作者: remcyan 時間: 2010-1-6 15:45
是不是改一下刀具角度

作者: 007001 時間: 2010-1-15 10:08
小白，向各位大俠學(xué)習(xí)請教了

作者: aiyahuo 時間: 2010-2-19 15:11
17# 夢寐以求 螺距0.5牙深0.325你想走幾刀？

作者: aiyahuo 時間: 2010-2-19 15:13

G00是不是一個指令呀？' `/ Q& [" I' r
哈雷發(fā)表于 2009-9-5 00:40

是啊在說有的以g為代碼的數(shù)控機床g00是一個意思

作者: happy88 時間: 2010-2-20 09:32
值得學(xué)習(xí)，謝謝

作者: langzicbk 時間: 2010-6-8 22:20
現(xiàn)在這個問題還沒有解決么？
就您一位師傅在做么？

作者: 行尸客 時間: 2010-6-8 22:37
轉(zhuǎn)速1100，進刀最后0.1走兩刀。刀頭用油石把刀刃輕輕打一下?？词遣皇切械耐?。螺紋加工完以后把倒角從新倒一下。

作者: sj9309917 時間: 2010-6-9 16:49
也來學(xué)習(xí).打花表面是經(jīng)常會碰到的,尤其是精車表面時,通過調(diào)整轉(zhuǎn)速,進給率,射水,刀具角度等,都應(yīng)該會有效果,請參考.

作者: qq14176521 時間: 2010-6-9 20:11
一起分享經(jīng)驗，學(xué)習(xí)中！

作者: 1091848825 時間: 2010-6-9 20:32
回復(fù) 4# sjkabc

將的有道理,但你的M6*25是什么意思?

作者: seate 時間: 2010-6-9 21:25
經(jīng)驗之談
學(xué)習(xí)了樓主

作者: fukunrong 時間: 2010-6-15 12:45
0.75的牙距，兩刀就好了，G92粗一刀，留0.05MM精一刀就OK.建議。

作者: qq14176521 時間: 2010-6-16 14:57
用冷卻液沖洗效果會好些

作者: wangcunjia 時間: 2010-6-16 20:11
一起分享經(jīng)驗，學(xué)習(xí)中！

作者: 582438111 時間: 2010-6-22 08:23
轉(zhuǎn)速打到800轉(zhuǎn)看看。我也是加工鋁合金的

作者: wbp521zl 時間: 2010-6-24 11:41
應(yīng)該在刀具上改進下我加工鋁合金的是PCD的螺紋刀加工幾千件也沒你說的問題

作者: LQD108 時間: 2010-7-22 19:39
學(xué)習(xí)中……請各位高手多多指教

作者: 未來車王 時間: 2010-7-22 21:24
你們想害死人家啊，用廉價的白鋼刀就可以了

作者: 125841636 時間: 2010-7-22 21:53
用金剛石刀具，陶特的??！

作者: 我就看看 時間: 2012-7-21 09:08
金剛石刀具加煤油就好，還嘰嘰歪歪個毛，別的刀都達不到你的要求，一百多一把能用很久很久

作者: wang413362569 時間: 2012-7-21 16:25
裝四把刀，車一下?lián)Q把刀…

作者: ①直很安靜 時間: 2012-7-22 01:40

夢寐以求發(fā)表于 2009-9-7 13:15 # S0 W$ ?; d* O1 _6 n
前輩說的很有道理,小弟虛心學(xué)習(xí)了,有哪位同行出來交流交流啊

我也是轉(zhuǎn)做鋁合金的，也是0.5--0.6--0.75牙的一般都是四刀搞定也很光都是自己磨的刀

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