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標題: 求助： G代碼和M代碼中文版 [打印本頁]
作者: fsx2005 時間: 2006-2-27 11:04
標題: 求助： G代碼和M代碼中文版
有哪位大蝦可以把您所知道所有G代碼和M代碼中文版發給我 謝謝 ！！有急用！！！！
作者: yqwubuaa 時間: 2006-2-27 15:43
標題: Re: 求助： G代碼和M代碼中文版
G代碼 功 能 G1 I7 w( q/ z+ l% I9 H
G00 快速定位 : V4 S& V! f" `5 o9 r3 B, {2 A
G01 直線插補 - v: ` u# ]; i& l* \
G02 順時針圓弧插補
& M: K( u k! k i( l5 R3 X wG03 逆時針圓弧插補
1 f8 Z' e/ P2 ?+ }# k' r4 F7 C1 iG04 延時功能
$ S/ H2 |, S5 @% M: e+ I! sG28 回參考點（程序零
8 c) @# o7 ^$ bG29 回機床零點（絕對零點）
) N3 O0 a. f( r% C4 ?" Z) z. C0 IG32 公制螺紋插補 8 K% B; k3 U7 y+ A6 K
G33 英制螺紋插補
5 m+ k; `5 n3 ?9 @. vG50 工件坐標系設定（設程序零點） # h- t7 [7 |+ K% v6 h& V+ {
G70 柱面/端面循環加工 1 x$ V4 z( Y6 {+ Q$ \
G71 錐面循環加工
* ^ K$ c1 B6 x3 \7 t- kG72/73 順/逆時針球面循環加工 : k4 u# O7 g1 }- s: b
作者: yqwubuaa 時間: 2006-2-27 15:44
標題: Re: 求助： G代碼和M代碼中文版
M代碼 功 能
& c2 Y: n7 t5 q+ ]9 l: u. N / V9 m& t4 x$ Z6 T5 g. P
M00 程序段停 - q" I$ v, _# x5 [+ X6 h- r' p
M02 程序往復執行 P1 \% Y' J. s4 U/ L
M03 主軸正轉 ( N3 }( r+ K: k: g; s% h
M04 主軸反轉 & `# F# Z/ w7 ^# s1 |0 f/ d- o8 Z# D
M05 主軸停
( O& E$ n: |' `! s) G* E5 Z8 C# N- [M08 冷卻液開
- }' l' ?& p: }$ H8 IM09 冷卻液關 , Y7 R9 b& P* c" G
M10 夾緊工件夾具
" a1 R' r0 d; |& }5 M7 zM11 松開工件夾具
% M3 N3 P2 u0 g; `+ ~M30 程序結束 6 S# t8 @3 Q' X4 |2 A- O
M98 主程序調用子程序
: c1 e C- {# FM99 子程序返回主程序 4 @/ J% B2 c& i
作者: yqwubuaa 時間: 2006-2-27 15:51
標題: Re: 求助： G代碼和M代碼中文版
還要注意，要根據你使用的機床來選擇合適的代碼！！！！！！！！
作者: yqwubuaa 時間: 2006-3-13 11:42
標題: 數控加工中特殊G、M代碼的使用
數控加工中特殊G、M代碼的使用! R5 x$ P+ Q5 s& l) [
數控文字地址程序段格式中，G代碼、M代碼分別表示準備功能宇和輔助功能字，G、M代碼在不同數控系統中分別表示不同的數控功能，有些數控系統還規定可使用幾套G、M代碼指令，這就為數控加工工藝的制訂，數控加工程序的編制以及加工程序調試增添了許多靈活性，特別是特殊G、M代碼的合理使用，對保證零件的加工質量和精度，防止數控機床各加工軸之間或刀具之間的干涉，提高數控機床的安全、穩定運行具有積極的現實意義。 / G+ K$ I, b4 a7 x$ V
: T9 W4 T1 e5 D a! }8 a. x
2 數控加工中特殊G、M代碼的使用 $ O2 @. R8 Q& J9 i
7 X* y m- S: Q! b/ k6 P: H% ^1) 延時G04指令 - ]% q7 Y* M% G3 b4 m: a; r5 d. _
