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機械社區

標題: 從歐洲設備制造商的BOM和圖紙，我發現了一些情況！ [打印本頁]
作者: 鎢錳合金    時間: 2009-8-17 14:25
標題: 從歐洲設備制造商的BOM和圖紙，我發現了一些情況！
最近接觸了兩家歐洲的世界頂級設備制造商的BOM和圖紙，發現了一些情況：

一.這些公司研發的設備BOM圖紙都有一個類似于ERP，好像更高級的軟件系統來維護。各種信息很容易提取，只要按照流程也容易修改。

二.從這些設備巨大的BOM中可以看到，絕大多數都是標準件，從控制元件到執行元件到螺絲銷釘，涉及到幾百上千家的供應商。據我了解這些廠家都是很專業的廠家，都能在網上下載3D樣本，而且能夠根據客戶的要求為你特制的一些機構系統，而且沒有授權誰都買不到。自己要做的只是結構件和一些夾具。

   由此可見，做好的機械設計不是哪一家公司的事情，而是整個行業，整個國家都在努力。
   每個工程師身后都有幾百上千家優質高效的專業廠家支持，哪會做不好機械設計。

三.我接觸的都是很專業的小公司，百多號人，八九十年歷史，做的設備也是很特殊的設備。歷史上做的型號很多，現在在做的只有幾個，都是最尖端的，而且每兩三年都在升級。

四.
再來說一說BOM,只能用“精確，標準”來形容，一臺設備有很多功能模塊，一個總表下面就有很多子表。
一個模塊下面有很多組件，子表就有很多孫表......一級一級對應裝配圖。

所有零件都會在BOM中顯示，一個不拉下，從線扣到墊片，沒標準號品牌型號就會有圖紙編號，絕沒有模棱兩可的東西。
螺絲墊片標準號材質等級清清楚楚數量精確到“個”，Cable氣管都有品牌型號，長度精確到毫米，連裝配時用的膠水和注入的潤滑脂都是指定型號和用量多少ml。

這樣一來裝配的工藝文件很好做，相關的品質文件也好做，這個設備的標準化就很輕松的完成了。

后面的升級改版都是從BOM和子BOM開始的，很流暢。
作者: 小白菜    時間: 2009-8-17 15:46
好 象 是 SAP
作者: 次元碎片    時間: 2009-8-17 16:34
你說的應該是PDM吧，產品數據管理，上ERP好像必須有PDM支持
作者: 掃街    時間: 2009-8-17 16:49
產業配套,國內還有很長的路要走
作者: leftwall    時間: 2009-8-17 18:15
路漫漫其修遠兮
現在許多國內單位沒有固定供應商，一切以成本為準
唉
作者: 深南大道    時間: 2009-8-17 20:59
目前我所接觸到的ERP軟件有SAP及ORACLE.
所謂的ERP，就是一個公司與生產相關的所有部門都在這個平臺上工作。
物料信息完全可以從該系統提取，而圖面則需在另外的管理軟件中提取。
作者: 一只想飛的貓    時間: 2009-8-17 21:31
“二.從這些設備巨大的BOM中可以看到，絕大多數都是標準件，從控制元件到執行元件到螺絲銷釘，涉及到幾百上千家的供應商。據我了解這些廠家都是很專業的廠家，都能在網上下載3D樣本，而且能夠根據客戶的要求為你特制的一些機構系統，而且沒有授權誰都買不到。自己要做的只是結構件和一些夾具。”

深受啟發！別什么都自己設計和加工。也許從某種意義上講，最好的設計是成功的運用各種成熟的元素實現新的功能。
好帖子，謝謝樓主！
作者: 一劍飄紅    時間: 2009-8-17 22:02
樓豬講的很對。BOM即bill of material－制造材料清單。這是產品設計的關鍵所在之一。沒有什么復雜的，只是若干個項目和多次時間的積累，是動態維護的一個表格。和ERP中產品裝配零件清單差不多。有了這個，可以大大優化設計，特別是不見選型，很大程度上降低日后的制造成本和生產線規劃成本。但，遺憾的是，在國內好像沒有什么單位去認真做這個小的事情。沒有積累，就沒有技術上的進步。
作者: 目言    時間: 2009-8-17 22:20
1. “類似于ERP，好像更高級的軟件系統來維護... "
是什么東西，可以發個邊邊角角來欣賞欣賞嗎？

