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標題: 數控線切割加工條件的選擇 [打印本頁]

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作者: 《Amada》    時間: 2009-7-30 10:12
標題: 數控線切割加工條件的選擇
加工條件的選用包括脈沖電源參數的選擇、工作液的選擇、電極絲的選擇。

3 m4 s" G8 ^) v1、脈沖電源參數的選擇

2 G: X% T! f* v0 l/ R) P2 |; x: a1）波形(GP)的選擇
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/ N& R5 q+ T  E- ~) j. `1 `. N數控線切割有兩種波形可供選擇：“0”
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為矩形波脈沖；“1”為分組脈沖。
( g$ z2 s2 ~9 z8 u1 {* `: @7 N2）脈寬(ON)的選擇

本機脈寬的值為（ON+1）μS，最大為32μS。在特定的工藝條件下，脈寬增加，切割速度提高，表面粗糙度增大，這個趨勢在脈寬增加的初期，加工速度增加較快，但隨著脈寬的進一步增大，加工速度的增大相對平緩，粗糙度變化趨勢也一樣。這是因為單脈沖脈寬過大，也就是單脈沖放電時間過長，會使局部溫度升高，形成對側邊的加工量增大，熱量散發快，因此減緩了加工速度。通常情況下，脈寬的取值要考慮工藝指標及工件的材質、厚度。
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- }- Y' S3 A; I% m2 i4 s如果對表面粗糙度要求較高，工件材質易加工，厚度適中，脈寬取值較小，一般在3—10μS。中、粗加工，工件材質切割性能差，較厚時，脈寬取值一般為10—25μS。

* x! U% ^. v4 H- ^+ }6 S（1）脈間（OFF）的選擇

0 y4 ?3 O/ |% P, i, k3 v- }　本機脈間的值為（OFF+1）×5Μs，最大值160μS。在特定的工藝條件下，脈間減小，切割速度增大，表面粗糙度增大不多。這表明脈間對加工速度影響較大，而對表面粗糙度影響較小。但脈間不能太小，否則消電離不充分，電蝕產物來不及排除將使加工變得不穩定，易燒傷工件并斷絲。脈間太大也會導致不能連續進給，使加工變的不穩定。通常難加工、厚度大、排屑不利的工件，脈間應選長一些，為脈寬的5—8倍較合適。對于加工性能好、厚度不大的工件，脈間可選脈寬的3—5倍。脈間取值主要考慮加工穩定、防短路及排屑，在滿足要求的前提下，通常減小脈間以取得較高的加工速度。
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5 s' y. W% D# ^0 @（2）功率管數（IP）的選擇

) A, Q# i  F8 d8 b+ ~  F選擇投入放電加工回路的功率管數，以0.5為基本選擇單位，取值范圍為0.5—9.5。管數的增、減決定脈沖峰值電流的大小，每只管子投入的峰值電流為5A，電流越大切割速度越高，表面粗糙度增大，放電間隙變大。一般情況下，中厚度精加工為3—4只管子，中厚度中加工、大厚度精加工為5—6只管子，大厚度中粗加工為6—9只管子。

（3）間隙電壓（SV）的選擇

6 u; B$ m$ H, A1 y　用來控制伺服的參數，最大值為7。加工狀態的好壞，與間隙電壓取值密切相關。間隙電壓取值過小，會造成放電間隙小，排屑不暢，易短路。反之，加工速度下降，對薄工件一般取01—02，對大厚度工件一般取03—04。
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' E- ^7 |3 p: N# s（4）電壓V

電壓V，即加工電壓值。有兩種選擇，“0”常壓，一般加工時選用。“1”低壓，一般找正時選用。
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2、工作液的選擇
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8 U- @) s4 P! Q( |$ b5 E) Q快走絲線切割選用的工作液是乳化液，乳化液具有一定的絕緣性能、良好的洗滌性能、良好的冷卻性能和良好的防銹能力。
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3 V7 c5 k! X9 o3、電極絲的選擇

$ ~3 v) g; v1 w0 f+ f$ Q' P- N快走絲線切割的電極絲要反復使用，因此要有一定的韌性、抗拉強度和抗腐蝕能力。可用做快走絲電極絲的材料有：鎢（W）絲、鉬（Mo）絲、鎢鉬（W50Mo）絲等，常用的絲徑有φ0.12、φ0.14、φ0.18、φ0.2幾種，根據需要選用。

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作者: schrotian    時間: 2009-8-20 23:08
線切割可以切割非金屬么？如塑料。

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作者: 一天一天    時間: 2009-9-14 22:02
有些線切割可以加工非金屬材料，如立式金剛石線切割機可以用于切割不同硬度的晶體、陶瓷。對于塑料我自己認為軟的不可以，至于硬的應該還是可以的。

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