) \( Q! {9 J; k2 G5 u延時G04指令，其作用是人為暫時限制運行的加工程序，在程序中表示為“G04X-，或G04U-，或G04P-”。如“N0050 G04 X1.0”，表示當執行到此程序段時，進給中止1秒后再繼續執行后續程序指令。G04指令中的延時時間在編程時設定，其選擇范圍為“0.001～99999.999秒或轉(用 X或U指令的IS-B增量系統)。1～99999999延時時間單位為0.0001秒或轉(用P指令的IS-C增量系統)”。G04延時指令一般使用的幾種情況為：①對不通孔作深度加工時，刀具送給到規定深度后，用G04指令可使刀具作非進給光整切削加工，然后退刀，保證孔底平整，并使相關表面無毛刺；②溝槽時，在槽底應讓主軸空轉幾轉再退刀。一般退刀槽都不須精加工，采用G04延時指令，有利于槽底光滑，提高零件整體質量；③數控車床上，在工件端面的中心鉆60°的頂尖孔或倒45°角時，為使孔側面、及倒角平整，使用G04指令使工件轉過1轉后再退刀；④車削軸類零件臺肩，在刀具送給運行方向改變時，應在改變運行方向的指令間設置G04指令，以保證軸肩端與工件軸線的垂直度。
) O* H+ n! Z. h. ?3 J! S8 x. h, @: m+ O5 c6 m! s+ O# D% i
除以上一般使用情況，在實際數控加工的使用中，嘗試著一些特殊使用的分析和研究，并從中得到了新啟示：
% m& W& U0 N) E# }' T' s- S; N U% U5 _' l, j- I
(1) 采用步進電機為進給驅動系統的數控機床，特別是國內改進設計的數控機床，在高精度加工中，為避免頻率變化過快造成對位移精度的影響，常人為將快速點進位G00指令路經分解為2個程序段，段1為快速點進位，段2為直線插補。由于高速點進位運行在開始時為升速，當升到設定的速度頻率時為正常勻速運行，接近到達定位點時為降頻(就是常說的自動升降速)。在段1后如果設置延時G04指令，可保證高速運行降頻完全穩定后，再低速運行，使控制精度得以提高。特別是對于數控鉆床加工時的孔定位特別明顯。 " i& |& A6 B- l
1 L- y# D4 P B% }4 _(2) 大批量單件加工時間較短的零件加工中，啟動按鈕頻繁使用，為減輕操作者由于疲勞或頻繁按鈕帶來的誤動作，用G04指令代替首件后零件的啟動。延時時間按完成1件零件的裝卸時間設定，在操作人員熟練地掌握數控加工程序后，延時的指令時間可以逐漸縮短，但需保證其一定的安全時間。零件加工程序設計成循環子程序，G04指令就設計在調用該循環子程序的主程序中，必要時設計選擇計劃停止M01指令作為程序的結束或檢查。
# C1 l! k1 g1 A0 j- z, C; Q$ E, f; p4 B! g) B/ h" Q" L3 E
(3) 數控車床用絲錐攻中心螺紋時，需用彈性筒夾頭攻牙，以保證絲錐攻至螺紋底部時不會崩斷，并在螺紋底部設置G04延時指令，使絲錐作非進給切削加工，延時的時間需確保主軸完全停止，主軸完全停止后按原正轉速度反轉，絲錐按原導程后退。
! e$ K" |1 O* ~) d* B) w0 i8 O6 Z- z! B
4 i- |! P& P8 {/ B W程序舉例：
7 r2 y3 a0 g7 D" @) H9 ]M03 S300；攻牙主軸轉速不能太快
: y5 D0 U4 P' P& C7 L' MG00 XO Z5.0；至工件中心坐標 1 W6 z! o# _8 f# y% @3 t
G32 Z-20.0 F1.0 M05；攻絲完畢后主軸停止
+ n a6 Q8 C% V( gG04 X5.0；絲錐延時5秒作非過給切削加工 # d$ J! s+ D' d3 r' @
G32 Z5.0 M04；主軸反轉，絲錐后退
) T# V( }1 B: E4 K4 K' e: u \. t% K4 r3 p0 G! c6 {3 H
(4) 鎖孔完畢退刀時，為避免退刀時留下螺旋劃痕而影響表面粗糙度，應使鏜刀在孔底作非進給停留，待主軸完全停止后再退刀。退刀時會留下垂直端面的退刀劃痕，一般在鏜孔加工工藝中是允許該退刀劃痕存在的，利用該劃痕還可以判斷所鏜孔的形狀誤差。
