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標題: 45鋼加工刀具耐用度的問題---請教 [打印本頁]
作者: sjkabc    時間: 2009-8-9 09:05
標題: 45鋼加工刀具耐用度的問題---請教
加工材料：S45C(無熱處理)0 k2 f* }5 r4 J3 ]/ S
刀片材質：住友AC2000，UG排屑槽。 刀把是20方的
. u  @( W/ g/ k% Q切削方式:濕切，天津日石DS15切削油。車外圓和端面。7 X- h0 ?& h. K) |- p! O0 ~6 ]
切深：粗切5mm一刀，單邊2.5mm。精切：1.6mm,單邊0.8mm。一次粗一次精。
# Q6 `& K6 Q0 k' n2 U切削轉速：1800轉/分
" M" z$ R. g8 @# ?% Z6 i+ |切削速度：0.15mm/轉3 L$ T; m# C, H% n2 ?/ |& \0 j  x
切削長度：7mm
6 z+ ?" n  N. N/ h- M1 s' E, B) G6 C( _每個刀片有4個刀位 ，每個刀位按照現在的切削方式，可以加工約350個工件，12小時。鬼子對此有點不滿意，認為還可以提高耐用度，應該還能再多做點。問詢下大家，現在的耐用度還可以么？還有什么辦法在不減少工作量的前提下提高它的耐用度。
作者: sjkabc    時間: 2009-8-9 09:06
忘了說下是80度菱形刀片。
作者: 手扶拖拉基    時間: 2009-8-9 09:53
換wnmg080408的刀片，可以有6個切削刃，6*350=2100，費用不增加的情況下，增加加工數量
作者: 手扶拖拉基    時間: 2009-8-9 09:54
另外你的零件外徑多少？
作者: sjkabc    時間: 2009-8-9 21:30
直徑是30毫米的圓鋼。精車外圓0.08mm/轉，端面0.05mm/轉。粗切是直接0.15下去的。
作者: 手扶拖拉基    時間: 2009-8-9 21:51
精車線速度和進給還可以加快
作者: 狙擊手    時間: 2009-8-9 21:56
1、 為什么一刀兩用？什么精度？   精切 可減少點余量。4 c+ ~/ x! P3 q% M
2、 切削轉速可降低20-50米；2 U, J4 k& T. W, u
3、刀片材質可換。
8 t5 t7 c1 J  G; w+ z  不滿意的是什么？效率？--壽命？
作者: 手扶拖拉基    時間: 2009-8-9 22:10
(, 下載次數: 67)
作者: 手扶拖拉基    時間: 2009-8-9 22:17
(, 下載次數: 62)
作者: sjkabc    時間: 2009-8-10 21:47
工件的端面是重要的貼合面，平整度要好。外圓無所謂，可以有0.1的公差。我計算過，現在粗切時候切削速度也有180m/min。算起來是很正常的了。就是精切的時候，由于端面要加工，我怕最后到中心的轉速會超過機床承受極限，所以人為的限制工件精切端面的時候最高轉速為1800轉。現在鬼子給我的問題是，這個刀要想辦法用的盡可能的長點，減少刀具的使用成本，減少換刀次數，增加產量。比如現在是12小時換一個刀位，可以提高到15或者18小時嗎？工件切削時間可以從107秒提高到100秒以內嗎？反正就是想盡辦法怎么樣降本增效。
作者: 手扶拖拉基    時間: 2009-8-10 23:05
外圓精車進給偏低，提高到0.15
作者: 狙擊手    時間: 2009-8-11 10:25
想加快，想壽命好，就試一試山特的4225，哈哈！
作者: 醉雨看花    時間: 2009-8-11 11:55
我原來是住友工廠的,專門做刀片設計的.現在在做住友的代理.' [% x4 k& P9 J! {# a% B& I7 r/ E
UG槽型的選擇是沒有問題的,但是你的那個材質是老材質了,現在住友推出了替代品.
8 i" @8 h  \5 y加工效果也會比原來的有所提高.
* U9 E! O( }9 p* n你的這種情況是可以提高加工壽命的.但是需要到現場去具體分析為好.7 H( Q5 v# n( {& q/ f% S

9 T& {: r) V, g- e* m# u9 i如果有需要的話,可以聯系我,我可以帶住友廠家的人到現場為你服務.
! P/ E. b' m5 I; a* E13820178370  王  (最好是天津的)
作者: 狙擊手    時間: 2009-8-11 12:04
2000的換AC830P看看效果如何。
作者: shunyang120    時間: 2009-8-11 23:30
工件的端面是重要的貼合面，平整度要好。外圓無所謂，可以有0.1的公差。我計算過，現在粗切時候切削速度也有180m/min。算起來是很正常的了。就是精切的時候，由于端面要加工，我怕最后到中心的轉速會超過機床承受極限，所以人為的限制工件精切端面的時候最高轉速為1800轉。現在鬼子給我的問題是，這個刀要想辦法用的盡可能的長點，減少刀具的使用成本，減少換刀次數，增加產量。比如現在是12小時換一個刀位，可以提高到15或者18小時嗎？工件切削時間可以從107秒提高到100秒以內嗎？反正就是想盡辦法怎么樣降本增效。
作者: 海平面64    時間: 2011-10-21 23:51
刀具學習。                                                      
作者: 121411    時間: 2011-10-22 11:19
轉速不動，進給提高百分之八十，切削液濃度和流量都要提高，只是增加到18個小時有點困難
作者: 秋之緣    時間: 2011-10-22 22:16
機床功率足夠大的話，在粗加工時增大切深和進給量，降低切削速度可有效的提高刀具使用壽命。



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