2. solidworks等越來越多設計軟件都有聯網共享共同設計功能，而且我也注意到國外很多公司都提供3D圖紙，從軸承到氣動、液壓元件。

3. 國外的商業環境很leisure 在國內好像每天都在打戰爭，誰容的你埋頭搞某項研究成果，恐怕研究3、2年抬頭飯也吃不上了，周圍餓狼遍地盯著你呢。又想起來那個米國的bigdog，bigdonkey來了... （在國內很難說1年后沒人造出個smalldog，smalldonkey來！）
作者: 老鷹    時間: 2009-8-17 22:31
9# 目言

ERP只是手段，本質上企業的協作關系，社會化分工，市場發育程度問題。中國落后的癥結其實就在這里。政府對此好像也不做什么，無所作為。也許這需要民間組織，如行業協會來大力推動。這個問題太重要了，高手們都來好好討論。單兵作戰永遠搞不好一個行業，孤膽英雄再多也不行。這是經濟學問題，要那些空頭經濟理論家整天瞎吹根本不解決問題，需要深懂一個行業的行業經濟學家。這項事業不要說無人推動，好像連聲音都聽不到。
作者: 攀枝花楊建華    時間: 2009-8-17 22:40
作者: 鎢錳合金    時間: 2009-8-18 11:04
四.
再來說一說BOM,只能用“精確，標準”來形容，一臺設備有很多功能模塊，一個總表下面就有很多子表。
一個模塊下面有很多組件，子表就有很多孫表......一級一級對應裝配圖。

所有零件都會在BOM中顯示，一個不拉下，從線扣到墊片，沒標準號品牌型號就會有圖紙編號，絕沒有模棱兩可的東西。
螺絲墊片標準號材質等級清清楚楚數量精確到“個”，Cable氣管都有品牌型號，長度精確到毫米，連裝配時用的膠水和注入的潤滑脂都是指定型號和用量多少ml。

這樣一來裝配的工藝文件很好做，相關的品質文件也好做，這個設備的標準化就很輕松的完成了。

后面的升級改版都是從BOM和子BOM開始的，很流暢。
作者: 心結    時間: 2009-8-18 11:15
Solidworks的PDM怎么樣啊？真想試試，亂七八糟的圖紙頭都大了
作者: 掃街    時間: 2009-8-18 11:38
那怎么也得在兩臺電腦上試驗吧,自個跟自個能PDM嗎?
作者: 鎢錳合金    時間: 2009-8-18 13:54
本帖最后由 鎢錳合金 于 2009-8-18 14:09 編輯

9# 目言

這個軟件我和他們的工程師聊過，他們叫“proworks”沒見過，我知道Hyperstudy也有這些功能。
他們的系統很多的，工程開發，生產管理，品質管理，財務等都有各自的系統。
(, 下載次數: 80)
這就是他們的ERP系統的物料信息。
作者: 老鷹    時間: 2009-8-18 14:00
有一個問題：如何在一個行業（包括上下游）形成很多專業化分工協作的企業呢，如何建立這樣優勢互補的企業群體和關系？
作者: 小白菜    時間: 2009-8-18 14:53
可能參股是常用的辦法。
作者: zhulr980308    時間: 2009-8-18 21:53
ERP國外都是普遍采用的，國內還要加大推廣
作者: 老鷹    時間: 2009-8-19 08:18
18# zhulr980308

國內ERP多數失敗。本質上是客觀上是否理順企業間 的專業化分工協作關系。
作者: 掃街    時間: 2009-8-19 09:19
9# 目言

這個軟件我和他們的工程師聊過，他們叫“proworks”沒見過，我知道Hyperstudy也有這些功能。
他們的系統很多的，工程開發，生產管理，品質管理，財務等都有各自的系統。
143217
這就是他們的ERP系統的 ...
鎢錳合金 發表于 2009-8-18 13:54