$ w+ v& v; P& Z* e; j1 Z+ H- a1 A0 D- T6 E6 _
(5) 在發訊指令后須設置G04指令，以保證有足夠的時間延時，等待發訊指令規定要求的動作開始或完成后，再運行后續程序，以確保加工的可靠性。如換刀位、開啟關閉主軸、潤滑或接通其它信號等。如：瑞士碧瑪泰公司的S-188雙主軸雙刀塔數控車銑中心，配NUM 1050數控系統，在自動拉料時的程序為：
) G; v* ^0 S% Z. S1 z
' F6 U; g- K/ ON0160 M60；夾具打開允許
4 E6 [! K+ J3 gN0170 M169；夾具打開 ) B# e% g/ w* b3 V
N0180 G04 FO.3
2 A0 V/ J* R6 l# G) PN0190 G01 ZL1；L1已賦值
; @: }3 Y# Q" @) d7 Z4 m9 }9 ?N0200 M168；夾具夾緊 ! y( N6 f! I9 t& D* Q3 ^& i
N0210 G04 FO.3
0 t' f ~% [+ _& @, `" R* I0 H* _ K k$ }0 Q* r2 Z+ @
(6) 在主軸轉速有較大的變化時，可設置G04指令。目的是使主軸轉速穩定后，再進行零件的切削加工，以提高零件的表面質量。
. ~2 O+ _6 V) i
a: d7 R7 R) @5 ?) a# S1 p. ^程序舉例：
6 S- d2 P/ {+ G, @1 |) Y3 } z0 vN0010 S1000 M13；主軸轉、冷卻液開
' X# a; j& V: _3 nN0020 T0302 % J: _$ S% o2 N8 C1 ^
N0030 G01 X32.4 FO.1
9 R. I) G4 z& J) B# g1 oN0040 S3500 M03；主軸轉速有較大的變化
0 F: j' m3 O) `3 V, N% eN0050 G04 XO 6；延時 0． 6S 1 ]" D# V/ D1 x
N0060 G01 Z-10.0 FO.02 / H% z+ N. K4 x
- G8 M8 B6 B- |7 }(7) 在加工程序中有多種功能順序執行時，必須設置G04指令。如機械手接零件、雙主軸同步、從第1刀塔轉換到第2刀塔加工等等，按動作的復雜程度，設定不同的G04延遲量，以使前一動作完全結束，再進行下一動作，避免干涉。
2 v8 S6 p- P% V4 g& u' v5 A6 r/ S- t& z2 T1 A
(8) 在銑加工過程中，當加工刀徑相同的圓弧角時，可設置G04指令。可以消除讓刀所帶來的錐度和實際加工的R偏差，但圓弧角的表面質量會下降。 J+ O, P/ N6 N: J! c
# E* u4 z" n+ w S6 p" D' n, I
程序舉例：
+ I1 w9 H! i; N* F0 `N0120 G03 X20.5 Y18.6 R6 F100 / u( n) f5 e V, \ W
N0130 G04 XO.5 : ?7 L+ r8 y; ^1 [( R
N0140 G01 Y50.5 F300 3 ^, f' g& l/ E* ^, f
2 J7 d* ^# w9 }' G2 ^' T
(9) 在主軸空運行時，用G04設置每檔轉速的時間，編一段熱機程序，讓設備自動運行，可以使熱機的效果更加的良好。 $ |- T# U3 r- p/ B8 x- r2 ~( S, q
! l+ D2 N \+ Q, p8 S5 y- @如：
$ A/ i: `( Y3 p1 W" w: ^ ]N0220 M03 S1000
. B" A/ p% U6 w- M( |N0230 G04 X600
2 V, S% s* g' h$ k" GN0240 S5000 2 Q: C: K2 z a7 n) m
N0250 G04 X600
' g* u: j1 J1 K0 B) m3 [N0260 S10000
" G0 m( |* q$ a0 K7 U, P9 y2 l3 qN0270 G04 X600
1 G8 R% }& [0 ?7 K% ?0 O& s7 w, n, q$ }0 f0 m
2) 返回參考點G26、G27、G28、G29指令
