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標(biāo)題: 這么細(xì)長的軸，調(diào)質(zhì)后會不會變形？ [打印本頁]

作者: lacri_mosa 時(shí)間: 2009-6-21 20:27
標(biāo)題: 這么細(xì)長的軸，調(diào)質(zhì)后會不會變形？
材料40cr，需要調(diào)質(zhì)hrc22~28.
請問：
1.這么細(xì)長的軸，調(diào)質(zhì)后會不會變形？
2.粗加工到什么情況下，調(diào)質(zhì)比較好？
補(bǔ)充：
軸的兩端用滾絲機(jī)滾m14*1.5的螺紋
其中一端有將近100mm的深孔。
用20mm的棒料加工的。

求詳細(xì)的加工工藝。。。謝謝啦。。。。
[attach]136270[/attach]

作者: djs2661003 時(shí)間: 2009-6-22 21:23
這位朋友，我可以把我的意見寫給你！但你圖紙顯示不清楚，我只有就大概意思給你說
首先你加工的是NCL
把毛坯件拿好因?yàn)橐话愕?爪夾緊部分都有40個(gè)毫米長，你的工件長度是223 ，應(yīng)該往后夾到d20的地方將長度加工到232 ，長度到位.
粗加工左端到D20臺階出（滾花的地方）加工到d15,留30絲余量，把左端的d7可以順帶精加工+0.5x45度倒角.
把左端的粗加工后，夾到滾花處倒過來把右段的1個(gè)毫米長度余量切除0. 5 留50絲最后精加工第一段M14X1.5外圓14到位，d14內(nèi)孔加工到位+倒角45度，d14.7外圓端車到d15和剛才的左端一樣，將尺寸粗車到d20到位！
第二步加工中心CNC
把加工的棒料拿到4軸加工中心，d14處用卡盤夾緊5個(gè)毫米以上，把做好的d7孔拿來做頂針用，打表保證同心度，將第4軸旋轉(zhuǎn)到0用d7銑刀銑通8毫米處（與內(nèi)孔7相通） ,方用銑刀7銑出，旋轉(zhuǎn)90度圓弧也剛好處于加工部分,用d2銑刀走出R2圓弧，（也可用R2球刀O度時(shí)候走出來），把右端M14X1。5螺距處的長度為10的扁方用銑刀7銑出，如果是5軸 d8斜孔就容易打出來了，加工出滾花（或者用滾花機(jī)子）此孔精度不高，把工件拆下用角度器打出60度（或者搖臂銑上傾斜60度加工）！
第3步精車NCL
車床以d7孔打頂針，
精加工外圓d14.7 ,d17，左端一樣，同步進(jìn)行保證同心度（圓跳動）
將長度尺寸53.002加工到位
把最右端螺紋加工到位！
累死拉，自己好好看看，像我所說的CNC加工，如果在沒有的條件的情況下普通銑床同樣可以完成！
愿你成功！

作者: djs2661003 時(shí)間: 2009-6-22 21:26
第一段有我改錯(cuò)拉，你改下應(yīng)該是將毛坯長度第一次加工左端尺寸在233最后，車右端的時(shí)候長度切除，就保證你要232尺寸拉！

作者: sxc6138 時(shí)間: 2009-6-22 21:57
這東西調(diào)質(zhì)肯定是要變形的，不知道樓主的工件可不可以手工校正呢，如果可以就很省事了。。。

作者: djs2661003 時(shí)間: 2009-6-23 20:40
上面這位朋友說的對，提醒我了，如果工件要調(diào)質(zhì)處理的話，那么我的加工工藝就少了一部分，謝謝你的提醒，我們共同告訴他。40cr的材料熱處理后會變形，但如果工件要求較高度話，我建議可以把外圓留0.1絲的余量，等到調(diào)質(zhì)完成后，拿到外圓磨床精加工！這樣加工就過關(guān)！

作者: lacri_mosa 時(shí)間: 2009-6-23 22:38

上面這位朋友說的對，提醒我了，如果工件要調(diào)質(zhì)處理的話，那么我的加工工藝就少了一部分，謝謝你的提醒，我們共同告訴他。40cr的材料熱處理后會變形，但如果工件要求較高度話，我建議可以把外圓留0.1絲的余量，等 ...3 e; S% n' O2 @
djs2661003 發(fā)表于 2009-6-23 20:40

