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標(biāo)題: 直線和圓弧交界處為何不好！ [打印本頁]
作者: taxiangguoke    時間: 2009-8-18 12:55
標(biāo)題: 直線和圓弧交界處為何不好！
數(shù)控加工內(nèi)輪廓時，直線和圓弧本應(yīng)該相切的，但加工出來后發(fā)現(xiàn)并沒有相切，這是為什么呢？希望高手指教。
作者: 掃街    時間: 2009-8-18 13:14
加工出來后發(fā)現(xiàn)并沒有相切+ ?# ?% ~+ K9 t8 c
什么狀況叫沒有相切
作者: taxiangguoke    時間: 2009-8-18 19:16
2# 掃街 就是直線部分凸了出來，用手指摸的話可以感覺到。
作者: 凰天    時間: 2009-8-18 19:56
是不是進給太快了啊     給個連續(xù)控制指令看下
作者: 螺旋線    時間: 2009-8-18 20:39
聽樓主的描述，感覺是說加工外輪廓的是沒問題。是吧？4 v! j5 }3 ]9 l" H
假如是這樣，那么和機床的性能，軌跡控制方式都沒多大關(guān)系。
% ^0 n0 o9 i' n1 ]樓主仔細看看刀尖補償，注意左，右方向問題。
作者: mnbvcx1618    時間: 2009-8-18 21:15
可能是刀尖半徑不正確
作者: wenxuewei    時間: 2009-8-18 22:08
如果機床參數(shù)沒動的話，我建議樓主檢查一下絲桿反向間隙。
作者: gongfei2419    時間: 2009-8-19 09:49
同意7樓的觀點，這種情況十有八九是反向問隙過大所致
作者: taxiangguoke    時間: 2009-8-19 14:13
4# 凰天 進給很慢，連續(xù)指令也用了。
作者: taxiangguoke    時間: 2009-8-19 14:14
5# 螺旋線 外輪廓還沒有試驗，馬上試驗。
作者: taxiangguoke    時間: 2009-8-19 19:45
7# wenxuewei 如何判斷機床的反向間隙是否合格呢？
作者: sxc6138    時間: 2009-8-19 20:22
樓主的問題，應(yīng)該和我遇到過的問題差不多吧。應(yīng)該不是直線部分凸出來，而是直線和圓弧相切的地方，圓弧相切處凹進去了，而圓弧尺寸卻是好的。
+ i5 v5 k  m* F我在論壇也發(fā)過同樣的帖子，最近加工了一批零件，都避免不了這個問題。
6 {0 S& j1 b  O1 W4 a4 k, B. V順銑是肯定會有這樣的問題的，我們公司300多萬的臥加做出來都是這樣的。逆銑應(yīng)該好一些，但是光潔度達不到要求。7 D: F+ _0 z. T0 Z/ m$ ?+ D
這個主要是在切線處，在加工換象限的時候，絲杠之間會有間隙造成的。
: V# D$ p; P8 a, w) g( @還有一個原因我覺得就是在直線變成圓弧時，會有一點時間的停頓（當(dāng)然這個時間人是感覺不出來的），但是機床會有這一點點的停頓時間。就像你在加工一個表面時，不走進給，刀具在轉(zhuǎn)，在工件表面就會有一個刀痕出現(xiàn)。0 Z& d+ X+ C0 t6 K0 l1 z/ z, u! o
還有就是，不管你加工內(nèi)輪廓還是外輪廓，在進刀的時候（不管你用什么方式進刀）都避免不了進刀痕的存在。
作者: taxiangguoke    時間: 2009-8-19 20:49
謝謝你的詳細分析，給了我很大的幫助，但是難道說這個問題就不能避免了嗎？ 12# sxc6138
作者: sxc6138    時間: 2009-8-19 22:09
避免不了，但是可以盡量減少。逆銑的效果會好一些啊，但是就是光潔度不高，我們只用高速鋼的刀具來光比較深的內(nèi)輪廓壁，一般都是40，50的刀具。。。壁深一般在1.5D的刀具直徑。。。
+ a1 F4 u, t  o( g4 p沒用過焊硬質(zhì)合金的，也沒用過整體的這么大的硬質(zhì)合金的，呵呵，那個價格不敢想。。。或許光潔度會有所改善吧。。。
# p1 f1 V! b( _3 u/ |6 I8 y6 Z在加工剛性允許的情況下，盡量用直徑小的刀具，這樣可能會好一些。。。
5 m7 ?1 _0 h3 ^" T! d8 [加工外輪廓的話，貌似沒有這么明顯的。。。
作者: taxiangguoke    時間: 2009-8-20 07:36
14# sxc6138 很感謝你的熱心幫助，我會盡快試驗，今后不懂的地方還望不吝賜教。
作者: 激情飛揚    時間: 2009-8-20 11:16
按說內(nèi)輪廓切削不會出現(xiàn)這種情況啊，你路徑和程序恐怕不太合適。
作者: taxiangguoke    時間: 2009-8-20 13:07
那么在編程時應(yīng)該注意那些呢？ 16# 激情飛揚
作者: taxiangguoke    時間: 2009-8-21 17:53
本帖最后由 taxiangguoke 于 2009-8-21 18:01 編輯 4 r( R* u: X4 E2 V0 a

