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標題: 304不銹鋼0.3mm用什么焊接啊 [打印本頁]

作者: hobbylinux 時間: 2009-7-18 21:30
標題: 304不銹鋼0.3mm用什么焊接啊
我在網(wǎng)上找到一個這樣的問題：304不銹鋼0.3mm厚用高頻脈沖焊用多大的焊接壓力焊接質(zhì)量最好？焊接速度多大？
正好我也在找304不銹鋼0.3mm厚的用什么方法焊，

我的問題是：高頻脈沖焊是可以嗎？

作者: hobbylinux 時間: 2009-7-19 09:36
激光焊接采用德國ALPHA顯微激光焊接技術，專業(yè)定制不銹鋼輸送帶，價只是進口三分之一，完全可以替代進口。極硬質(zhì)焊補精密模具與零件，薄壁無穿孔厚0.1mm至0.3mm，壓力容噐，醫(yī)療噐械，超薄焊接優(yōu)質(zhì)不銹鋼輸送帶。

作者: hobbylinux 時間: 2009-7-19 09:37
激光焊接是激光材料加工技術應用的重要方面之一，又常稱為激光焊機、鐳射焊機，按其工作方式常可分為激光模具燒焊機（手動焊接機）、自動激光焊接機、激光點焊機、光纖傳輸激光焊接機，光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內(nèi)部擴散，將材料熔化后形成特定熔池以達到焊接的目的。

一、激光焊接的主要特性。

20世紀70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬熱傳導型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內(nèi)部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其獨特的優(yōu)點，已成功應用于微、小型零件的精密焊接中。

高功率CO2及高功率YAG激光器的出現(xiàn)，開辟了激光焊接的新領域。獲得了以小孔效應為理論基礎的深熔焊接，在機械、汽車、鋼鐵等工業(yè)領域獲得了日益廣泛的應用。

與其它焊接技術相比，激光焊接的主要優(yōu)點是：

1、速度快、深度大、變形小。

2、能在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊，并能通過玻璃或對光束透明的材料進行焊接。

3、可焊接難熔材料如鈦、石英等，并能對異性材料施焊，效果良好。

4、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，最高可達10：1。

5、可進行微型焊接。激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應用于大批量自動化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中。

6、可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠距離焊接，具有很大的靈活性。尤其是近幾年來，在YAG激光加工技術中采用了光纖傳輸技術，使激光焊接技術獲得了更為廣泛的推廣和應用。

7、激光束易實現(xiàn)光束按時間與空間分光，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。

但是，激光焊接也存在著一定的局限性：

1、要求焊件裝配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移。這是因為激光聚焦后光斑尺雨寸小，焊縫窄，為加填充金屬材料。若工件裝配精度或光束定位精度達不到要求，很容易造成焊接缺憾。

2、激光器及其相關系統(tǒng)的成本較高，一次性投資較大。

二、激光焊接熱傳導。

激光焊接是將高強度的激光束輻射至金屬表面，通過激光與金屬的相互作用，使金屬熔化形成焊接。在激光與金屬的相互作用過程中，金屬熔化僅為其中一種物理現(xiàn)象。有時光能并非主要轉化為金屬熔化，而以其它形式表現(xiàn)出來，如汽化、等離子體形成等。然而，要實現(xiàn)良好的熔融焊接，必須使金屬熔化成

作者: hobbylinux 時間: 2009-7-19 09:39
為能量轉換的主要形式。為此，必須了解激光與金屬相互作用中所產(chǎn)生的各種物理現(xiàn)象以及這些物理現(xiàn)象與激光參數(shù)的關系，從而通過控制激光參數(shù)，使激光能量絕大部分轉化為金屬熔化的能量，達到焊接的目的。

三、激光焊接的工藝參數(shù)。

1、功率密度。

功率密度是激光加工中最關鍵的參數(shù)之一。采用較高的功率密度，在微秒時間范圍內(nèi)，表層即可加熱至沸點，產(chǎn)生大量汽化。因此，高功率密度對于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。對于較低功率密度，表層溫度達到沸點需要經(jīng)歷數(shù)毫秒，在表層汽化前，底層達到熔點，易形成良好的熔融焊接。因此，在傳導型激光焊接中，功率密度在范圍在104~106W/CM2。

