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標(biāo)題: 不銹鋼的洗滌和保養(yǎng)方法 [打印本頁]

作者: lu69 時間: 2006-9-27 16:09
標(biāo)題: 不銹鋼的洗滌和保養(yǎng)方法
　　不銹鋼的使用隨著經(jīng)濟的發(fā)展變得更加廣泛，人們在日常生活中與不銹鋼息息相關(guān)，但是很多人對不銹鋼的性能認識不多，對不銹鋼的維護保養(yǎng)就知道得更少了。很多人以為不銹鋼是永不生銹的，其實，不銹鋼耐腐蝕性良好。原因是表面形成一層鈍化膜，在自然界中它以更穩(wěn)定的氧化物的形態(tài)的在也就是說，不銹鋼雖然按使用條件不同，氧化程度不一樣，但最終都被氧化，這種現(xiàn)象通常叫做蝕。    　　裸露在腐蝕環(huán)境中的金屬表面全部發(fā)生電化反應(yīng)或化學(xué)反應(yīng)，均勻受到腐蝕。不銹鋼表面鈍化膜之中耐腐蝕能力弱的部位，由于自激反應(yīng)而形成點蝕反應(yīng)，生成小孔，再加上有氯離子接近，形成很強的腐蝕性溶液，加速腐蝕反應(yīng)的速度。還有不銹鋼內(nèi)部的晶間腐蝕開裂，所有這些，對不銹鋼表面的鈍化膜都發(fā)生破壞作用。因此，對不銹鋼表面必須進行定期的清潔保養(yǎng)，以保持其華麗的表面及延長使用壽命。清洗不銹鋼表面時必須注意不發(fā)生表面劃傷現(xiàn)象，避免使用漂白成分以及研磨劑的洗滌液，鋼絲球、研磨工具等，為除掉洗滌液，洗滌結(jié)束時再用潔凈水沖洗表面。
　　不銹鋼表面有灰塵以及易除掉污垢物的，可用肥皂，弱洗滌劑或溫水洗滌。不銹鋼表面的商標(biāo)、貼膜，用溫水，弱洗滌劑來洗，粘結(jié)劑成份，使用酒精或有機溶劑(乙醚、苯)擦洗。不銹鋼表面的油脂、油、潤滑油污染，用柔軟的布擦干凈，以后用中性洗滌劑或氨溶液或用專用洗滌劑清洗。     　　不銹鋼表面有漂白劑以及各種酸附著，立即用水沖洗，再用氨溶液或中性碳酸蘇打水溶液浸洗，用中性洗滌劑或溫水洗滌。     　　
　　不銹鋼表面有彩虹紋，是過多使用洗滌劑或油引起，洗滌時用溫水中性洗滌劑可洗去。不銹鋼表面污物引起的銹，可用10%硝酸或研磨洗滌劑洗滌，也可用專門的洗滌藥品洗滌。只要我們使用正確的保養(yǎng)方法，就能延長不銹鋼的使用壽命，保持其潔凈、明亮、華麗的氣派。　

作者: redwolf 時間: 2006-9-27 19:01
標(biāo)題: Re: 不銹鋼的洗滌和保養(yǎng)方法
為什么不銹鋼的繡可用硝酸洗？硝酸不是酸性的嗎？

作者: lu69 時間: 2006-9-28 08:34
標(biāo)題: Re: 不銹鋼的洗滌和保養(yǎng)方法
因銹的主要成份是三氧化二鐵，酸與其可起化學(xué)反應(yīng)，但硝酸與不銹鋼也可反應(yīng)，但很快生成一層鈍化膜，阻止其進一步的反應(yīng)，故可用10%的硝酸清洗不銹鋼上的銹。

作者: 三腳貓 時間: 2006-9-28 13:12
標(biāo)題: Re: 不銹鋼的洗滌和保養(yǎng)方法