. N- a* c: J9 C1.經(jīng)過初步試驗，發(fā)現(xiàn)外輪廓要比內(nèi)輪廓效果好些。
2 t1 ]1 z$ L) x8 a. u5 @, p2.用百分表測量直線度，發(fā)現(xiàn)偏差很小，故錯覺的成分很大（用手摸的結(jié)果不一定符合實際）。
作者: sxc6138    時間: 2009-8-21 18:48
按說內(nèi)輪廓切削不會出現(xiàn)這種情況啊，你路徑和程序恐怕不太合適。
7 H. `6 o) G5 V6 }* @激情飛揚 發(fā)表于 2009-8-20 11:16
  q+ K" r& k5 Q* h( [9 ]
! G# A4 y" v# \9 I, M- V& {. s: x

9 |4 g5 J1 w8 R* N- S是這樣的嘛？？？？？7 w) ^' f0 Y; _& U! L- ~3 ^& T# L
* a& o6 r3 x& H
那請你說說應(yīng)該怎么弄呢，這是一個普遍存在的問題。。。6 O) m8 Y% p5 d& Y5 \
如果你能解決，那就厲害了。。。
6 V/ D* e( K* k- v' D1 o. z9 C; R5 \
那手編，或者用軟件編，也就是這么幾段程序，想聽聽你的高見，不吝賜教。。。
作者: sxc6138    時間: 2009-8-21 18:55
檢驗反向間隙，你可以用百分表，也可以用千分表，更準(zhǔn)確些，先在一個平面上確定一點，在表上讀出數(shù)值，可以調(diào)整到零位，在用MDI，運行一段距離，在回來一段同樣的距離，看在平面上同一點的地方，表的數(shù)值顯示多少，一般的加工中心，反向間隙1絲是很正常的。
9 @3 ~! }# |3 m% `用手輪脈沖的話，機床的反向間隙是不會反應(yīng)出來，只有運行程序的時候，機床會自動計算這個間隙，補上去的。。。
作者: sxc6138    時間: 2009-8-21 18:56
18# taxiangguoke
9 h$ u, |* V! n: M% K5 U/ N4 N/ G, c
- p- u; J6 H* }) c( C: ~2 S3 k3 g4 X) m$ Z
這個問題應(yīng)該是沒有辦法解決的吧。
9 ?' [# ]9 h% p' b+ @9 l+ N3 N1 g0 [: r& \4 M5 }7 r
如果解決的還望告訴我一聲
& H; C& n. S6 ~/ ~& V: x8 D+ c% x! ?' ], r3 B+ [! ?" ~4 k
謝謝
作者: taxiangguoke    時間: 2009-8-23 21:01
20# sxc6138 謝謝你的詳細指導(dǎo)，我會盡快試驗，有情況我會及時反饋。
作者: taxiangguoke    時間: 2009-8-23 21:04
21# sxc6138 現(xiàn)在，我已基本承認這個問題是無法解決的（說“基本”是因為我還沒有最終確定），但是我還是想盡量摸清這種情況的規(guī)律，好更好的指導(dǎo)實踐。末了，再說一聲：“謝謝！”
作者: sxc6138    時間: 2009-8-24 17:32
23# taxiangguoke - a  ]  Y+ l8 ?# t6 c/ F) W
" R; n  ]  m7 V/ a. N! ^! V
老說謝謝，太客氣了。。。8 K  l- Z2 n; \7 T2 ~) g
這東西規(guī)律，我也摸不清楚，加工一樣的東西的時候不會老是去更換不同的刀具，在說了，一換小的刀具，絕對讓刀，發(fā)震。, s# ^8 ^7 W  L8 Q
進給的快慢，出來的效果仍然是一樣的。。。8 H+ F( `7 ?$ u; I& s0 t

