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標(biāo)題: 模具滾壓過程變形問題---請教 [打印本頁]

作者: hail 時(shí)間: 2009-7-24 14:16
標(biāo)題: 模具滾壓過程變形問題---請教
最近手頭有一套生產(chǎn)紙桶的設(shè)備，在壓紙桶桶底的時(shí)候鐵皮總是變形非常嚴(yán)重，明顯是壓的過程模具沒有過度好，本人對模具了解不是很深，希望高手幫忙指點(diǎn)下。
鋼板后度0.6，紙桶直徑600，桶底外圈要包一層0.6鐵皮，把桶底封口。壓出來桶底鐵皮就奏的很嚴(yán)重，封底模具如何做比較理想？？？能過順利過度。希望各位高工能給點(diǎn)寶貴意見。至謝！

作者: guide2008 時(shí)間: 2009-7-24 15:53
不是很清楚樓主說的意思，0.6的鐵板是事先就裁切好的？外圓多大？包住600的紙桶底部翻上來的邊是多少？
還是沒翻邊？奏的部分是桶底部鐵皮還是翻邊的鐵皮？
你們具體是怎么個(gè)壓法？要說底部是一平面怎么會奏？

作者: guide2008 時(shí)間: 2009-7-24 15:55
如果有圖就更好，這樣更方便大家討論。

作者: hail 時(shí)間: 2009-7-24 18:49
大家一起討論，歡迎指點(diǎn)，并給建議，謝謝

作者: hail 時(shí)間: 2009-7-24 18:55
因?yàn)閴旱臅r(shí)候底部鐵皮外圈直徑由大變小，所以過程會起皺，模具如何做比較理想，能夠讓它很順的過渡就不會起皺，希望大家給建議，至謝！！！

作者: guide2008 時(shí)間: 2009-7-25 11:36
滾壓輪的R角很重要，R的大小和粗糙度應(yīng)該會直接影響，還有旋轉(zhuǎn)的速度也會影響。
直接貼平紙桶底部那圈鐵板，和起奏那部分是一次成型的嗎？

作者: hail 時(shí)間: 2009-7-25 18:04
說明下，滾得過程已經(jīng)出來了，就是最后一道工序壓桶底，是直接壓合起來，外圈直徑會有很大的縮小，所以才皺，現(xiàn)在是壓的這個(gè)模具要如何做才能更好解決皺折。

作者: 超人回來 時(shí)間: 2009-7-26 13:38
從圖形上面看，這個(gè)包邊形式是沒有什么問題的，應(yīng)該是施壓的步驟或形式有不足。

作者: hail 時(shí)間: 2009-7-26 22:16
步驟形式？LS你指的什么，可以清楚一些嗎？桶底是一個(gè)模具直接壓合起來的，沒有分什么步驟。

作者: 超人回來 時(shí)間: 2009-7-27 00:18
是把施壓的動(dòng)作分解（成步驟）來分析，沒有看到現(xiàn)場（或模具），不好說你的模具哪個(gè)地方有問題；
只能臆斷，如果是直接施壓可能效果不佳，是否考慮附加一個(gè)旋壓機(jī)構(gòu)

作者: guide2008 時(shí)間: 2009-7-27 09:23
原來包邊和施壓是分開的，是否可以考慮一起完成？這樣就有滾壓動(dòng)作在里面，可能會好些。
不知道樓主模具是怎么做的？圓周R角上下直接拍平？

作者: 超人回來 時(shí)間: 2009-7-27 10:02
分解（步驟）不是分開！肯定是一次性裝夾完成。

作者: guide2008 時(shí)間: 2009-7-28 15:32
呵呵歡迎超人大俠指正！
你推測他的600紙桶在包邊施壓過程旋轉(zhuǎn)嗎？他的包邊和施壓兩個(gè)動(dòng)作可否合成一個(gè)動(dòng)作?他施壓之前還有道折彎工序，不知他是哪道工序前做的。

作者: 超人回來 時(shí)間: 2009-7-28 21:07
以我們?yōu)榭蛻糇鲇屯邦惍a(chǎn)品設(shè)備的經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)該有旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，其實(shí)就是大家經(jīng)常說的“旋壓”，包邊和施壓本身就應(yīng)該是一個(gè)連續(xù)的動(dòng)作。

作者: 小陶子 時(shí)間: 2009-7-30 10:13
超人回來的確乃超人

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