全球排名前50位元的電子制造服務 (EMS) 供應商、面向原始設備制造商 (OEM) 生產復雜電子產品的專業公司 Creation Technologies 今天宣布，該公司已收購了位於美國加州圣塔克拉拉的電子制造服務供應商 ProWorks, Inc.。
企業新聞http://www.pcbtech.net/news/asia/052M9602008/7960.html
國內有代理的http://www.pronetway.com/products_3_proEDM.htm
作者: 蒼狼大地    時間: 2009-8-19 10:14
專業化分工協作，需要有非常好的契約環境，大家能按質按量地執行合同，要不合作無從談起。而目前我們國家的整個契約環境比較差，企業不相信別人的供貨保證。為了保證自己的正常生產，只能傾向于作上下游整合，什么都自己做，最后流于流程上的競爭，而不是專業化的競爭。大家精力分散了，人才水平又不夠，高水平的東西就比較難玩起來了。什么時候咱們建立了良好的契約環境，國家又對工業比較重視了，工程師的工資水平能高點了，也許就發展起來了
作者: 老鷹    時間: 2009-8-19 10:28
21# 蒼狼大地

是啊，這些現象和原因都是客觀存在，問題是如何改善，從何做起呢？解決之道才是最重要的。
作者: 漂飛    時間: 2009-8-19 11:20
軟件應用的成熟化，組織系統一致性。
作者: Winter2000    時間: 2009-8-19 19:11
本帖最后由 ARCO 于 2009-8-19 19:36 編輯

以臺灣為例,一般協力廠商(或稱衛星廠)幾乎都願意配合將自己販售的標準件改成客戶的特珠需求品,日本也一樣!!
但是日本大多只對自己國人的需求變更,這是個題外話!!
歐洲的機器標準一切是以人為標準,也就是說人的安全為首要,再來是材料有無環害的問題,所以我接觸的歐洲機械廠是連一個墊片螺絲都需要編號,除了管理追蹤也是基本觀念問題!
為什麼要引進ISO,為什麼要推ERP,為什麼要做SOP....
這些制度的本質沒去了解,推行會變成只是形式而已,為了檢查去做,為了時代的時髦而做,為了生意而做!
一個制度的意義要去了解,進而從公司本身的需求及能力自根本來執行,才會成功!
不要為了推行而推行,要為需求需要來推行制度,才會認真執行,不會流於形式!!
要建立成功的整合協作衛星廠,彼此間的信任很重要,要用真心及設身處地為客戶著想才會成功,不然只是一味唯利是圖,彼此防範,只有失敗一途,要看看廠家有無智慧來認清團體戰會比個人單打獨鬥更有力量,依公平原則有錢大家賺,如此才會長久!!
而公平的原則是大家的共識,而不是看誰的廠比較大誰就是老大!!
作者: 獨自去漂流    時間: 2009-8-19 19:39
我國產業配套做得不行啊,
作者: 鎢錳合金    時間: 2009-8-21 15:14
什么是Proworks協作系統？
(, 下載次數: 67)
作者: 鎢錳合金    時間: 2009-8-21 15:15
Proworks是怎樣工作的？
(, 下載次數: 65)
作者: 深南大道    時間: 2009-8-21 20:10
以臺灣為例,一般協力廠商(或稱衛星廠)幾乎都願意配合將自己販售的標準件改成客戶的特珠需求品,日本也一樣!!
但是日本大多只對自己國人的需求變更,這是個題外話!!
歐洲的機器標準一切是以人為標準,也就是說人的安全 ...
ARCO 發表于 2009-8-19 19:11

關于ISO，ERP以及SOP，我的理解如下：
在所有的生產活動中，盡量避免人為因素影響生產，比如SOP，只要是個會學習的人，是一個有執行力的人
那做出來的東西一致性比較好。如果沒有SOP，那今天的人對于某件事情的理解跟下一個可能不一樣，那么做出來的產品一致性就很難保證了。
關于ERP，這是從事制造相關的企業必須具備的工作平臺，否則成百上千個零件是沒辦法管理的。
而ISO的話，那是為了能夠走出去才追隨的，中國的產品要走出去，起碼也得獲得一個通行證嘛~~~~
作者: longlong516    時間: 2009-8-26 15:45
路漫漫其修遠兮
現在許多國內單位沒有固定供應商，一切以成本為準
唉
leftwall 發表于 2009-8-17 18:15


成本是最大的問題!

現在只要是國人自己產的東西,價格比進口低個十來倍都是正常的!