" _# m4 o* Y+ o# L. q5 `我也不知道你說的找規(guī)律，到底是什么規(guī)律
作者: taxiangguoke    時間: 2009-8-26 07:36
24# sxc6138 到現(xiàn)在我也不找什么規(guī)律了，我們這有兩臺加工中心，系統(tǒng)也不一樣，但做出來的效果都一樣，限于條件，想找清規(guī)律也是很難的事情，以后慢慢找吧！
作者: 凰天    時間: 2009-8-31 20:14
9# taxiangguoke 8 o! _( Q* s' M  H5 [

8 e9 ^0 H. f  l: d7 t2 v( ?8 A! x    那就應(yīng)該是機床機械方面有間隙了     主要的可能就是絲杠有反向間隙        另外也跟刀具的剛性有點關(guān)系吧
作者: taxiangguoke    時間: 2009-9-2 07:13
26# 凰天
0 q7 M: {( S' K* E7 G! K7 y. {. j你說得有道理，另外可能還跟數(shù)控的插補精度有關(guān)。
作者: chr.sk    時間: 2009-9-16 16:11
同意7樓的觀點，這種情況十有八九是反向問隙過大所致
作者: 血手惡靈    時間: 2009-9-16 18:56
應(yīng)該是沒有使用刀尖圓弧半徑補償
作者: taxiangguoke    時間: 2009-9-17 11:53
29# 血手惡靈
8 a8 u. l4 s; q0 S0 g切削部分用的是立銑刀的刀桿部分，與刀尖圓弧半徑無關(guān)。
作者: yestwp    時間: 2009-9-17 11:59
數(shù)控加工內(nèi)輪廓時，直線和圓弧本應(yīng)該相切的，但加工出來后發(fā)現(xiàn)并沒有相切，這是為什么呢？希望高手指教。( L- K) H; c" }
taxiangguoke 發(fā)表于 2009-8-18 12:55
5 L6 f$ K) ~7 M' v) o; o' \/ z5 m- h; m

. b  u3 C2 l2 G# w" V刀尖圓弧補正
1 P2 Z0 `7 B: I, w# k, y0 ~$ T; ?! H' T5 T5 f& E* N
或者是直接計算坐標(biāo),在cad里面把圓弧路徑搞出來.
作者: taxiangguoke    時間: 2009-9-17 12:07
31# yestwp
% t- E) m& g8 I6 L# E這種方法我已經(jīng)試過了，效果不明顯。我覺得它跟插補精度關(guān)系較大，跟插補的運算方式也有很大關(guān)系。
作者: Alan729729    時間: 2009-10-17 21:36
如果是直線與圓弧的連接切點作為進刀點時如果進刀量大的話肯定會這樣,另一個就應(yīng)該是機床問題了,看你的是什么系統(tǒng)了,可能也存在是間隙問題!建議調(diào)整一下機床間隙補償看看!
作者: militery1    時間: 2009-10-22 08:52
我實習(xí)銑外輪廓也是這樣！圓弧切出時候會在切出點有痕跡！
作者: 朱福雷    時間: 2009-10-23 13:49
程序提刀那里慢慢修改應(yīng)該問題不到吧`
作者: CQZW    時間: 2010-1-4 13:00
有可能是參數(shù)里的切削進給時指數(shù)加減速時間常數(shù)的設(shè)置原因，我們遇到過
作者: 小鏈機    時間: 2010-1-9 15:27
那就把程序稍微改一改，做到相切就行了。有時理論計算和實際的加工結(jié)果是有出入的。
作者: wakuk    時間: 2010-1-10 23:21
學(xué)習(xí)了，但還是不知道怎樣解決這個問題
作者: sj9309917    時間: 2010-1-11 11:27
我做數(shù)控車時碰到此問題，最后查出原因是圖形沒有相切，修改圖形后重新編程就好了。2 b- G* I5 V6 G9 G( P) L
加工中心使用不多，沒經(jīng)驗。
作者: militery1    時間: 2010-1-13 09:15
刀具半徑補償原理誤差
作者: beigebeige    時間: 2010-1-29 18:26
10# taxiangguoke 你看看你數(shù)據(jù)計算的對不對
作者: 天涯浪子JUN    時間: 2013-8-6 17:45
坐標(biāo)計算有誤差吧
作者: HRC-26    時間: 2013-8-19 22:10
是刀尖的原因·············
作者: mylonely    時間: 2013-8-20 16:55
不知道   友情棒頂
作者: 我就看看    時間: 2013-8-20 19:53
HRC-26 發(fā)表于 2013-8-19 22:10
6 }' w# \' z2 T) J是刀尖的原因·············

; x3 S; h0 [% C贊同沒有把刀尖圓弧計算進去



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