8 ]- B1 Q2 Q0 S' N/ Y' R( D, K
1 d9 m. J8 z/ |參考點是機床上的一個固定點，通過參考點返回功能刀具可以容易地移動到該位置。參考點主要用作自動換刀或設定坐標系，刀具能否準確地返回參考點，是衡量其重復定位精度的重要指標，也是數控加工保證其尺寸一致性的前提條件。 7 n, b4 L) l0 e( s3 ]# u# A2 \
+ u7 i/ j, f1 N實際加工中，巧妙利用返回參考點指令，可以提高產品的精度。
6 v$ W1 z4 r; i a9 A* d% R, Y- Y* f/ Z) m
(1) 對于重復定位精度很高的機床，為了保證主要尺寸的加工精度，在加工主要尺寸之前，刀具可先返回參考點再重新運行到加工位置。如此做法的目的實際上是重新校核一下基準，以確定加工的尺寸精度。
; c3 |* u# e d6 b) u$ e9 G y" H% W9 _# J' a; Q: D9 d6 ~& P
(2) 對于多軸聯動機床，特別是多軸多刀塔機床，程序開始段，一般設回參考點指令，避免換刀或多軸聯動加工時出現干涉情況。 2 Z- ], }; n9 N
" D+ ~- X) B& M6 @1 D* B0 q
(3) 四軸以上的加工中心在進行B軸旋轉前，雙主軸車床在主、副軸同步加工前，設置回參考點指令，可防止發生撞刀事故。如：HERMLE 600U五軸五聯動立式加工中心，配Heidenhain i530數控系統，其B軸可±110°旋轉，而刀庫在主軸后面，在B軸旋轉前，都加回參考點指令。
6 h1 j% F* c1 H q
( U8 H) z) b1 j5 N1 ?+ z(4) 雙主軸車床，只在一主軸加工時，用回參考點指令，使另一主軸在參考點位置，能使程序順利執行并保證加工精度。如 S188雙主軸雙刀塔數控車銑中心，只在一個主軸加工零件時，首先用G28指令，將另一主軸和刀塔返回參考點位置，以便加工順利進行。 0 T7 o/ W4 e. U9 d# @! s: M( ~8 b+ ^
! _; m! H- h. @" i/ o
(5) 對于多軸縱切機床，當因各種原因要封閉某一軸時，用回參考點指令，使此一軸在參考點位置，然后再進行封閉，能保證此軸的位置度。如TONUS DECO2000機床，因加工要求必須封閉X4和Z4軸，在此情況下，在進行系統屏蔽X4和Z4軸之前，執行返回參考點操作。 9 m6 }+ o/ _. N, c
1 E! S! P7 ?0 U! C0 O! S" u7 e
(6) 在修理某一軸的伺服單元時，一般先進行回參考點操作(如有可能)，以避免在該軸失電時，坐標位置的丟失。如美國哈挺公司COBRA 42機床，因X軸電機運轉有雜音需檢查，在檢查前執行返回參考點操作。 - i. i, l0 J( a- _
I9 r# C6 Q: M4 w+ n5 v
3) 相對編程G91與絕對編程G90指令
5 M6 B2 I$ j$ h1 k, O% _
" M' k6 E+ e% @+ L) M相對編程是以刀尖所在位置為坐標原點，刀尖以相對于坐標原點進行位移來編程。就是說，相對編程的坐標原點經常在變換，運行是以現刀尖點為基準控制位移，那么連續位移時，必然產生累積誤差。絕對編程在加工的全過程中，均有相對統一的基準點，即坐標原點，所以其累積誤差較相對編程小。 % q0 |* `$ s u) G% c! W+ u
" e% O8 G7 I. O* e1 h- ^數控車削加工時，工件徑向尺寸的精度比軸向尺寸高，所以在編制程序時，徑向尺寸最好采用絕對編程，考慮到加工時的方便，軸向尺寸采用相對編程，但對于重要的軸向尺寸，也可以采用絕對編程。數控銑床加工時，對于重要的尺寸應采用絕對編程。在數控車銑加工中心加工零件時，一般在車加工時用相對編程，變換為銑加工時，用絕對編程。如：EMCO 332數控車銑中心，配西門子 840D數控系統，雙主軸雙刀塔，在進行車銑加工時的程序：
. m2 g" Y' a8 [% R( @' i' b/ `$ W. g/ b1 l
M06 T10 ) l D i$ }! r; q' d
M38；車方式，默認在G91相對編程 : d: C1 o6 b" Z# u7 d