<<不銹鋼焊接>> 不銹鋼是在普通碳鋼的基礎(chǔ)上,加入一組鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大可12％合金元素的鋼材,它在空氣作用下能保持金屬光澤,也就是具有不生銹的特性。在這類鋼中,有些除含較多的鉻(Cr)外,還匹配加入較多的其它合金元素,如鎳(Ni),使之在空氣中、水中、蒸氣中都具有很好的化學(xué)穩(wěn)定性,而且在許多種酸、堿、鹽的水溶液中也有足夠的穩(wěn)定性,甚至在高溫或低溫環(huán)境中,仍能保持其耐腐蝕的優(yōu)點。不銹鋼有普通(一般)不銹鋼和耐蝕鋼兩種;在空氣或弱介質(zhì)中能抵抗侵蝕的鋼即可稱為不銹鋼,即一般的不銹鋼;在某些強腐蝕介質(zhì)中能抵抗侵蝕的鋼稱為耐蝕鋼。不銹鋼不一定能耐腐蝕,而耐蝕鋼肯定不會生銹,當(dāng)然無愧于不銹鋼之稱謂。不銹鋼不僅具有很強的化學(xué)穩(wěn)定性,同時也有足夠的強度和塑性,并且在一定高溫或低溫下具有穩(wěn)遠力學(xué)性能。這類鋼的某些牌號還可作為耐熱鋼使用;有的可用做優(yōu)質(zhì)的低溫用鋼,在使用過程中其耐腐性能仍然優(yōu)良。碳鋼、鐵素體型和馬氏體型不銹鋼有磁性,奧氏體型不銹鋼無磁性,但其冷加工硬化生成馬氏體相變時將會產(chǎn)生磁性,可用熱處理方法來消除這種馬氏體組織而恢復(fù)其無磁性。一種不銹鋼可在許多介質(zhì)中具有良好的耐蝕性,但在另外某種介質(zhì)中,卻可能因化學(xué)穩(wěn)定性低而發(fā)生腐蝕。一種不銹鋼不可能對所有介質(zhì)都耐蝕。金屬的物理溶解屬于物理腐蝕。化學(xué)腐蝕是指在介質(zhì)中直接發(fā)生的化學(xué)作用,即金屬同介質(zhì)中離子直接交換電荷。電化學(xué)腐蝕是金屬在電介質(zhì)中,由于電極反應(yīng)而發(fā)生的腐蝕。生活實際、工程實際中的金屬腐蝕,絕大多數(shù)都屬于電化學(xué)腐蝕。均勻腐蝕是指接觸腐蝕介質(zhì)的金屬表面全部產(chǎn)生腐蝕的現(xiàn)象。均勻腐蝕使金屬截面不斷減少,對于被腐蝕的受力零件而言,會使其承受的真實應(yīng)力逐漸增加,最終達到材料的斷裂強度而發(fā)生斷裂。不銹鋼--指在大氣及弱腐蝕介質(zhì)中耐蝕的鋼。腐蝕速率小于0.01mm/年的,認為是"完全耐蝕";腐蝕速率小于0.1mm/年,認為是"耐蝕"的。耐蝕鋼--指在各種強烈腐蝕介質(zhì)中能耐蝕的鋼。凡腐蝕速率小于0.1mm/年的,認為是"完全耐蝕";而腐蝕速率小于1mm/年,認為是"耐蝕"的。點腐蝕是指在金屬材料表面大部分不腐蝕或腐蝕輕微,而分散發(fā)生高度的局部腐蝕,常見蝕點尺寸小于1.0mm,深度往往大于表因孔徑,輕者有有較淺的蝕坑,嚴(yán)重的甚至形成穿孔。是不銹鋼常見的腐蝕破壞類型之一。在含有氯離子(Cl--)的介質(zhì)中,最易引起不銹鋼的點腐蝕。目前,防止不銹鋼點腐蝕破壞的途徑有幾個方面: (1)減少介質(zhì)中氯離子含量和氧含量;加入緩蝕劑(如CN--、NO3--、SO4--等)降低介質(zhì)溫度等。 (2)在不銹鋼中加入鉬、錳、硅、釩或稀土元素合金化,能有效地增大抗點蝕能力。 (3)盡量不進行冷加工,以減少位錯露頭處發(fā)生點蝕的可能。 (4)降低鋼中碳的含量,提高鉻、鎳含量,都能提高其抗點腐蝕能力。現(xiàn)有的超低碳高銘鎳含鉬的奧氏體不銹鋼和超高純低碳低氮含鉬的高銘鐵素體不銹鋼均有較高的耐點腐蝕能力。縫隙腐蝕是指在金屬構(gòu)件縫隙處發(fā)生斑點狀或潰瘍形的宏觀蝕坑,這是局部腐蝕的一種。常發(fā)生在墊圈、鉚接、螺釘聯(lián)接的接縫處,搭接的焊接接頭、閥座、堆積的金屬片間等處。部分奧氏體型不銹鋼、鐵素體型和馬氏體型不銹鋼在海水中均有程度不等的縫隙腐蝕的傾向。在鋼中適當(dāng)?shù)卦黾鱼t、鉬含量,可以改善抗縫隙腐蝕能力。實際上在海水中使用的裝置,只有采用鈦、高鉬鎳基合金和銅合金等材料,才能有效地防止縫隙腐蝕的發(fā)生。改善運行條件、改變介質(zhì)成分和結(jié)構(gòu)形式都可以防止縫隙腐蝕的重要措施。