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標題: 壓鑄模具制作工藝流程 [打印本頁]

作者: 《Amada》    時間: 2009-7-31 09:15
標題: 壓鑄模具制作工藝流程
模具制作工藝流程:4 F" _0 x7 d3 I/ ]  z! Q  `) \% R. t
審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛?!嚹!a(chǎn)
. i  O% \# t" ~+ Z$ g' W* a' c( ?A:模架加工:1打編號,2 A/B板加工,3面板加工,4頂針固定板加工,5底板加工3 y3 x  p' G3 Y/ {; b
B:模芯加工:1飛邊,2粗磨,3銑床加工,4鉗工加工,5CNC粗加工,6熱處理,7精磨,8CNC精加工,9電火花加工,10省模
; t5 E& G$ R2 QC:模具零件加工:1滑塊加工,2壓緊塊加工,3分流錐澆口套加工,4鑲件加工: I, L5 P4 D! I( t/ n* p: c
模架加工細節(jié)
" G$ Z0 Y, x, S7 A0 Y" D  n1, 打編號要統(tǒng)一,模芯也要打上編號,應(yīng)與模架上編號一致并且方向一致,裝配時對準即可不易出錯。
/ x# ^& E6 b) x/ h) U2, A/B板加工(即動定模框加工),a:A/B板加工應(yīng)保證??虻钠叫卸群痛怪倍葹?.02mm,b :銑床加工:螺絲孔,運水孔,頂針孔,機咀孔,倒角c:鉗工加工:攻牙,修毛邊。
. b; ^! T% _! q' s$ v5 E3, 面板加工:銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。" \  }  a$ r  r0 }; Z
4, 頂針固定板加工:銑床加工:頂針板與B板用回針連結(jié),B板面向上,由上而下鉆頂針孔,頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上,校正,先用鉆頭粗加工,再用銑刀精加工到位,倒角。* z) u' i; R4 l) A% ]& s+ u. {1 g
5, 底板加工 :銑床加工:劃線,校正,鏜孔,倒角。) p7 L+ ~! M' a9 v& c
(注:有些模具需強拉強頂?shù)囊幼鰪娎瓘婍敊C構(gòu),如在頂針板上加鉆螺絲孔)/ |% C# |+ y; U# O7 i
模芯加工細節(jié)
4 `; J# V  @. D  a( Q4 M1) 粗加工飛六邊:在銑床上加工,保證垂直度和平行度,留磨余量1.2mm
. p9 V6 R) N" p% {( D$ ]2) 粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夾緊磨小面,保證垂直度和平行度在0.05mm,留余量雙邊
0.6-0.8mm
4 v! k0 ?' C/ O1 X* C" l4 {; A3) 銑床加工:先將銑床機頭校正,保證在0.02mm之內(nèi),校正壓緊工件,先加工螺絲孔,頂針孔,穿絲孔,鑲針沉頭開粗,機咀或料咀孔,分流錐孔倒角再做運水孔,銑R角。

5 I6 Q! s/ U+ i  C( I. R4) 鉗工加工:攻牙,打字碼
: z# T; X3 w& [" o) X5) CNC粗加工
7 c# |5 m: ]' I( Z" C& [6) 發(fā)外熱處理HRC48-52: c( C7 S6 J4 K* P1 q
7) 精磨;大水磨加工至比??蜇?.04mm,保證平行度和垂直度在0.02mm之內(nèi)
2 @, d  P& Q1 \: L8 _' X
8) CNC精加工
' G  H* I0 |0 R5 Q) o/ f! M# w  D9) 電火花加工* h# |3 F& S5 L
10) 省模,保證光潔度,控制好型腔尺寸。) l8 z" f* |/ V4 ]* b  |
11) 加工進澆口,排氣,鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm,排氣開0.06-0.1mm,鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2,塑膠排氣開0.01-0.02,盡量寬一點,薄一點。
) _0 W; j) f: {# h+ j/ N滑塊加工工藝
3 D! n4 M7 ^$ A7 K) l1, 首先銑床粗加工六面,2精磨六面到尺寸要求,3銑床粗加工掛臺,4掛臺精磨到尺寸要求并與模架行位滑配,5銑床加工斜面,保證斜度與壓緊塊一致,留余量飛模,6鉆運水和斜導(dǎo)住孔,斜導(dǎo)柱孔比導(dǎo)柱大1毫米,并倒角,斜導(dǎo)柱孔斜度應(yīng)比滑塊斜面斜度小2度。斜導(dǎo)柱孔也可以在飛好模合上模后與模架一起再加工,根據(jù)不同的情況而定。




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