M04 S1000 M08
( g4 i# [6 r# zG95 FO.03
& d3 {6 M$ a- I8 \" {6 HG00 X8.0 YO Z10.0
: g; R/ t/ B, D" o nG00 Z1.0
8 H1 D$ [6 }( S2 qG01 Z-11.55 FO.01
7 P& U6 A7 z- V& |9 a9 @" _4 b( AM06 T13 2 }( _5 ]" b& U
M39；銑方式，G91相對編程、G90絕對編程 3 j a4 m9 i5 ~# ]
G00 G90 X-L12 Z1；L12已賦值 4 Z: v0 D5 A7 l, E' J9 q
G01 G90 Z-9.5 F1200 ' i5 }" k1 a- U8 a5 [, Z
G01 G91 XO.30 ' H3 Z2 q. h: O' J+ ?& r& m
G00 G90 Z1
2 N7 G1 T3 y: i. d3 R& {- E1 J9 w0 i- l' k' V% |1 g- o
另外，為保證零件的某些相對位置，按照工藝的要求，進行相對編程和絕對編程的靈活使用。 0 Z3 H* u( j2 m4 O" ~$ |
% @" d0 l2 E' X4) 主軸松開夾緊指令
; k' d2 s6 K: u, M7 \4 e; F$ c8 h* k8 e
主軸松開和夾緊指令，在正常的情況下，是裝卸零件時使用，但對于多主軸車床來說，還有其他的用途：
, Q' U7 h3 u* x; q% t/ @
' l- k8 O! b5 f# i1 o4 T$ S" ~% S(1) 用于雙軸同步加工。在加工細長軸類零件時，用主、副軸分別夾持零件的兩端，利用夾套夾緊時的后縮力，使零件處于被拉緊狀態，再進行切削加工，可以防止因讓刀產生錐度，并能提高零件表面的加工質量。
! g; ^/ s; I y& p. X
, W# I M. p: ~% Y9 H" l) N2 P( g(2) 對于數控縱切車床，經過合理地設置主副軸的松開、夾緊指令，多次拉送料，分段多次加工，可以加工比額定行程長數倍的細長零件。筆者就曾在TONUS DECO2000機床(Z軸行程64mm)上用此方法加工出長96mm的φ0.6mm和φ0.8mm臺階軸。
! r# m$ \/ D/ ?! N! h/ T
0 d6 u1 ?1 g4 f. {7 U* n1 b- P @如：TONUS DECO2000機床為數控縱切車床，配基于FUNAC16系統而改進的、具有電子凸輪功能的、專為縱切機床配套的PNT2000(TONUS專利產品)數控系統，其編程方式有別于一般的車、銑，每一工步是技流程在各個框圖中分別編，現僅列主加工工步的程序： ( H: Z8 _8 k) i3 K
- ?6 w9 Y4 a( Y& U! O
G00 G100 Z1=0 X1=1；主軸旋轉、冷卻、調刀另有工步
( D. I* M; I% A/ ~G01 X1=0.6 FO.05
2 e1 O: M8 T% D! E; @G01 Z1=-60.0 FO.02 ' p! B6 D+ F6 D/ }/ ]* H0 R
G01 X1=1.2 FO.05 , H. N: h, W" x4 W( I2 s
G00 G100 X1=20
$ |2 v! q. s/ r8 \3 h X& YM111；松主軸
( e! m7 i: d0 w3 z5 J" {G04 XO.4 9 a8 F) I# c/ g1 M* O
G01 Z1=0.0 FO.1 ( _/ U7 _* w2 i% C3 V. `, `
M110；主軸第二次夾緊
@+ k- V/ T% p& qG04 XO.4
0 s% I( [# E$ m, _. R+ {! K6 o7 ~G01 G100 X1=1.2
3 e! T V0 l& t' R- q% xG01 X=0.8 F=0.05
# T2 w4 e$ }0 v+ [2 B+ HG01 Z1=-36.0 FO.02 " x% ~9 t- y8 F2 y2 T6 o* K
G01 X1=1.2 FO.05 % R, \% g- C4 `" u
G00 G100 X1=20；轉換到切斷工步。