2、激光脈沖波形。

激光脈沖波形在激光焊接中是一個重要問題，尤其對于薄片焊接更為重要。當高強度激光束射至材料表面，金屬表面將會有60~98%的激光能量反射而損失掉，且反射率隨表面溫度變化。在一個激光脈沖作用期間內(nèi)，金屬反射率的變化很大。

3、激光脈沖寬度。

脈寬是脈沖激光焊接的重要參數(shù)之一，它既是區(qū)別于材料去除和材料熔化的重要參數(shù)，也是決定加工設備造價及體積的關鍵參數(shù)。

4、離焦量對焊接質(zhì)量的影響。

激光焊接通常需要一定的離做文章一，因為激光焦點處光斑中心的功率密度過高，容易蒸發(fā)成孔。離開激光焦點的各平面上，功率密度分布相對均勻。

離焦方式有兩種：正離焦與負離焦。焦平面位于工件上方為正離焦，反之為負離焦。按幾何光學理論，當正負離做文章一相等時，所對應平面上功率密度近似相同，但實際上所獲得的熔池形狀不同。負離焦時，可獲得更大的熔深，這與熔池的形成過程有關。實驗表明，激光加熱50~200us材料開始熔化，形成液相金屬并出現(xiàn)問分汽化，形成市壓蒸汽，并以極高的速度噴射，發(fā)出耀眼的白光。與此同時，高濃度汽體使液相金屬運動至熔池邊緣，在熔池中心形成凹陷。當負離焦時，材料內(nèi)部功率密度比表面還高，易形成更強的熔化、汽化，使光能向材料更深處傳遞。所以在實際應用中，當要求熔深較大時，采用負離焦；焊接薄材料時，宜用正離焦。

四、激光焊接工藝方法。

1、片與片間的焊接。

包括對焊、端焊、中心穿透熔化焊、中心穿孔熔化焊等4種工藝方法。

2、絲與絲的焊接。

包括絲與絲對焊、交叉焊、平行搭接焊、T型焊等4種工藝方法。

3、金屬絲與塊狀元件的焊接。

采用激光焊接可以成功的實現(xiàn)金屬絲與塊狀元件的連接，塊狀元件的尺寸可以任意。在焊接中應注意絲狀元件的幾何尺寸。

4、不同金屬的焊接。

焊接不同類型的金屬要解決可焊性與可焊參數(shù)范圍。不同材料之間的激光焊接只有某些特定的材料組合才有可能。

五、激光釬焊。

有些元件的連接不宜采用激光熔焊，但可利用激光作為熱源，施行軟釬焊與硬釬焊，同樣具有激光熔焊的優(yōu)點。采用釬焊的方式有多種，其中，激光軟釬焊主要用于印刷電路板的焊接，尤其實用于片狀元件組裝技術。采用激光軟釬焊與其它方式相比有以下優(yōu)點：

作者: hobbylinux 時間: 2009-7-19 09:40
1、由于是局部加熱，元件不易產(chǎn)生熱損傷，熱影響區(qū)小，因此可在熱敏元件附近施行軟釬焊。

