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機械社區
標題:
壓鑄模具制作工藝流程
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作者:
《Amada》
時間:
2009-7-31 09:15
標題:
壓鑄模具制作工藝流程
模具制作工藝流程：
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審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛模—試模—生產
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A
：模架加工：1打編號，2 A/B板加工，3面板加工，4頂針固定板加工，5底板加工
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B
：模芯加工：1飛邊，2粗磨，3銑床加工，4鉗工加工，5CNC粗加工，6熱處理，7精磨，8CNC精加工，9電火花加工，10省模
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C
：模具零件加工：1滑塊加工，2壓緊塊加工，3分流錐澆口套加工，4鑲件加工
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模架加工細節
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， 打編號要統一，模芯也要打上編號，應與模架上編號一致并且方向一致，裝配時對準即可不易出錯。
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2
， A/B板加工（即動定模框加工），a：A/B板加工應保證模框的平行度和垂直度為0.02mm，b ：銑床加工：螺絲孔，運水孔，頂針孔，機咀孔，倒角c:鉗工加工：攻牙，修毛邊。
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， 面板加工：銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。
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4
， 頂針固定板加工：銑床加工：頂針板與B板用回針連結，B板面向上，由上而下鉆頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上，校正，先用鉆頭粗加工，再用銑刀精加工到位，倒角。
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5
， 底板加工 ：銑床加工：劃線，校正，鏜孔，倒角。
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（注：有些模具需強拉強頂的要加做強拉強頂機構，如在頂針板上加鉆螺絲孔）
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模芯加工細節
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1
） 粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨余量
1.2mm
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2） 粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm，留余量雙邊
0.6-0.8mm
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3） 銑床加工：先將銑床機頭校正，保證在0.02mm之內，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔，銑R角。
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4
） 鉗工加工：攻牙，打字碼
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5
） CNC粗加工
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6
） 發外熱處理
HRC48-52
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7） 精磨；大水磨加工至比模框負0.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm之內
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） CNC精加工
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9
） 電火花加工
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） 省模，保證光潔度，控制好型腔尺寸。
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） 加工進澆口，排氣，鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm，鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2，塑膠排氣開0.01-0.02，盡量寬一點，薄一點。
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滑塊加工工藝
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1
， 首先銑床粗加工六面，2精磨六面到尺寸要求，3銑床粗加工掛臺，4掛臺精磨到尺寸要求并與模架行位滑配，5銑床加工斜面，保證斜度與壓緊塊一致，留余量飛模，6鉆運水和斜導住孔，斜導柱孔比導柱大1毫米，并倒角，斜導柱孔斜度應比滑塊斜面斜度小2度。斜導柱孔也可以在飛好模合上模后與模架一起再加工，根據不同的情況而定。
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