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機(jī)械社區(qū)

標(biāo)題: 請教如何加快應(yīng)力消除！ [打印本頁]

作者: 拓隆機(jī)械 時間: 2009-6-18 08:38
標(biāo)題: 請教如何加快應(yīng)力消除！
我用的材料是：HT250，現(xiàn)在已經(jīng)經(jīng)過熱應(yīng)力處理過。但目前急需加工成品（因?yàn)榧毙杞回洠埥桃幌赂魑挥惺裁捶椒梢约涌鞈?yīng)力消除，以便在加工過程中不再產(chǎn)生變形，謝謝！！！

作者: 拓隆機(jī)械 時間: 2009-6-18 08:41
忘了介紹我那材料尺寸為：300mm長、150mm寬、60mm厚.

作者: 孤酒 時間: 2009-6-18 13:56
有一種振動去應(yīng)力的方法,不知道行不.

作者: G766115 時間: 2009-6-18 18:18
方法有振動或超聲波失效

作者: 拓隆機(jī)械 時間: 2009-6-18 20:24
請那位指點(diǎn)一下如果用震動需要什么樣的震動方法？？需要達(dá)到什么樣的震動力度？？謝謝！！！超聲波失效目前沒這個設(shè)備！

作者: 孤酒 時間: 2009-6-18 22:09
本帖最后由孤酒于 2009-6-18 22:14 編輯

在機(jī)床展上見過，在網(wǎng)上搜一下應(yīng)該不少。

◎振動時效原理簡述 DZ 點(diǎn)奪振動時效

振動時效是采用外力振動的方式，使工件內(nèi)部產(chǎn)生一定周期性交變作用力，作用力和工件本身殘余應(yīng)力疊加，超過工件本身的微觀屈服極限便導(dǎo)致工件發(fā)生微觀的塑彈粘性力學(xué)變化。從而引起殘余應(yīng)力的降低和均化。使工件內(nèi)部各方面作用的力基本趨于平衡。防止工件變形。提高工件疲勞極限。從而發(fā)揮工件本身的最大實(shí)用價值! 最后通過比較時效前后及過程中工件的有效固有頻率及其加速度等參數(shù)的變化來判斷時效效果。

◎振動時效工藝流程 DZ 點(diǎn)奪振動時效

圖
主機(jī)：控制電機(jī)，識別、處理、顯示、打印參數(shù)
激振器：使工件產(chǎn)生振動并反饋給主機(jī)電機(jī)信號和激振頻率
拾振器：把振動響應(yīng)如加速度等信息反饋到主機(jī)
卡具：把激振器剛性的固定在工件上
膠墊：隔振、降噪，防止振動能量流失
顯示：振動時效的控制系統(tǒng)從電機(jī)及工件處檢測到的信息，激振頻率和拾振點(diǎn)的振動響應(yīng)（如加速度）。

◎振動時效效果判定

1.振動時效設(shè)備本身參數(shù)曲線觀測法
振動時效技術(shù)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，必須使用參數(shù)曲線觀測法，來間接評定振動時效工藝效果。振動時效設(shè)備，應(yīng)將振動時效的振前掃頻曲線、時效曲線、振后掃頻曲線記錄和打印出來。這三條曲線，只要符合振動時效技術(shù)國家標(biāo)準(zhǔn)，便可評定達(dá)到了時效工藝效果。
2.殘余應(yīng)力測試法
可根據(jù)工件振前振后測試殘余應(yīng)力對比結(jié)果，測試殘余應(yīng)力方法可采用盲孔法，X關(guān)射線法等方法。測試后振動時效效果均應(yīng)達(dá)到30％-70％。
3.與熱時效對比測試法
這里可根據(jù)靜態(tài)尺寸觀測方法實(shí)現(xiàn)，振動時效工件與熱時效工件通過長時間
尺寸觀測判斷精度穩(wěn)定性，也可根據(jù)工件加工后是否變形判定。

