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標題: 壓鑄模具制作工藝流程 [打印本頁]

作者: 《Amada》    時間: 2009-7-31 09:15
標題: 壓鑄模具制作工藝流程
模具制作工藝流程:& v7 N2 h6 [, P: [5 [
審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛模—試模—生產3 `& j$ a2 u  r1 g6 ~) a
A:模架加工:1打編號,2 A/B板加工,3面板加工,4頂針固定板加工,5底板加工
( N2 \) g2 M8 u5 s/ u* `# T& b/ q7 jB:模芯加工:1飛邊,2粗磨,3銑床加工,4鉗工加工,5CNC粗加工,6熱處理,7精磨,8CNC精加工,9電火花加工,10省模( E+ d9 N6 G, r. }  }) ?9 _* ~
C:模具零件加工:1滑塊加工,2壓緊塊加工,3分流錐澆口套加工,4鑲件加工
& ?0 m. Q( k9 ]8 V模架加工細節
3 ?: d9 o1 g9 E: C+ a7 I1, 打編號要統一,模芯也要打上編號,應與模架上編號一致并且方向一致,裝配時對準即可不易出錯。: `2 l5 e, P# z
2, A/B板加工(即動定模框加工),a:A/B板加工應保證模框的平行度和垂直度為0.02mm,b :銑床加工:螺絲孔,運水孔,頂針孔,機咀孔,倒角c:鉗工加工:攻牙,修毛邊。" w5 {# g+ x, Y& D
3, 面板加工:銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。
% j% ]6 H. R" z7 y8 [. q6 a4, 頂針固定板加工:銑床加工:頂針板與B板用回針連結,B板面向上,由上而下鉆頂針孔,頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上,校正,先用鉆頭粗加工,再用銑刀精加工到位,倒角。7 B5 H+ J3 f& e$ R! R
5, 底板加工 :銑床加工:劃線,校正,鏜孔,倒角。
+ n3 T% O% K. B5 G, T" x(注:有些模具需強拉強頂的要加做強拉強頂機構,如在頂針板上加鉆螺絲孔)
+ _: T" }0 |3 b* J0 k模芯加工細節
4 ^% N# e: e& R- ~" b! K1) 粗加工飛六邊:在銑床上加工,保證垂直度和平行度,留磨余量1.2mm
- t8 `5 v4 Q! m" u% z# v* }# R+ H2) 粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夾緊磨小面,保證垂直度和平行度在0.05mm,留余量雙邊
0.6-0.8mm
5 o2 Y2 P$ {+ w) J+ z- `# S3) 銑床加工:先將銑床機頭校正,保證在0.02mm之內,校正壓緊工件,先加工螺絲孔,頂針孔,穿絲孔,鑲針沉頭開粗,機咀或料咀孔,分流錐孔倒角再做運水孔,銑R角。

+ A& W6 i( l4 m  ]4 n4) 鉗工加工:攻牙,打字碼5 a4 s7 ^+ X/ x" F/ B; o3 ~
5) CNC粗加工
6 e) E% n" g6 _6) 發外熱處理HRC48-52# S8 B' p% S: I
7) 精磨;大水磨加工至比模框負0.04mm,保證平行度和垂直度在0.02mm之內
; D! Y" i4 p$ n: X/ j* @
8) CNC精加工
6 S! I1 o1 z# ]3 ]- [* b9) 電火花加工% s; Q! o9 S; i- w1 \6 [
10) 省模,保證光潔度,控制好型腔尺寸。8 ~5 n& V( a: S9 ]
11) 加工進澆口,排氣,鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm,排氣開0.06-0.1mm,鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2,塑膠排氣開0.01-0.02,盡量寬一點,薄一點。
: Y! ~5 A2 a# e滑塊加工工藝0 E* W: d  _* u6 {* w2 b
1, 首先銑床粗加工六面,2精磨六面到尺寸要求,3銑床粗加工掛臺,4掛臺精磨到尺寸要求并與模架行位滑配,5銑床加工斜面,保證斜度與壓緊塊一致,留余量飛模,6鉆運水和斜導住孔,斜導柱孔比導柱大1毫米,并倒角,斜導柱孔斜度應比滑塊斜面斜度小2度。斜導柱孔也可以在飛好模合上模后與模架一起再加工,根據不同的情況而定。




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