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機械社區
標題:
塑膠模具的制作規范
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作者:
《Amada》
時間:
2009-7-31 09:24
標題:
塑膠模具的制作規范
一﹑確認圖面：
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A.水 路﹕
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1.公模&母模﹕依成品形狀來決定﹐水路循環的路徑與數量﹐公模&母模的水路需相互配合.
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2.脫料板 x 2 cycle。
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3.上述水孔接頭處需做沉孔,沉孔尺寸$35*L25mm。
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4.模具的水栓處,必需上IN﹑OUT且編號。
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5.需附銅制水栓﹐A01&A07為塑料的水栓﹐A09銅水栓的尺寸為1/4” PT。
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6.側面止水栓之做法﹐2PCS止水栓或1PCS止水栓+銅塊。
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7.若有噴水孔﹐使用銅片做隔板。
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B.料 溝﹕依成品進料達到平衡﹐來設計料溝的路徑﹑形狀﹑尺寸…等。
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C.進 點﹕依成品的外觀形狀&要求重點﹐來決定進點的型式﹐為針點﹑側針點﹑側邊狀﹑錐型狀…等。
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D.頂出方式﹕
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1.PIN頂出﹐需使用DME規范(依不同客戶決定)。
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2.頂針成品面有形狀時﹐需做方向性之定位。
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3.頂出環(特別注意打水環之拔模斜度)或頂出塊。
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E.定位塊 X 4﹕于公母模板360度/4﹐加長方型之定位塊﹐增加基準面之精度(材質:SKD-61)中國塑料模具網
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F.模仁方式﹕
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1.鎖公母模仁之螺絲﹐設計時愈多愈好﹐且需平均分配﹐使模仁與模座接觸面更密合﹐
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鎖螺絲時需封稱鎖入﹐且扭力一致。
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2.公母模仁均須有卡入模座之定位梢。
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3.所有insert之模仁形狀為圓形時需做定位﹐且只能單方向組裝﹐避免組裝時方向錯誤。
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G.4支導柱需有1pcs做偏心﹐X﹑Y軸各偏10mm。
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H.模具的螺絲孔及螺絲﹐須為DME的公制規范。
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I.回位銷封邊要有耐頂板﹐材質為TDAC+氮化處理。
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J.若有斜銷及滑塊﹐三面需加耐磨板﹐且必須有油槽(材質﹕TDAC+氮化處理)。
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K,需安裝計數器﹐INSERT的型式(A09客戶才需要)。
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L.模具的長﹑寬﹑高﹑定位環與KO孔﹐需配合客戶的機臺尺寸。
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M.若為三板模﹐A09為外部開閉器﹐A為內部開閉器。
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N,CHECK母模與脫料板間﹐分開的距離是否足夠﹐機械手取出料頭﹐考慮LGP的長度&機臺的
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最大行程。
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O.模具上需有放電加工之指示箭頭。
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P.Name Plate ﹑箭頭﹑鎖模器﹑Part No.﹑日期章﹑穴號﹑回收章﹑計數器…等﹐需標示于結構圖上。
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Q.模具出貨時箭頭需噴黃漆﹐鎖模塊需噴紅漆。
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R.模具需強制回位時﹐需于模腳的箭頭下方﹐貼強制回位銘板。
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S.所有滑塊機構需加彈簧。
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T.所有BUSH需加定位銷。
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U.必需注意縮水率的問題﹐尤其是裝配的尺寸。
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V.模具結構圖的圖層及線條的規定﹕
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1. 中 心 線 ----------- 粉紅色。
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2. 料 溝 ----------- 黃 色。
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3.水 路 ----------- 淺橙色。
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4.尺寸線﹑說明文字&材料表 ----------- 籃 色。
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5.模具結構﹕
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a.外觀 ---------- 黑 色。
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b.機構(滑塊﹑斜銷﹑汕壓缸...等) ----------- 水籃色。
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c.零配件的部分(螺絲﹑軸﹑頂針...等) ---------- 紫羅籃色。
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6.成品&弘瀚 Logo ---------- 綠 色。
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W.廠商必需提供模具結構圖及細部零件圖。
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X .必需了解何人制作圖面﹑模座加工﹑NC加工﹑研磨加工…等。
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二﹑模具之制作流程﹕
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A.備 料﹕
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1. 模 座。
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2. 模 仁
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3.電極銅。
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4.五金材料。
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B.械臺加工﹕
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1.車床﹑銑床﹑磨床...等。
( \1 ~2 M: E3 G1 w
2.線割機臺。
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3.CNC加工﹕
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a.公模仁&母模仁。
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b.依公母模仁所需清角的地方﹐做所需之電極。
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c.斜銷及滑塊。
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4.EDM﹕
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a.清角。
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b.EDM在公母模PL面﹐刻上料號﹑Recycle章&日期章(INSERT)。
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C.公母模合模(包括斜銷及滑塊的合模)。
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D.頂出&水路結構完成(需刻水路IN&OUT的編號)。
) ?$ C3 C: [' Z. Y# v8 }4 {
E.HH銘版&天側箭頭刻上(或EDM于墊腳)。
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三﹑試模前務必完成下列之確認﹕
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A.確認模具完成所有模具結構。
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B.確認水路﹑進點﹑料溝&頂出順暢。
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C.確認合模﹐絕不能有任何毛邊產生。
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D.試模程序﹕
* x: h4 }6 ~) N7 H0 }
1.注意事項﹕
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a. 成型條件﹐模具結構需均同。
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b. 材料需同﹐才作比較。
) @" `- w! ?/ v$ c! [
c.需依試模條件表填寫。
) V/ ~: N# }3 L( l, j
2.第一次試模目的﹕
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a.試模具之結構﹑水路﹑料道&頂出動作...等是否正常。
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b.成品進料是否平均。
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c.成品達到應有之凈重﹐且不能有任何毛邊﹐縮水等不良的情形。
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d.成品與成品圖的尺寸是否一樣。
" A, {! k) e/ t- e
e.依模具的缺失﹐進行修改。
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3.第二次試模至第N次試模的目的﹕
1 u" x; R$ @. n3 q
a.試模具之結構﹑水路﹑料道&頂出動作...等是否正常。
2 v- Y) m* p F, E
b.檢視第一次試模﹐所產生的缺失是否改進。
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c. 成品達到應有之凈重﹐且不能有任何毛邊﹐縮水等不良的情形。
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d.必才開始作成品的詳細尺寸檢查﹐裝配&外觀表面的要求(如咬花或氮化)。
! u+ \# v8 P A1 w6 S
4.最后一次試模的目的﹕
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a.測試射出的成品﹐是否如我們要求的標準。
& T! [$ G& ~ M7 v0 \
b.再一次檢視模具之結構﹑水路﹑料道﹑頂出動作...等是否正常。
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c.射20-30PCS當作留底樣品 需重復試模﹐至項目1﹐2&3達到標準﹐且是最后的模具結構&射出成型條
作者:
wang-bin
時間:
2009-9-15 10:26
下拉，看看，謝謝樓主羅
作者:
Kuhn
時間:
2009-9-17 14:31
歸納得很好呀！
作者:
jmuckd
時間:
2014-8-23 23:41
整理出來的都是好資料，不錯！
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