作者: 山里面的 時間: 2009-6-19 01:37
長見識了。

作者: 丁杰yt 時間: 2009-8-4 14:13
頂經(jīng)常遇到加工后鑄件變形的原來是沒消除應(yīng)力

作者: 我愛社區(qū) 時間: 2009-8-4 18:17
我們以前的焊接件采用熱處理，去年開始采用震動消除應(yīng)力

作者: 玲瓏在線 時間: 2009-8-7 17:07
一般鑄件在非自然時效的情況下，在粗加工后一定還要做定性處理

作者: 布丁貝貝 時間: 2009-8-11 19:04
減小應(yīng)力的途徑
減小鑄造應(yīng)力的主要途徑是針對鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在制定鑄造工藝時，盡可能地減小鑄件在冷卻過程中各部分的溫差，提高鑄型和型芯的退讓性，減小機(jī)械阻礙。可采用以下具體措施：
1、合金方面
在零件能滿足工作條件的前提下，選擇彈性模量和收縮系數(shù)小的合金材料。
2、鑄型方面
為了使鑄件在冷卻過程中溫度分布均勻，可在鑄件厚實(shí)部分放置冷鐵，或采用蓄熱系數(shù)大的型砂，也可對鑄件特別厚大部分進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，即在鑄件冷卻過程中，向事先埋沒在鑄型內(nèi)的冷卻器吹入壓縮空氣或水氣混合物，加快厚大部位的冷卻速度。也可在鑄件冷卻過程中，將鑄件厚壁部位的砂層減薄。
預(yù)熱鑄型可減小鑄件各部分的溫差。在熔模鑄造中，為了減小鑄造應(yīng)力和裂紋等缺陷，型殼在澆注前被預(yù)熱到600～900℃。
為了提高鑄型和型芯的退讓性，應(yīng)減小砂型的緊實(shí)度，或在型砂中加入適量的木屑、焦炭等，采用殼型或樹脂砂型，效果尤為顯著。
采用細(xì)面砂和涂料，可以減小鑄型表面的摩擦力。

作者: 布丁貝貝 時間: 2009-8-11 19:06
3、澆注條件
內(nèi)澆口和冒口的位置應(yīng)有利鑄件各部分溫度的均勻分布，內(nèi)澆口布置要同時考慮溫度分布均勻和阻力最小的要求。
鑄件在鑄型內(nèi)要有足夠的冷卻時間，尤其是采用水爆清砂時，不能打箱過早，水爆溫度不能過高。但對一些形狀復(fù)雜的鑄件，為了減小鑄型和型芯的阻力，又不能打箱過遲。
4、改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)
避免產(chǎn)生較大的應(yīng)力和應(yīng)力集中，鑄件壁厚差要盡可能地小，厚薄壁連結(jié)處要合理地過渡，熱節(jié)要小而分散。
五、消除殘余應(yīng)力的方法
鑄件中的殘余應(yīng)力可以通過以下一些方法消除。
1、人工時效(artificial ageing)
去除殘余應(yīng)力的熱處理溫度和保溫時間應(yīng)根據(jù)合金的性質(zhì)、鑄件結(jié)構(gòu)以及冷卻條件不同而作不同的規(guī)定。但一般規(guī)律是將鑄件加熱到彈塑性狀態(tài)，在此溫度下保溫一定時間，使應(yīng)力消失，再緩慢冷卻到室溫。
確定熱處理規(guī)范應(yīng)注意的是，在鑄件升溫和冷卻過程中力求其各處溫度均勻，以免溫差過大產(chǎn)生附加應(yīng)力，造成鑄件變形或冷裂。為此，鑄件升溫，冷卻速度不宜過快，但從生產(chǎn)實(shí)際出發(fā)，為了提高生產(chǎn)效率，加熱和冷卻速度均不應(yīng)過小，保溫時間不易過長，要根據(jù)具體情況制定既有較高生產(chǎn)效率，又不產(chǎn)生較大附加熱應(yīng)力的最佳熱處理規(guī)范。在確定某合金鑄件的熱處理規(guī)范時，可用同種合金鑄成許多尺寸相同的環(huán)形試樣，環(huán)上開有同樣尺寸的缺口，并在缺口處楔入楔形鐵，使環(huán)處于應(yīng)力狀態(tài)(圖9—3)，然后將試樣放入加熱爐內(nèi)按不同規(guī)范退火。退火后去掉楔鐵，根據(jù)缺口大小，可知應(yīng)力減小程度。楔鐵能自由地從缺口中取出的規(guī)范為最佳熱處理規(guī)范。