調(diào)質(zhì)后，變形量一般有多大呢？？？

是否可以打好長孔，銑扁，滾螺紋后，調(diào)質(zhì)呢？？？

調(diào)質(zhì)后用什么車到比較好。。。。。。。

這個(gè)軸我做批量生產(chǎn)。。。一天要300支的。。。。

作者: 三腳貓 時(shí)間: 2009-6-24 08:23
調(diào)質(zhì) 加工磨

作者: 王and李 時(shí)間: 2009-6-24 11:30
棒料下料后就調(diào)質(zhì)

變形多大要看你的熱處理工藝，比如工件在爐內(nèi)的擺放姿勢，入油的姿勢
如果立著調(diào)質(zhì)應(yīng)該變形很小，

作者: sxc6138 時(shí)間: 2009-6-24 17:03
調(diào)質(zhì)并不會使工件有多少硬度的，一般的硬質(zhì)合金的車刀都可以車的，一般是開粗后在調(diào)質(zhì)，但是樓主的工件直徑不大，可以下料后直接調(diào)質(zhì)，然后在手工校正，在完成其他工序就行了。

作者: lanq11 時(shí)間: 2009-6-24 23:44
可以先下料（注意留出工藝夾頭部位）→調(diào)質(zhì)22～28HRC→校直→車加工內(nèi)外圓，尺寸精度高的地方應(yīng)留磨削余量（一般0.2～0.3即可）有孔一端留工藝夾頭并車60°錐面→銑槽尺寸達(dá)圖→頂磨各外圓保證精度→車加工去除工藝夾頭。在周轉(zhuǎn)過程中應(yīng)用立放的方式周轉(zhuǎn)。注意熱處理最好先進(jìn)行如果半精加工后再進(jìn)行有一定的概率可能導(dǎo)致熱處理對零件的損壞。

作者: rwq1963 時(shí)間: 2009-6-25 14:38
小的棒料有已經(jīng)調(diào)質(zhì)好的型材賣的

作者: doubao168 時(shí)間: 2009-6-26 10:47
沒有金剛鉆別攬瓷器活。如果要完全達(dá)到要求，必須使用校直機(jī)校才可以

作者: wwoui 時(shí)間: 2009-6-26 10:59
10樓的工藝計(jì)劃不錯(cuò)～！支持！

作者: asdcp 時(shí)間: 2009-6-26 11:36
會變形，應(yīng)該留點(diǎn)余量最后加工

作者: 龍九禪師 時(shí)間: 2009-6-26 12:40
我建議可以把外圓留0.1絲的余量，等到調(diào)質(zhì)完成后，拿到外圓磨床精加工

高實(shí)在是高

作者: dgrman 時(shí)間: 2009-6-29 15:15
怎摸看像個(gè)電機(jī)軸，最好用調(diào)制好的材料直接加工。

作者: lyx94369 時(shí)間: 2009-6-29 16:03
粗車時(shí)每個(gè)臺階留圓弧,這樣調(diào)質(zhì)時(shí)變型量要小點(diǎn),雖然是常識,但現(xiàn)在水貨車工太多,沒辦法~~~~~

作者: wangyou 時(shí)間: 2009-7-23 13:59
考慮到變形量,外圓0.1的精磨量可能偏小,我一般留的0.2~~0.3

作者: 鵬程萬里 時(shí)間: 2009-7-23 15:57
這樣的細(xì)長軸，調(diào)制處理的變形是肯定的，并且變形也不好控制。最好還是下料后直接調(diào)質(zhì)處理再加工

作者: qiuhongj 時(shí)間: 2009-7-25 21:07
我覺得樓上說得很好,我認(rèn)為最好在校直后,或在磨前,再進(jìn)行一下人工時(shí)效.。

作者: 波波LEEBORR 時(shí)間: 2009-7-26 08:44
調(diào)質(zhì)變形是絕對的，只是大與小的問題。不知你們熱處理設(shè)備如何，最好調(diào)質(zhì)是將工件保持在垂直方向，變形要小些。調(diào)質(zhì)后，可以通過校直機(jī)校或手工校。

作者: stoplonely 時(shí)間: 2014-6-11 21:06
學(xué)習(xí)工藝流程

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