我所在固定供應商相對多點,但做的大多還是進口元件國內組裝的!
作者: 無獨有偶    時間: 2009-8-31 15:35
這個帖子很好，替大家勾勒出了未來的工作環境。我就挺羨慕那些上ERP或SOP的公司，不用像我現在整天做這表格，那表格的，沒時間專心做設計
作者: 貝氏弧線    時間: 2009-9-1 23:42
一切服務于生產.軟件的介入是設計的福音!
作者: 草原蒙狼    時間: 2009-9-2 16:56
我們公司有電算系統  所有業務都在這個系統進行 各部門有各部門的賬號和密碼 只管理自己的權限 供應商也給一個唯一的CODE 管理很方便 文件打印出來都是統一的格式

BOM也是分級細化管理的 檢索特方便
作者: 草原蒙狼    時間: 2009-9-2 17:15
看了下我們的系統是ORACLE的ERP管理  內部數據都是互聯的  有這個整個公司的情況就很了解了  總部對海外各個公司的情況也掌握的很清楚

現在應該都是這么管理的吧  要不該多麻煩啊  
作者: 鎢錳合金    時間: 2009-9-2 23:05
請問樓上貴公司有沒有在供應商那里設終端，把供應商也放到這個協作平臺里來呢？
作者: 李占軍    時間: 2009-9-3 13:40
專業化分工協作，需要有非常好的契約環境，大家能按質按量地執行合同，要不合作無從談起。而目前我們國家的整個契約環境比較差，企業不相信別人的供貨保證。為了保證自己的正常生產，只能傾向于作上下游整合，什么都 ...
蒼狼大地 發表于 2009-8-19 10:14

分析的太棒了，一定是位高人，資深人士！！！頂
作者: 鎢錳合金    時間: 2009-9-3 15:42
16# 老鷹

今天有空擺一擺，我的理解是這樣：

      在協作工作系統中，所有的參與者都是為最終消費者服務的。
      上下游也從買賣關系進化到協作關系，我的供應商就是我的資源，我的供應商的產品品質就是我的產品品質，任何問題都能夠按約定程序解決。
      公平交易，不存在任何暴利，也沒有上大下小的地位差距，也不存在店大欺客的情況，我的供應商可能是比我大多少倍的公司。
      供應商按照約定滿足我的要求，我按約定付報酬。

       關鍵“協作”，有效“約定”...........

      我的上游客戶要在我這里設置PROWORKS終端，是為了更好的協作，管理，滿足終端消費者的納期，品質，服務的要求。
作者: 草原蒙狼    時間: 2009-9-5 18:41
請問樓上貴公司有沒有在供應商那里設終端，把供應商也放到這個協作平臺里來呢？
鎢錳合金 發表于 2009-9-2 23:05


在供應商那里有終端，給一CODE，只進行本供方的操作。我們有教程，操作很方便呢。。稅收系統也是相鏈接的，我們做好后，是否含稅是另計的，這樣方便退稅。。。公司內部的管理更方便，數據都是有聯系的。