2、用非接觸加熱，熔化帶寬，不需要任何輔助工具，可在雙面印刷電路板上雙面元件裝備后加工。

3、重復操作穩(wěn)定性好。焊劑對焊接工具污染小，且激光照射時間和輸出功率易于控制，激光釬焊成品率高。

4、激光束易于實現(xiàn)分光，可用半透鏡、反射鏡、棱鏡、掃描鏡等光學元件進行時間與空間分割，能實現(xiàn)多點同時對稱焊。

5、激光釬焊多用波長1.06um的激光作為熱源，可用光纖傳輸，因此可在常規(guī)方式不易焊接的部位進行加工，靈活性好。

6、聚焦性好，易于實現(xiàn)多工位裝置的自動化。

六、激光深熔焊。

1、冶金過程及工藝理論。

激光深熔焊冶金物理過程與電子束焊極為相似，即能量轉換機制是通過“小孔”結構來完成的。在足夠高的功率密度光束照射下，材料產(chǎn)生蒸發(fā)形成小孔。這個充滿蒸汽的小孔猶如一個黑體，幾乎全部吸收入射光線的能量，孔腔內(nèi)平衡溫度達25000度左右。熱量從這個高溫孔腔外壁傳遞出來，使包圍著這個孔腔的金屬熔化。小孔內(nèi)充滿在光束照射下壁體材料連續(xù)蒸發(fā)產(chǎn)生的高溫蒸汽，小孔四壁包圍著熔融金屬，液態(tài)金屬四周即圍著固體材料。孔壁外液體流動和壁層表面張力與孔腔內(nèi)連續(xù)產(chǎn)生的蒸汽壓力相持并保持著動態(tài)平衡。光束不斷進入小孔，小孔外材料在連續(xù)流動，隨著光束移動，小孔始終處于流動的穩(wěn)定態(tài)。就是說，小孔和圍著孔壁的熔融金屬隨著前導光束前進速度向前移動，熔融金屬填充著小孔移開后留下的空隙并隨之冷凝，焊縫于是形成。

2、影響因素。

對激光深熔焊產(chǎn)生影響的因素包括：激光功率，激光束直徑，材料吸收率，焊接速度，保護氣體，透鏡焦長，焦點位置，激光束位置，焊接起始和終止點的激光功率漸升、漸降控制。

3、激光深熔焊的特征及優(yōu)點。

特征：（1）高的深寬比。因為熔融金屬圍著圓柱形高溫蒸汽腔體形成并延伸向工件，焊縫就變得深而窄。（2）最小熱輸入。因為源腔溫度很高，熔化過程發(fā)生得極快，輸入工件熱量極低，熱變形和熱影響區(qū)很小。（3）高致密性。因為充滿高溫蒸汽的小孔有利于熔接熔池攪拌和氣體逸出，導致生成無氣孔熔透焊接。焊后高的冷卻速度又易使焊縫組織微細化。（4）強固焊縫。（5）精確控制。（6）非接觸，大氣焊接過程。

優(yōu)點：（1）由于聚焦激光束比常規(guī)方法具有高得多的功率密度，導致焊接速度快，熱影響區(qū)和變形都較小，還可以焊接鈦、石英等難焊材料。（2）因為光束容易傳輸和控制，又不需要經(jīng)常更換焊炬、噴嘴，顯著減少停機輔助時間，所以有荷系數(shù)和生產(chǎn)效率都高。（3）由于純化作用和高的冷卻速度，焊縫強，綜合性能高。（4）由于平衡熱輸入低，加工精度高，可減少再加工費用。另外，激光焊接的動轉費用也比較低，可以降低生產(chǎn)成本。（5）容易實現(xiàn)自動化，對光束強度與精細定位能進行有效的控制。

4、激光深熔焊設備。

激光深熔焊通常選用連續(xù)波CO2激光器，這類激光器能維持足夠高的輸出功率，產(chǎn)生“小孔”效應，熔透整個工件截面，形成強韌的焊接接頭。

就激光器本身而言，它只是一個能產(chǎn)生可作為熱源、方向性好的平行光束的裝置。如果把它導向和有效處理后射向工件，其輸入功率就具有強的相容性，使之能更好的適應自動化過程。

為了有效實施焊接，激光器和其他一些必要的光學、機械以及控制部件

作者: hobbylinux 時間: 2009-7-19 09:42
一起共同組成一個大的焊接系統(tǒng)。這個系統(tǒng)包括激光器、光束傳輸組件、工件的裝卸和移動裝置，還有控制裝置。這個系統(tǒng)可以是僅由操作者簡單地手工搬運和固定工件，也可以是包括工件能自動的裝、卸、固定、焊接、檢驗。這個系統(tǒng)的設計和實施的總要求是可獲得滿意的焊接質(zhì)量和高的生產(chǎn)效率。

