標題: 深孔的加工（1） [打印本頁] 作者: 海上孤舟 時間: 2009-7-4 11:20 標題: 深孔的加工（1） 本帖最后由 海上孤舟 于 2009-7-4 11:24 編輯 $ G* e# H9 C! k" @# V/ ]* Y m0 t- E 一、什么是深孔？ A' J2 e$ n: `所謂深孔，就是孔的長度與孔的直徑比大于10的孔。而一般的深孔多數情況下深徑比L/d≥100。如油缸孔、軸的軸向油孔，空心主軸孔和液壓閥孔等等。這些孔中，有的要求加工精度和表面質量較高，而且有的被加工材料的切削加工性較差，常常成為生產中一大難題。但只要我們合理利用加工條件，了解深孔加工的加工特點，掌握深孔的加工方法，就可以變難而不難。 ( D$ F2 X6 L$ ]/ A' T+ R" y二、深孔的加工特點 ! u) [* I( U* g8 m; |: c) G# y1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。 3 l+ ?% w5 i$ e8 l) a6 q2 B8 c2、在鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。8 o3 D. R) O; \' X
3、在深孔的加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。 2 W( g4 N9 |* j7 O& i" ]$ D4、切屑排除困難，必須采用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。 8 y2 ~( e/ {6 f) F8 c$ J v& R! }5、為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應要求的加工質量，應增加刀具內(或外)排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。+ N8 T# A' P- Y- @' X 三、鉆深孔的鉆頭& `; ^: h [6 {6 j' J C' [0 X
1、扁鉆：是過去在工廠廣泛采用的一種深孔鉆頭。這種鉆頭結構簡單，制造容易。在使用中除鉆桿、水泵外，無其它輔助工裝，因此使用方便，適用單件小批生產。切屑在一定壓力的冷卻潤滑液的作用下，從工件內孔中排除，不需退刀排屑，可以連續鉆削。適用于精度和表面粗糙度要求不高的深孔鉆削，如圖1所示。. v; a% m+ c$ ] e' E. |: T6 d
扁鉆系列
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圖1、簡易扁鉆
另外，還有一種帶導向條的扁鉆，如圖2所示。刀體上的導向條在孔中起導向作用，以防止鉆削時的孔偏斜。) {& P7 v1 e, c" s. g
2、槍鉆(單刃外排屑深孔鉆)：如圖3所示。鉆頭現在為硬質合金，過去是高速鋼，與無縫鋼管焊接而成。高壓的冷卻潤滑液由鉆桿月牙形孔中通過鉆頭前端圓孔注入到切削區，并且切屑通過120º外槽中沖刷排出。 7 B. m) {5 I5 M
槍鉆系列
這種鉆頭是它只在鉆頭軸線一側有切削刃，因此消除了橫刃對切削過程的不利影響。切削力由兩導向塊和工件孔壁支承。開始切入工件時，由導向套定位。當導向塊進入工件孔后，靠孔自行定位導向。主切削刃基本上通過或微低于鉆頭中心，約為(0.01～0.015)鉆頭直徑。最大不大于0.4mm。它的內、外刃前角為0º，后角α0=10º～15º，并磨成雙重后角。外刃偏角Kr1=60º～65º，內刃偏角Kr2=110º～115º，內刃尖距e=d/4，如圖4所示。(d為鉆頭直徑)。 5 Y/ N* F( @6 a! q1 b! q; {" R. N
硬質合金槍鉆適用于鉆削直徑Φ2～Φ30mm的深孔。鉆削時的切削速度(鋼材) Vc=70～120m/min，進給量f=0.01～0.04mm/r，進給量f和鉆頭直徑d成正比。 ( V+ D0 r! s" e; F' w: K# {* V
排屑深孔鉆
3、單刃內排屑深孔鉆：如圖5所示。 6 D3 _/ B# b1 E. I' C
這種鉆頭適用鉆削直徑Φ25mm以上的深孔。在鉆頭上鑲有兩條硬質合金的導向塊，起鉆時的導向和支承作用。在主刀刃上磨成階梯狀，并磨有斷屑槽，使切屑分開和折斷，有利切屑排出。在切削刃上有直通鉆桿的排屑孔，切屑在有壓力的切削液的作用下，從鉆桿內孔中排出。這種鉆頭的剛性好，鉆削平穩，可以進行高速鉆削，表面粗糙度可達Ra3.2μm，尺寸精度可達IT10～IT11。切削用量為Vc=60～80m/min，f=0.06～0.12mm/r。 , k. L+ x0 S* o9 i2 M4、錯齒(多刃)內排屑深孔鉆：如圖6所示。3 m8 b% ?; Y) z: e% z( w5 J( C
這種鉆頭是把切削齒(刃)錯開分列在鉆頭的兩邊，以保證分屑可靠，使切屑體積減小，便于排出。而且刀片的散熱條件得到改善。切削刃上的徑向力也得到平衡。同時也根據切削刃的切削條件，選用不同的刀具材料(牌號)，以達到最佳切削效果。! {$ L$ Z3 r2 v. m- E
鉆頭上也有兩個硬質合金導向、支承塊。幾何參數是：2¢=144±4º，Kr1≈72 º，Kr2=110º，e=0.1d，γ01=0º，Kr′=0º，γ02=5º～8º，α0=8º～12º， λt2=5º～8º,bα1=1～1.5mm，br1=1.2～2mm，h=0.4～0.5mm，R=1±0.1mm,τ=2º～6º，外刃中間齒突前量為(1～2)f。' }% E$ P0 T( y( F j+ L/ C; r
此鉆頭鉆削一般鋼材的切削用量為：Vc=70～100m/min，f=0.15～0.35mm/r。+ X/ P8 z9 S N8 B. O
5、噴吸鉆：如圖7所示。它是在排屑系統中利用噴吸原理，改善排屑條件，所用的冷卻潤滑液的壓力較前三種低，如圖8所示。用它可以鉆削直徑¢20～¢65mm長徑比達100的深孔，而且加工效率較高。除用硬質合金刀片焊成鉆頭外，還可以用麻花鉆改制成噴吸鉆。4 t2 E3 M6 L0 l5 v/ O9 _# o, `