# b: i, w1 b: z& X; N- R& C% D) ~
0 b! x* R) E! c4 k2 m5 Q5) G53零點漂移指令 / M7 f& H$ i8 u% Z
, n6 ]4 `. u, ^' j/ {7 A( i: Q在一般情況下，G53～G59等指令，是運用在零件加工過程中需重新建立編程原點的情況下，如多個零件同時加工等，但如合理使用此類指令，可提高機床的效率。
( e( [% y& n) ?; L0 ^: I
. o+ R1 }: r! s對于大部分數控設備來說，在開機之后，必須進行一段時間的熱機，以消除因主軸或刀塔發熱所帶來的誤差。如果對機床熟悉，就可以在加工程序的開頭設置G53～G59等指令，人為進行補償，可以大幅縮短熱機時間。如 S-188雙主軸雙刀塔數控車銑中心，因控制的軸數較多，如要尺寸完全穩定，每天需空運行2h左右，經一段時間的摸索，現用G53指令，即：G53 XO.04 YO.01。在2h內，每0.5h減少XO.01 YO.005，可將熱機時間控制在0.5h以內。 ! F1 N; [- _. @ V% E+ t
' J4 A* U9 }0 A$ |$ x2 X批量生產，當工作臺可以裝夾數個零件時，在編程中運用G53～G59等指令，定義幾個不同的加工原點，可以一次裝夾加工數個零件，節省換刀時間，提高工作效率。如 VC750型立式加工中心，工作臺為850mm×530mm，所加工零件的坯料為φ160mm，除去裝夾部分，每次可裝4個零件。程序如下： ' i. o* }- L' N- U4 E" }+ u9 n
7 O0 ^: O. D. f( l$ S4 v9 k
G54 P1 M98
5 _5 S( j. [& N* }) @: W／G55 P1 M98
& B- |5 I3 k k$ c# z／G56 P1 M98 * V& r+ s [! v% D3 ]6 S
／G57 P1 M98
5 n+ \2 Q+ I% g" D! DM99
& K3 [& Q2 Z; k' T6 R/ f, b3 ^將要加工的程序編成子程序(P1號)，在調試時不執行帶／的程序，批量生產后再執行。
8 B3 @( R0 u' D; g
( o4 r6 Z x/ T& S; H6) G79跳轉指令
7 M5 `7 {' r. s/ b. l
/ V& S! Z( p9 m+ VG79指令為強行跳轉，在車銑復合加工中心的零件加工程序中使用，可以帶來很大的方便。如S-188雙主軸雙刀塔數控車銑中心，配NUM 1050數控系統，帶自動拉料機構，在零件加工程序的編制中，如： + a8 H1 R" v F2 {1 X6 x
. ^+ x' D- |) B( x$ G79 N2037 $ X. u4 c3 u' V4 \) w" @
N2037 GO X52.0 Z2.0
2 P- Y3 F/ I+ \8 C$ x& b& q
, F; Y# M) a6 I' e) X" n, w加入G79指令，可以很方便地進行各工步程序的調試，免去一般程序每調一步都要從頭找程序段或在每一程序段結束加 M01的麻煩；同時可以直接跳轉到程序結束句進行割斷。 % v3 h: L. U; N. T. `$ ?/ { u4 B; C
8 G' b& C) @/ J- I8 F7) G09減速與精確定位指令
: z( f$ \0 s6 ]7 v4 V" y( ~0 Y+ g; J% q
G09指令其功能是在執行下一條程序之前，減速并準確地停止在當前條程序所確定的位置。在精加工時使用，可以使加工的形位尺寸準確，如 S-188雙主軸雙刀塔數控車銑中心，配NUM 1050數控系統：
. L& l5 ]+ \- B8 G0 _9 R7 m; q [4 Y3 J+ f6 L
G01 Z1 FO.02
* ^: ~( S0 b5 k+ N F4 mG01 G09 ZO.5
6 W0 l7 n. s& `" ~" FG01 G09 X9.745 Z-0.4 & k5 o4 A9 \9 x* Q: |7 N
G01 Z-11.52
5 x3 Y1 k0 G: a" O7 b% t0 Z# Z& T3 F. C) p% }, m9 k
3 結束語 2 {# v4 j7 Z3 ^. V0 o F$ {& u9 j