七、鋼鐵材料的激光焊接。

1、碳鋼及普通合金鋼的激光焊接。

總的說，碳鋼激光焊接效果良好，其焊接質(zhì)量取決于雜質(zhì)含量。就象其它焊接工藝一樣，硫和磷是產(chǎn)生焊接裂紋的敏感因素。

為了獲得滿意的焊接質(zhì)量，碳含量超過0.25%時需要預熱。當不同含碳量的鋼相互焊接時，焊炬可稍偏向低碳材料一邊，以確保接頭質(zhì)量。

低碳沸騰鋼由于硫、磷的含量高，并不適合激光焊接。低碳鎮(zhèn)靜鋼由于低的雜質(zhì)含量，焊接效果就很好。

中、高碳鋼和普通合金鋼都可以進行良好的激光焊接，但需要預熱和焊后處理，以消除應力，避免裂紋形成。

2、不銹鋼的激光焊接。

一般的情況下，不銹鋼激光焊接比常規(guī)焊接更易于獲得優(yōu)質(zhì)接頭。由于高的焊接速度熱影響區(qū)很小，敏化不成為重要問題。與碳鋼相比，不銹鋼低的熱導系數(shù)更易于獲得深熔窄焊縫。

3、不同金屬之間的激光焊接。

激光焊接極高的冷卻速度和很小的熱影響區(qū)，為許多不同金屬焊接融化后有不同結構的材料相容創(chuàng)造了有利條件。現(xiàn)已證明以下金屬可以順利進行激光深熔焊接：不銹鋼~低碳鋼，416不銹鋼~310不銹鋼，347不銹鋼~HASTALLY鎳合金，鎳電極~冷鍛鋼，不同鎳含量的雙金屬帶。

激光焊接技術原理：激光焊接是把能量密度很高的激光束照射到工件上，使工件受熱熔化，然后冷卻得到焊縫。

激光焊接技術特點：激光焊接具有溶池凈化效應，能純凈焊縫金屬，適用于相同或不同材質(zhì)、厚度的金屬間的焊接，對高熔點、高反射率、高導熱率和物理特性相差很大的金屬焊接特別有利。激光束可以被聚得很細，光斑能量密度很高，幾乎可以氣化所有的材料，有廣泛的適用性；激光功率可控，易于實現(xiàn)自動化；激光束功率密度很高，焊縫熔深大，速度快，效率高；激光焊縫窄，熱影響區(qū)很小，工件變形很小，可實現(xiàn)精密焊接；激光焊縫組織均勻，晶粒很小，氣孔少，夾雜缺陷少，在機械性能、抗蝕性能和電磁學性能上優(yōu)于常規(guī)焊接方法。

激光－電弧復合是激光焊接的主要手段，通過激光與電弧的相互影響，產(chǎn)生良好的復合效應。深熔焊接時，激光產(chǎn)生的等離子體有利于電弧的穩(wěn)定；可提高加工效率；可提高焊接性差的材料諸如鋁合金、雙相鋼等的焊接性；可增加焊接的穩(wěn)定性和可靠性。

激光焊接技術應用：鋁質(zhì)車身數(shù)量的增長，將加速激光焊接在汽車制造中的應用。奧迪公司A2型轎車全鋁車身采用激光焊接的部件，其焊縫總長達30m。鋁材料使用激光焊的主要優(yōu)點是：焊接速度快。與傳統(tǒng)的車身點焊技術相比，經(jīng)激光焊接的部位，其強度和剛性更好。此外，激光焊可省掉焊接凸緣，這無疑可減少材料消耗，有利于汽車自身重量的下降。激光焊既可使鋁薄板與鋁薄板（件）之間實現(xiàn)聯(lián)接，亦可使鋁薄板（件）與鋁鑄件相聯(lián)接。