這個平臺不僅僅只管理圖紙，可以增加很多內容，甚至包括公司那些保潔人員、辦公用品、副資材等都可以單開管理，直接與相關部門鏈接。
作者: wxg_1984    時間: 2009-9-7 22:15
我們公司分工太細了啊
ERP這些有專門的人去做的
不過學習了啊！！
作者: mogui001    時間: 2009-9-13 23:02
呵呵，人家就是認真對待，國人是對待認真，有領導或事情時才認真。。。
作者: jucc    時間: 2009-9-14 07:06
國內的ERP不是不行,而是推廣方法和推廣人有問題,ERP只是一種手段,關鍵執行人有沒有這種思想,就像中國一樣,有法是不是就執行,訂了很多條條框框,但仍然我行我素,不按ERP去執行,花錢買回來當裝飾.
作者: jucc    時間: 2009-9-14 07:09
對供應商可以架設WEB服務器讓供應從INTERNET進入公司的ERP去操作和查詢,一般大點的ERP都可以開這樣的端口
作者: 向宏    時間: 2009-9-14 07:57
我很贊同樓主的說法，我也看到老外的設計明細表里有庫存量、供應商等信息；我也贊同老鷹的論點，
我覺得，合作是必須的，但是，在我們國家里，總是行不通，爾虞我詐的是太多，小聰明者比比皆是，不守誠信的到處都有，難呀！！！難于上青天。
最根本的原因就是中國人聰明，會變通，
作者: 向宏    時間: 2009-9-14 08:01
這臺設備就是我給廈門一家公司設計的，就是“給了方案，停了合同”的例證
作者: ldg1758    時間: 2009-9-15 11:08
我們的文化中，還盛行厚黑學，盛行關系學，盛行山寨文化，因此，又有誰來保證誠信的價值呢？連國家度不講法律，講究特事特辦，講究面子，因此，難怪國外說我們不是市場經濟，不是法治社會
作者: 小陶子    時間: 2009-9-17 08:26
事實上這些配套技術已經非常成熟，只是我們中國還未能夠下意思去推行。
開來需要形成一個組織來推行
作者: dongdongliu    時間: 2009-9-17 21:43
SAP 全球最大的ERP軟件提供商，現在也做中小企業的業務了。
作者: 花弄影    時間: 2009-9-18 17:17
不完全是ERP的問題。ERP不能解決產品生命周期的問題（對這個概念還不是很清楚，在此借用下這個詞）。ERP著重財務，倉庫。但對技術的支持很少，它無法處理各式各樣的技術文件。或者說，要做好ERP，要使ERP成功，首先產品要理清楚。目前很多公司的一個普遍問題是產品的BOM不全，不準確。這不是哪個工程師的問題，而是企業平臺的問題。沒有好的平臺，靠工程師的腦袋要整得完美無缺，是不可能的。所以，最低要求是有個PDM，能把產品搞清楚再說。如果一個公司的產品很多，之間的借用關系復雜，那最容易出問題，千絲萬屢，扯不清。每個工程師自己搞獨立王國，“設計”無數的零件。這不能簡單責怪工程師。最基本的是，要從產品裝配圖著手，把能用上的東西全部列如BOM，包括象膠水之類沒有體積的東西。以前在ALSTOM，發現他們把制造工藝文件也列入裝配圖的BOM里面，開始想不通，但后來發現，這樣做很有好處。所有制造產品不可缺少的東西，上面都有。缺少工藝文件跟缺少零件一樣，產品都不能生產。這就是他們的理念。
作者: 當當當    時間: 2009-9-21 01:47
誠信是根本啊。天天提防別人騙自己是搞不成這么大范圍的合作滴。
作者: 自學成才DE    時間: 2009-10-9 07:47
中國加油。。
作者: 齊魯大帝    時間: 2009-10-9 09:20
路過，見識了
作者: 小北HIT    時間: 2009-10-15 10:14
是啊，中國的機械行業還有很長的路要走。 10# 老鷹
作者: hyji2006ren    時間: 2009-10-19 08:56
先進，學習了
作者: hevenyan    時間: 2009-10-23 11:56
作者: 塞上獨行客    時間: 2009-10-24 19:03
如果產品開發在企業的運行中處于中心地位，那么PDM是最迫切需要的，ERP可以暫緩，我是這認為的。
作者: gqzhang210    時間: 2009-10-25 22:23
這些東西，國內現在也開始有了
作者: jane_ch    時間: 2009-10-27 10:32
老鷹說得沒錯。關系整個行業、全局的問題，需要領頭羊，更需要每一領域的合作。我們只能做好自己的小事情。
作者: wanghuang117    時間: 2009-10-30 22:07
我覺得小企業還是務實一點，不要弄這些虛無飄渺的東西，還是想辦法提高生產效率，產品質量和工藝結構
作者: zhengkai    時間: 2009-11-1 20:07
模塊化標準化，是整個行業前進的動力。
作者: asdc123456    時間: 2009-11-5 14:39
ERP=企業資源計劃
作者: 見習生小王    時間: 2009-11-17 11:14
外部大環境的問題，無力改變。
作者: 清水不咸    時間: 2009-11-18 15:36
8# 一劍飄紅
支持支持
作者: 清水不咸    時間: 2009-11-18 15:40
本帖最后由 清水不咸 于 2009-11-18 15:42 編輯