! |3 B; E) j( O5 z& s* o數控加工是基于數控程序的自動化加工方式，在實際加工中，對G、M代碼進行深入分析與研究，對傳統加工方法進行變革，需要有較強的程序指令運用能力和豐富的實踐技能。作者從事數控技術教學、數控加工及數控設備的維護近20年，碰到非常多的技術難題，在特殊G、M代碼的使用方面，積累了一定的經驗。在數控加工程序中，用好這些特殊G、M代碼，對提高零件的加工質量和精度，使用、維護好數控機床具有重要意義。 + q' N$ y* U" z) i3 o7 m
作者: 宋福林 時間: 2006-3-13 14:18
標題: Re: 求助： G代碼和M代碼中文版
還是好人多啊
作者: sangwoo 時間: 2006-4-13 23:08
標題: Re: 求助： G代碼和M代碼中文版
好 鼓掌 有高人啊
作者: LDXCC 時間: 2006-4-14 14:21
標題: Re: 求助： G代碼和M代碼中文版
ＯＫ！
作者: sucheng 時間: 2006-6-13 19:44
標題: G代碼
清茶,弱弱的問你一句,本人偶然見到G114.3個代碼,可否解釋一下?
作者: sucheng 時間: 2006-6-13 19:47
標題: G114.3代碼是什么意思？---[請教]
本人郵箱,sxcqq@163.com,不論誰只要知道G114.3代碼意思的歡迎來信
作者: smallbore 時間: 2006-6-19 19:24
標題: Re: 求助： G代碼和M代碼中文版
你好:
. h$ h+ [. v- D" W" c2 X我開的是FANUC Series oi-MC 的機子 你知道他所有的M指令不?知道的朋友告訴我下!我的電子郵件是colexx2000@yahoo.com.cn
7 W) \5 h6 J4 y4 p0 K* L" ], g
最好還能把FANUC Series oi-TC的M指令也告訴我下~~ 三Q~```G代碼可以直接從機子中掉出來看~M代碼沒嗎?會掉的告訴我怎么掉出來看哦~
) |% Y% t/ b" W# @. I d: b
謝謝哦~```````
* w: c) t; H+ f0 h% T' E9 ^3 [0 B
作者: yantaibaby 時間: 2006-7-16 09:30
標題: Re: 求助： G代碼和M代碼中文版
清茶萬歲!!
作者: w314141713 時間: 2006-7-19 18:50
標題: Re: G代碼
G114.3是坐標系和G56 57 58 54 啦是一樣的
作者: suht 時間: 2006-8-13 11:31
標題: Re: 求助： G代碼和M代碼中文版
和我們用的差不多
作者: 傲氣de俊俊 時間: 2008-8-25 21:59
標題: 請教大蝦！
本人在機器上面見到過！G332 #100=多少 #104=多少 #105=多少 其中多少是數字` 7 O5 a! \5 t8 u m: e, K7 Q5 _
請問一下這是機什么意思！非常想了解！
作者: ahxinny 時間: 2008-8-31 13:55
G代碼是由數控系統功能軟件定義的，是不能更改的。但是M代碼定義是隨不同數控系統而不同。除過M00,M01,M02 M03,M04,M05,M06,M30,M98,M99之外，其余的M代碼用戶可以根據需要自己在PLC程序中定義功能的。具體定義不同的機床、不同的廠家定義是不同的。
作者: ahxinny 時間: 2008-8-31 13:59
標題: 回復 15# 傲氣de俊俊 的帖子
這是西門子系統* A1 R# E; D; L, A: b; L3 C+ y# h
+ ^/ ^" f7 T4 a9 V
G332 螺紋插補--退刀
1 h# Y. z! Y' ^) `% }0 lG332 Z… K… ;不帶補償夾具攻絲，
" V- p3 S* h% G& ~" q! `( q例如在Z軸上的退刀! E# t4 \0 K0 l# L: \7 d, h5 M9 K8 O
;螺距符號同G331
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