晶間腐蝕是一種有選擇性的腐蝕破壞,它與一般選擇性腐蝕不同之處在與,腐蝕的局部性顯微尺度的,而宏觀上不一定是局部的。此腐蝕集中發(fā)生在金屬顯微組織晶冤并向金屬材料內(nèi)部深入,稱之晶間腐蝕。這種類型腐蝕發(fā)生以后,有時從外觀上不易被察覺,但由于晶界區(qū)因腐蝕己遭到破壞,晶粒間的結(jié)合強度幾乎完全喪失。腐蝕深度較大者可失去金屬聲,構(gòu)件有效承載截南大減而導(dǎo)致過載斷裂。受腐蝕嚴(yán)重的金屬甚至形成粉末,從構(gòu)件上脫落下來。這是一種危害性很大的腐蝕破壞。奧氏體型不銹鋼會發(fā)生晶間腐蝕是由于這類鋼加熱到600-8000C溫度區(qū)間會發(fā)生敏化,因而晶界區(qū)貧銘而形成晶間腐蝕。在某些超低碳含鉬奧氏體型不銹鋼,鐵素體型不銹鋼也有形成晶間腐蝕的傾向。20世紀(jì)50年代不銹鋼焊接的主要問題是焊接接頭的晶間腐蝕,隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,這一問題逐步得到解決。(不銹鋼焊接產(chǎn)生的晶間腐蝕機理、預(yù)防措施---略) 應(yīng)力腐蝕是指金屬在某種特定環(huán)境與相應(yīng)水平應(yīng)力的共同作用寸,以裂紋擴展方式發(fā)生的與腐蝕有關(guān)的斷裂。特定環(huán)境下無應(yīng)力或應(yīng)力水平太低,不會引起應(yīng)力腐蝕。同樣有相當(dāng)水平應(yīng)力而無特定環(huán)境也不會發(fā)生應(yīng)力腐蝕。所謂特定環(huán)境,是指只有當(dāng)介質(zhì)的成分和濃度范圍適當(dāng)時,才能導(dǎo)致某種相應(yīng)金屬的應(yīng)力腐蝕。20世紀(jì)60年代以來,許多不銹鋼焊接構(gòu)件因應(yīng)力腐蝕斷裂事故不斷發(fā)生,斷裂的模式是完全脆性的。在裂紋緩慢伸展過程中不出現(xiàn)任何其它的宏觀癥候,一旦達到瞬斷截面立即快速斷裂,往往造成災(zāi)難性事故。(不銹鋼焊接產(chǎn)生的應(yīng)力腐蝕機理、預(yù)防措施---略) 從物理冶金學(xué)原理可知,合金的化學(xué)成分決定其各種熱處理狀態(tài)和加工狀態(tài)下的金相結(jié)構(gòu)和組織。以化學(xué)成分為基礎(chǔ),加上金相結(jié)構(gòu)和組織決定該合金材料的性能。眾多不銹鋼牌號的異同和各種合金元素對不銹鋼組織和性能的影響鉻、硅、鋁--可使鋼在氧化性介質(zhì)中產(chǎn)生一種與基體組織牢固結(jié)合的鈍化膜;又能提高鋼在電介質(zhì)中的電極電位,從而使化學(xué)穩(wěn)定性得到提高。在18-8型不銹鋼中,當(dāng)硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)從0.4％提高到2.4％時,鋼在9800C時抗氧化性能提高22倍,但會嚴(yán)重惡化穩(wěn)定奧氏體型鋼的焊接性。鋁在沉淀硬化型不銹鋼中,可以提高其室溫和高溫的強度。鎳--形成奧氏體的元素,擴大鋼在酸中的鈍化范圍,但不能改善其對稀硝酸的耐蝕性,是耐蝕鋼的主要合金元素。在低碳鉻不銹鋼(Wcr.17％)的基礎(chǔ)上,只需加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9％的鎳,既能滿足鋼的耐蝕性要求,又能提高鋼的高溫強度和抗氧化性。鉬和銅--鉬是形成鐵素體的元素,可以提高鋼在非氧化性介質(zhì)中的穩(wěn)定性,比抵抗氯離子(Cl--)產(chǎn)生的點腐蝕;同時也能提高奧氏體型鋼的熱強性,改善奧氏體鋼短時塑性和持久塑性,對焊接有利。