以臺灣為例,一般第三方(或稱衛星廠)幾乎都愿意配合將自己販賣的標準件改成客戶的特珠需求品,日本也一樣!!
但是日本大多只對自己國人的需求變更,這是個題外話!!
歐洲的機器標準一切是以人為標準,也就是說人的安全為首要,再來是材料有無環害的問題,所以我接觸的歐洲機械廠是連一個墊片螺絲都需要編號,除了管理追蹤也是基本觀念問題!~! ^' \
什么要引進ISO,為什么要推ERP,為什么要做SOP....$ M" q1 L! V  b  S
這些制度的本質沒去了解,推行會變成只是形式而已,為了檢查去做,為了時代的時髦而做,為了生意而做!
機械設計,機械加工,設計軟件,機械工程師,設備管理,焊接,液壓,鑄造,密封,測量,工程機械,粉末冶金,軸承,齒輪,泵閥,工業自動化一個制度的意義要去了解,進而從公司本身的需求及能力自根本來執行,才會成功!
機械設計,機械加工,設計軟件,機械工程師,設備管理,焊接,液壓,鑄造,密封,測量,工程機械,粉末冶金,軸承,齒輪,泵閥,工業自動化不要為了推行而推行,要為需求需要來推行制度,才會認真執行,不會流于形式!!機械設計,機械加工,設計軟件,機械工程師,設備管理,焊接,液壓,鑄造,密封,測量,工程機械,粉末冶金,軸承,齒輪,泵閥,工業自動化要建立成功的整合協作衛星廠,彼此間的信任很重要,要用真心及設身處地為客戶著想才會成功,不然只是一味唯利是圖,彼此防范,只有失敗一途,要看看廠家有無智慧來認清團體戰會比個人單打獨斗更有力量,依公平原則有錢大家賺,如此才會長久!!
機械設計,機械加工,設計軟件,機械工程師,設備管理,焊接,液壓,鑄造,密封,測量,工程機械,粉末冶金,軸承,齒輪,泵閥,工業自動化而公平的原則是大家的共識,而不是看誰的廠比較大誰就是老大!!
作者: 清水不咸    時間: 2009-11-18 15:50
43# 向宏
給了方案停了合同是什么意思啊
作者: 奕樊居士    時間: 2009-11-19 13:07
學習國外經驗

運用到我們所在行業

發揮作用就是好東西

支持
作者: 知名不具    時間: 2009-11-20 19:25
一個公司的erp有賴于整個行業的成組思想
作者: alexise    時間: 2009-11-24 13:53
樓上個 大家熱烈討論，卻是反映出咱們國家機械制造行業的問題：
知識、技術沉淀 缺乏整體性規劃，、缺乏有效性的管理和傳播
浮躁而急功近利

搞好這套 中長期來看 是非常非常有益而重要的

說實話比較耗人力、物力、財力

記得早先俺參加了這個系統建立的工作

累人！！！
作者: wenyulong234    時間: 2009-12-7 13:03
過內都在內斗呢
作者: 駱馬湖鐵匠    時間: 2009-12-13 19:42
國內做啥都以成本為先的，相互之間壓價，讓設備廠感覺無利潤可圖，所以就想辦法偷工減料，沒有利潤要擠出利潤，惡性循環啊，
作者: tsh403    時間: 2010-1-1 17:00
中國沒那么大和悠久的企業，有需求才有改善，系統是軟服務，只有硬的上到了一定間層才有需求
作者: 生而為贏    時間: 2010-1-3 12:34
1# 鎢錳合金

應該就是PDM中的BOM表了啊。這個在產品設計領域都有的，沒什么高級的！
作者: muhuali    時間: 2010-1-6 11:57
中國這方面沒什么像樣的產業鏈，
需要好多年積累才行。

國外的效率就是高啊，
作者: fifochl    時間: 2010-1-15 15:05
有些東西需要長期的堅持，需要人推動
國內的很多東西都是流于形式，實際執行中很困難
作者: mengxing999    時間: 2010-1-16 11:40
呵呵，這都可以了，歷害啊。什么時候咱們國家也能這樣呢
作者: 0532110419    時間: 2010-1-16 11:47
好文章  深度思考
作者: chknsw    時間: 2010-4-2 11:35
那個叫SPMS， 和SAP結合起來使用的。
作者: cw60    時間: 2010-5-16 20:07
都搞程標準件哪國人還有鈑吃嗎
作者: alan7999    時間: 2010-6-29 14:19
頂樓主一個
作者: 花弄影    時間: 2010-6-30 21:45
本帖最后由 花弄影 于 2010-6-30 21:50 編輯