另一種應用就是對塑料件進行激光束透射焊接。如將一種透明的塑料件與另一種帶有吸附充填材料的塑料件相聯(lián)接。激光束穿透上部透明的塑料件，使下部連接件瞬間熔化，通過熔化膨脹將上部件濕潤并局部熔化，上下零件焊接在一起。BLZ開發(fā)出一種安全氣囊控制裝置的（塑料）外殼激光束透射焊接技術，采用的是二極管激光器，與傳統(tǒng)的焊接技術相比，不僅工藝過程柔性高，而且電子部件也很少受到焊接過程產(chǎn)生的機械和熱損害。
最近，德國弗朗霍夫學會德累斯頓材料及射束工藝研究所研發(fā)出一種感應輔助式激光束焊接新工藝，偉世通公司已將之應用于福特公司轎車驅動軸的焊接（這種驅動軸目前的年產(chǎn)量為45萬件），此軸的材料為C38／26Mn5組合式材料。采用感應輔助式激光束焊接，不僅工件變形小，而且減少了后序的加工工作量。

作者: gao427wei427 時間: 2009-7-20 09:35
just good!!!

作者: yst1982 時間: 2009-7-21 14:38
漲見識,謝謝了

作者: 小衲 時間: 2009-7-22 09:59
如果是搭接焊縫的話,可用點焊,壓力電阻焊,方便,成本低.

作者: hobbylinux 時間: 2009-8-28 12:48
謝謝！我試試在當?shù)卣乙幌掠袥]有壓力電阻焊

作者: hobbylinux 時間: 2009-8-28 13:02
§1 電阻焊

利用電流通過焊件接頭的接觸面及其鄰近區(qū)域所產(chǎn)生的電阻熱將焊件局部加熱到熔化或塑性狀態(tài)，并在壓力下形成焊接接頭的焊接方法。

            一點焊

1 電極：柱狀    工件：搭接

2 焊接過程：電極壓緊工件→通電加熱 → 斷電→保持原壓力（加大）→去壓。

   分流：兩點之間距離小，分流大。

3 特點：生產(chǎn)率高、易自動化、焊接變形小、設備復雜，焊前要嚴格清理工件表面。

  應用：薄件、鋼筋    δ≤4mm。

            二縫焊

1 焊接過程：與點焊相似，只是用滾動盤狀電極代替柱狀電極，形成連續(xù)焊點。

2 特點: 由于焊點重迭50%以上，故密封性好，但分流嚴重，適于3mm以下薄板。

            三對焊

  利用電阻熱使對接接頭在整個斷面上連接起來的一種電阻焊方法。

   1 電阻對焊：

（1）焊接過程：對正、夾緊、予壓力→通電→塑性狀態(tài)→增大壓力、斷電。

（2）特點：易操作、接頭外形光滑、毛刺少、接觸面質(zhì)量影響焊后質(zhì)量。

應用：斷面簡單，（Lord＜20mm）強度要求不高的件。

   2 閃光對焊：

（1）焊接過程：對正、通電→點接觸→面接觸熔化→加壓、斷電。

（2）特點：接頭質(zhì)量好（飛濺、擠出雜質(zhì)、夾渣少）、金屬損耗多、工件尺寸留較大余量，毛刺多。

應用：同種、異種金屬均可，形狀盡量相同，d=0.01mm F=20000m2

刀具、鋼軌、管子等。

            四摩擦焊

利用工件接觸摩擦生熱，將工件端面加熱到塑性狀態(tài)，然后在壓力下完成焊接。

1 焊接過程：加壓→旋轉其一，接觸的生熱→塑性狀態(tài)，停轉→加壓→塑性變形，完成焊接。

2 特點：

（1）接頭質(zhì)量好（接頭雜質(zhì)、氧化皮擠出、不易產(chǎn)生氣孔、夾渣）。

（2）操作簡單、易自控、生產(chǎn)率高。

（3）設備簡單、耗電少（只有閃光焊1/10——1/15）

（4）焊接金屬廣泛，尤其性能差別大的異種金屬，

如：碳鋼+鎳基合金、鋁+鋼

作者: 逆水行舟 時間: 2009-10-14 09:19
可以用高頻脈沖焊

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