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標題: 壓鑄模具制作工藝流程 [打印本頁]
作者: 《Amada》    時間: 2009-7-31 09:15
標題: 壓鑄模具制作工藝流程
模具制作工藝流程：& v7 N2 h6 [, P: [5 [
審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛模—試模—生產3 `& j$ a2 u  r1 g6 ~) a
A：模架加工：1打編號，2 A/B板加工，3面板加工，4頂針固定板加工，5底板加工
( N2 \) g2 M8 u5 s/ u* `# T& b/ q7 jB：模芯加工：1飛邊，2粗磨，3銑床加工，4鉗工加工，5CNC粗加工，6熱處理，7精磨，8CNC精加工，9電火花加工，10省模( E+ d9 N6 G, r. }  }) ?9 _* ~
C：模具零件加工：1滑塊加工，2壓緊塊加工，3分流錐澆口套加工，4鑲件加工
& ?0 m. Q( k9 ]8 V模架加工細節
3 ?: d9 o1 g9 E: C+ a7 I1， 打編號要統一，模芯也要打上編號，應與模架上編號一致并且方向一致，裝配時對準即可不易出錯。: `2 l5 e, P# z
2， A/B板加工（即動定模框加工），a：A/B板加工應保證模框的平行度和垂直度為0.02mm，b ：銑床加工：螺絲孔，運水孔，頂針孔，機咀孔，倒角c:鉗工加工：攻牙，修毛邊。" w5 {# g+ x, Y& D
3， 面板加工：銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。
% j% ]6 H. R" z7 y8 [. q6 a4， 頂針固定板加工：銑床加工：頂針板與B板用回針連結，B板面向上，由上而下鉆頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上，校正，先用鉆頭粗加工，再用銑刀精加工到位，倒角。7 B5 H+ J3 f& e$ R! R
5， 底板加工 ：銑床加工：劃線，校正，鏜孔，倒角。
+ n3 T% O% K. B5 G, T" x（注：有些模具需強拉強頂的要加做強拉強頂機構，如在頂針板上加鉆螺絲孔）
+ _: T" }0 |3 b* J0 k模芯加工細節
4 ^% N# e: e& R- ~" b! K1） 粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨余量1.2mm
- t8 `5 v4 Q! m" u% z# v* }# R+ H2） 粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm，留余量雙邊0.6-0.8mm
5 o2 Y2 P$ {+ w) J+ z- `# S3） 銑床加工：先將銑床機頭校正，保證在0.02mm之內，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔，銑R角。
+ A& W6 i( l4 m  ]4 n4） 鉗工加工：攻牙，打字碼5 a4 s7 ^+ X/ x" F/ B; o3 ~
5） CNC粗加工
6 e) E% n" g6 _6） 發外熱處理HRC48-52# S8 B' p% S: I
7） 精磨；大水磨加工至比模框負0.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm之內; D! Y" i4 p$ n: X/ j* @
8） CNC精加工
6 S! I1 o1 z# ]3 ]- [* b9） 電火花加工% s; Q! o9 S; i- w1 \6 [
10） 省模，保證光潔度，控制好型腔尺寸。8 ~5 n& V( a: S9 ]
11） 加工進澆口，排氣，鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm，鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2，塑膠排氣開0.01-0.02，盡量寬一點，薄一點。
: Y! ~5 A2 a# e滑塊加工工藝0 E* W: d  _* u6 {* w2 b
1， 首先銑床粗加工六面，2精磨六面到尺寸要求，3銑床粗加工掛臺，4掛臺精磨到尺寸要求并與模架行位滑配，5銑床加工斜面，保證斜度與壓緊塊一致，留余量飛模，6鉆運水和斜導住孔，斜導柱孔比導柱大1毫米，并倒角，斜導柱孔斜度應比滑塊斜面斜度小2度。斜導柱孔也可以在飛好模合上模后與模架一起再加工，根據不同的情況而定。



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