這是個很大的話題。樓主所說的情況一點不假。以前在一家合資企業做過。對方是歐洲的ALSTOM.公司圖紙都是從法國過來的。一句話，在圖紙和BOM上是挑不出任何毛病的。所有的外購件，像鉚釘，膠水等，都編碼。每個編碼都對應一個電子文件，這個文件其實就是產品的樣本。在這頁紙上，可以找到這些緊固件、膠水的技術參數，使用說明，工作環境要求等。非常全面和實用。
咱們國內離這樣的水平實在太遙遠了。如果指望我們的民營企業也能做到這個地步，我想，至少還要30年！因為我們很多的民營企業恐怕活不了30年！
其實，我們本來是很有機會接近這樣的水平的。從建國后，我們在蘇聯的幫助下，建立了門類齊全的工業體系。可以說，在機械工業領域里面，相互配套的企業是很齊全的。如果在原來的基礎上，由ZF主導，借助信息技術蓬勃發展的勢頭，全面實施企業信息化，那么，我們是完全可能達到這樣的水平的。但是，經過這十幾來年的改制后，原來在技術管理方面積累的豐富經驗，在企業配套方面很齊全的條件再也沒有了。多少具有相當規模的企業，在改制的推動下，紛紛瓦解。變成了散亂的個體、民營企業。而這些企業，一投入到市場經濟的大海中，首要的問題是生存問題！在這樣的條件下，事實上，是要從頭開始的。諸位看官，在你周圍的那些改制過來的企業中，有多少不是從頭開始的呢？
在我剛開始工作的前兩年（2001年），原來所在的一家內地工程機械制造公司，就上了PDM系統。雖然軟件是國產的，當時還不能支持3D軟件，但就平面圖紙管理而言，功能還是不錯的。由它提取的BOM表相對來說還是很準確全面的。但是很不幸，這家公司沒過多久就給買了，從此銷聲匿跡了。現在的很多企業，包括外資和民營企業，單從營業額來說，比原來的很多國有企業要高很多，但在企業管理方面，尤其是技術管理方面，是要混亂得多（外資企業在中國的公司，其實只是個工廠，談不上什么研發，所以也不會上那些產品管理系統，最多有個對財務更有用的ERP）。有多少企業愿意去上什么ERP，PDM甚至PLM系統呢？對于很多老板來說，恐怕首先是沒有這個概念，其次是沒有上這些系統的想法、再就是沒有財力和人力去上。最后是上了以失敗而告終。能夠成功的一定是鳳毛麟角。
最后，我們可以思考，為什么我們進入信息化的社會這么久了，互聯網都已經是無孔不入的了，我們的制造行業的信息化程度為什么還這么低呢？誰能改變這個局面呢？
作者: 阿定    時間: 2010-6-30 22:01
我在公司就是負責BOM管理的，不過剛接觸這個東西，所以只是一點了解，還不是很深
作者: brister0302    時間: 2010-7-10 19:57
中國這方面沒什么像樣的產業鏈   相信隨著時間的推移，我們也會越來越完善的
作者: lnzzyts    時間: 2010-7-10 20:11
有些東西需要長期的堅持，需要人推動
作者: 小楊XG    時間: 2012-9-21 20:21
好像是ERP  國內大企業 也在用啊
作者: 徜徉    時間: 2012-9-22 19:25
剛參加工作,發現摟住說得很對.公司沒有固定的供應商,供應商大多是那種私人小作坊.
作者: 1329031    時間: 2012-9-27 12:47
ERP中的BOM表？
作者: jointer800    時間: 2012-9-29 11:56
軟件容易，但內核精髓在于人，在于過程和執行，在于認同和主動自覺
作者: 長江漂流    時間: 2012-10-1 23:00
一直在思索一個問題：我們的企業能做什么產品？不能做什么產品？我不想簡單地模仿和山寨他人的產品，有時設備設計完成后，到了外購標準產品的時候，感到市場目前的很多產品不是我需要的，而一般的劣質低價品隨手可得，競爭激烈程度可以想象。這個問題是包括我們的工廠在內需要探討的。
作者: wanghuang117    時間: 2012-10-3 23:39
wanghuang117 發表于 2009-10-30 22:07
我覺得小企業還是務實一點，不要弄這些虛無飄渺的東西，還是想辦法提高生產效率，產品質量和工藝結構

標準化是制造業的趨勢，但是也是一個很漫長的過程，就像共產主義！
作者: 上海阿輝    時間: 2012-10-23 21:34
國內大企業也有這些東西，企業信息化建設很重要。
作者: szfy001    時間: 2012-10-28 00:16
我很想知道國外小企業是如何生存的
作者: zung    時間: 2012-11-14 23:07
國內要達到的路很長
作者: 尋找白樺林    時間: 2012-11-17 23:05
西門子有
作者: hc2003    時間: 2013-1-14 15:02
佩服 啊
作者: 迷茫的維修    時間: 2013-1-16 22:49
我們公司20年前買的零件，我們把訂貨號給他們，他們都能提供零件



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