但鉬含量多則會降低奧氏體型不銹鋼的韌性。在鉻鎳不銹鋼中加入銅能促使鋼產(chǎn)生彌散硬化組織, 提高鋼的熱強性。與鉬配合使用,可進一步提高鉻鎳不銹鋼在稀硫酸中的耐蝕性能。0Cr18Ni12Mo2Cu2 錳和氮--錳和氮對提高不銹鋼的耐蝕性沒有直接影響,但它們都是促進和穩(wěn)定奧氏體的有效元素。當(dāng)錳含量過高時,對含鉻量較低的不銹鋼的耐蝕性不利,還會使鑄鋼件產(chǎn)生氣孔,同時增加硬度,給鋼的冷加工帶來困難。氮與碳共同作用能提高奧氏體型鋼的熱強性,氮的強化作用在于時效過程中形成氮化物和碳氮化物。1Cr17Mn6Ni5N 鈦和鈮--它們是比鉻更易與碳結(jié)合形成穩(wěn)定碳化物的元素。在鉻鎳不銹鋼中當(dāng)鈦的加入量大于碳含量5倍,或者鈮的加入量大于碳含量8倍時,可以使絕大部分的碳存在于鈦或鈮的碳化物之中,因而使固溶碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)降到0.03％以下,這就能保證鉻在鋼中的有效固溶濃度,從而改善鋼的抗晶間腐蝕能力。鈮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達到0.5-2.0％,既能提高奧氏體鋼的熱強性,又能提高鋼的持久塑性。鈮在含碳量較低的奧氏體鋼中會促進近縫區(qū)和焊縫金屬產(chǎn)生裂紋,應(yīng)控制在1.0％范圍內(nèi)。0Cr18Ni10Ti 碳--是一種強烈的碳化物形成元素,在不同溫度段它與鉻能生成多種化合物。碳是降低耐腐性的一種有害元素。在不銹鋼中應(yīng)盡量控制碳的含量,愈少愈好。在我國不銹鋼的牌號中,Wc<=0.08％或<=0.06％的,稱之低碳不銹鋼,Wc<=0.03％的謂之超低碳不銹鋼。但是,碳對提高奧氏體鋼的熱強性是有益的。馬氏體淬火鋼隨著鋼中含碳量的增加,鋼的強度、硬度、耐磨性提高,但耐蝕性則下降。上述合金元素對鋼作用不是簡單的疊加,也不是相互抵消的。它們相互之間有時會發(fā)生新的物理化學(xué)作用,往往會引起強化力學(xué)性能的作用。合金元素對不銹鋼的影響基本上分三大類: 第一類是形成鐵素體的元素有鉻硅鋁鉬鈦鈮等; 第二類是形成奧氏體體的元素有碳氮鎳錳銅,其中碳和氮的作用程度最大; 第三類是形成碳化物的元素有鈮鈦碳鉻鎢錳鉬等。加入銅鋁鈦鈮氮等元素能促使鋼產(chǎn)生彌散硬化,從而提高鋼的熱強性。鐵素體型不銹鋼;(1Cr17類型)它的內(nèi)部顯微組織為鐵素體,其鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在11.5％--32.0％范圍內(nèi)。隨著鉻含量的提高,其耐酸性能也提高,加入鉬(Mo)后,則可提高耐酸腐蝕性和抗應(yīng)力腐蝕的能力。該類鋼用于制造硝酸化工設(shè)備的吸收塔、熱交換器、儲槽和運輸硝酸用的槽罐以及制造不承受沖擊載荷的其它零部件和設(shè)備。與常用的奧氏體不銹鋼相比,缺點是材質(zhì)較脆,焊接工藝性較差。1Cr17鋼其韌性偏低,焊后若不進行熱處理,必然會產(chǎn)生晶間腐蝕。馬氏體不銹鋼(1Cr13類型)它的顯微組織為馬氏體,這類鋼中鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為11.5％--18.0％,但碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)最高可達0.6％,碳含量的增高,提高了鋼的強度和硬度。