作者: 布丁貝貝 時間: 2009-8-11 19:09
2、自然時效(natural ageing)
將具有殘余應(yīng)力的鑄件放置在露天場地，經(jīng)數(shù)月至半年以上，應(yīng)力慢慢自然消失，稱此消除應(yīng)力方法為自然時效。
鑄件中存在殘余應(yīng)力，必然使晶格發(fā)生畸變，畸變晶格上的原子勢能較高，極不穩(wěn)定。長期經(jīng)受不斷變化的溫度作用，原子有足夠時間和條件發(fā)生能量交換，原子的能量趨于均衡，晶格畸變得以恢復(fù)，鑄件發(fā)生變形，應(yīng)力消除。
這種方法雖然費(fèi)用低，但最大缺點(diǎn)是時間太長，效率低，近代生產(chǎn)很少采用。
　
3、共振時效(resonance ageing)
共振時效的原理是：調(diào)整振動頻率，使鑄件在具有共振頻率的激振力作用下，獲得相當(dāng)大的振動能量。在共振過程中，交變應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加，鑄件局部屈服，產(chǎn)生塑性變形，使鑄件中的殘余應(yīng)力逐步松弛、消失。同時也使處在畸變晶格上的原子獲得較大能量，使晶格畸變恢復(fù)，應(yīng)力消失。
激振器主要由振動臺和控制箱組成。工作時，把振動器牢固地夾在工件的中部或一端(小件則裝在振動臺上)。其主要工藝參數(shù)是，共振頻率、動應(yīng)力和激振時間。
(1) 共振頻率的確定。調(diào)整振動器的頻率，振動器頻率與工件固有頻率一致時，振幅達(dá)到最大值，此時的頻率就是共振頻率。
(2) 動應(yīng)力接近35Pa時能獲得最大效益。
(3) 激振時間應(yīng)依據(jù)鑄件的原始條件和處理過程中的實(shí)際條件而定。重量大的鑄件處理時間要長一些。
共振時效具有顯著的優(yōu)越性：時間短，費(fèi)用低，功率小，一馬力的振動器可處理50 t以上鑄件，省能源，無污染，機(jī)構(gòu)輕便，易操作，鑄件表面不產(chǎn)生氧化皮，不損害鑄件尺寸精度．該方法對箱、框類鑄件效果尤為顯著，但對盤類和厚大鑄件效果較差，你的件比較厚達(dá),估計效果不是很理想．

作者: shifushan 時間: 2009-8-11 20:25
加熱270度震動消除應(yīng)力.

作者: 潘玉洪42 時間: 2009-9-20 19:54
一般的鑄件采用適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に囅龖?yīng)力。

作者: 當(dāng)當(dāng)當(dāng) 時間: 2009-9-25 13:46
消除應(yīng)力時，是否要讓零件保持在自由狀態(tài)？那不就變形了？

作者: 塞上獨(dú)行客 時間: 2009-10-8 18:25
看看這個網(wǎng)站，北京翔博科技：頻譜諧波振動時效
http://www.semboo.com

作者: 無獨(dú)有偶 時間: 2009-10-12 16:25

一般的鑄件采用適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に囅龖?yīng)力。0 o% X3 @5 @5 a1 [. F
潘玉洪42 發(fā)表于 2009-9-20 19:54

同意這位大俠的，目前俺們用的這種方式較多，實(shí)在不行就用碳火之類的燒烤，當(dāng)然溫度和時間要控制好。

作者: zhangjy 時間: 2011-1-24 11:13
請確認(rèn)你們加工裝夾方式及加工方式，這樣也是減小應(yīng)力變形的有效方法。。。

作者: bfbf 時間: 2011-11-14 20:01
震動時效處理，新名詞，見識了

作者: bfbf 時間: 2011-11-14 20:02
哪位能講具體點(diǎn)，采用什么設(shè)備

作者: 祈禱.. 時間: 2011-11-24 11:24
可以采用超聲波應(yīng)力去除設(shè)備試試這個效果要比振動時效要明顯，振動時效主要是平均應(yīng)力而超聲波是去除的。

作者: 昊令天下 時間: 2011-12-7 09:39
請教有震動去應(yīng)力設(shè)備的廠家多不多？

作者: yh2018 時間: 2011-12-8 13:19
學(xué)習(xí)中,長見識哈,{:soso_e183:}

作者: list2012 時間: 2011-12-15 09:18
謝謝，學(xué)習(xí)一下，振動去應(yīng)力挺好

作者: zgzzsn 時間: 2012-5-15 11:14
還是加熱熱處理快。

歡迎光臨機(jī)械社區(qū) (http://www.ytsybjq.com/)

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