在這類鋼中加入的少量鎳可以促使生成馬氏體,同時又能提高其耐蝕性。這類鋼具有一定的耐腐蝕性和較好的熱穩(wěn)定性以及熱強性,可以作為溫度低可7000C以下長期工作的耐熱鋼使用。它廣泛用來制造對韌性和沖擊韌度要求高的零件,如汽輪機的葉片、內(nèi)燃機排氣閥和醫(yī)療器械。這類鋼的焊接性較差。奧氏體型不銹鋼;(0Cr18Ni9類型)其顯微組織為奧氏體。它是在高鉻不銹鋼中添加適當(dāng)?shù)逆?鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8％--25％)而形成的。不能利用熱處理使晶粒細化,也不能經(jīng)過淬火來提高其硬度。這類鋼的冷加工硬化程度高,通常沒有磁性,經(jīng)過冷作可在鋼內(nèi)析出少量鐵素體或馬氏體的組織,會出現(xiàn)少量磁性。奧氏體型不銹鋼一般屬于耐蝕鋼,是應(yīng)用最廣泛的一類鋼,其中以18-8型不銹鋼最有代表性,它是有較好的力學(xué)性能,便于進行機械加工、沖壓和焊接。在氧化性環(huán)境中具有優(yōu)良的耐腐性能和良好的耐熱性能。但對溶液中含有氯離子(CL--)的介質(zhì)特別敏感,易于發(fā)生應(yīng)力腐蝕。在這類鋼中添加鈦和鈮時,能捉高其抗晶間腐蝕能力;添加鉬、銅和鈦,則能提高其在還原酸(如稀硫酸)中的耐腐蝕性能,同時也提高其抗晶腐蝕能力;部分奧氏體型不銹鋼可作為耐熱鋼用,(例1Cr18Ni9Ti)用于工作溫度高于650C 奧氏體--鐵素體不銹鋼;(0Cr26Ni5Mo2類型)其顯微組織為奧氏體加鐵素體。鐵素體的體積分?jǐn)?shù)小于10％的不銹鋼,是在奧氏體鋼基礎(chǔ)上發(fā)展的鋼種。它與含相同碳量的奧氏體型不銹鋼相比,具有較小的晶間腐蝕傾向和較高的力學(xué)性能,且韌性比鐵素體型不銹鋼好。同時,少量鐵素體的存在,還有利于奧氏體型不銹鋼在施焊過程中,防止焊縫熱裂紋的形成。這類鋼也被納入奧氏體型不銹鋼范疇。當(dāng)鐵素體的體積分?jǐn)?shù)在30％--60％時,該類鋼具有特殊抗點蝕、抗應(yīng)力腐蝕性能,從金相組織上分類,屬于典型的雙相不銹鋼。00Cr18Ni5Mo3Si2其鐵素體的體積分?jǐn)?shù)約為60％,這類鋼的屈服強度約為一般奧氏體不銹鋼的兩倍。除了有上述耐蝕性外,其耐晶間腐蝕性也較好。它已在大化肥廠尿素CO2車間冷卻器以及化工廠制鹽蒸發(fā)設(shè)備的裝置等方面推廣使用。這類鋼屬于目前新型抗應(yīng)力腐蝕的鋼種,是機械加工、冷沖壓和焊接性能均良好的一種有發(fā)展前景的鋼種。沉淀硬化型不銹鋼; (0Cr17Ni7A1類型)按其組織形態(tài)可分三類:沉淀硬化半奧氏體型、沉淀硬化馬氏體型和沉淀硬化奧氏體型不銹鋼。0Cr17Ni7A是屬于沉淀硬化半奧氏體型不銹鋼。該鋼的組織特點是在固溶或退火狀態(tài)時具有奧氏體加體積分?jǐn)?shù)為5％--20％的鐵素體組織。這種鋼經(jīng)過系列的熱處理或機械變形處理后奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,再通過時效析出硬化達列所需要的高強度。這種鋼有很好的成形性能和良好的焊接性,可作為超高強度的材料在核工業(yè)、航空和航天工業(yè)中,得到應(yīng)用。

作者: szsszs 時間: 2006-9-28 13:59
標(biāo)題: Re: 不銹鋼的洗滌和保養(yǎng)方法
真的很好!!

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