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機械社區

標題: 請教如何加快應力消除！ [打印本頁]
作者: 拓隆機械    時間: 2009-6-18 08:38
標題: 請教如何加快應力消除！
我用的材料是：HT250，現在已經經過熱應力處理過。但目前急需加工成品（因為急需交貨），請教一下各位有什么方法可以加快應力消除，以便在加工過程中不再產生變形，謝謝！！！
作者: 拓隆機械    時間: 2009-6-18 08:41
忘了介紹我那材料尺寸為：300mm長、150mm寬、60mm厚.
作者: 孤酒    時間: 2009-6-18 13:56
有一種振動去應力的方法,不知道行不.
作者: G766115    時間: 2009-6-18 18:18
方法有振動或超聲波失效
作者: 拓隆機械    時間: 2009-6-18 20:24
請那位指點一下如果用震動需要什么樣的震動方法？？需要達到什么樣的震動力度？？謝謝！！！超聲波失效目前沒這個設備！
作者: 孤酒    時間: 2009-6-18 22:09
本帖最后由 孤酒 于 2009-6-18 22:14 編輯
. i0 H' t5 u3 Z/ I
8 L: M( \/ |" R; {: R在機床展上見過，在網上搜一下應該不少。
- L! @; i9 l. d7 _2 i7 {" x5 p, @! C, ~! c# f' q
◎振動時效原理簡述                            DZ 點奪振動時效  
3 |$ b% t" b" e; D% z6 Z
5 f' Z/ P: p' H3 v8 C振動時效是采用外力振動的方式，使工件內部產生一定周期性交變作用力，作用力和工件本身殘余應力疊加，超過工件本身的微觀屈服極限便導致工件發生微觀的塑彈粘性力學變化。從而引起殘余應力的降低和均化。使工件內部各方面作用的力基本趨于平衡。防止工件變形。提高工件疲勞極限。從而發揮工件本身的最大實用價值! 最后通過比較時效前后及過程中工件的有效固有頻率及其加速度等參數的變化來判斷時效效果。& Z0 q: _4 k, w) A3 t
5 ~0 f* {3 b' ]' L: L  d; G
◎振動時效工藝流程                            DZ 點奪振動時效
" d7 t5 h- w& y4 n3 L. f- y
, h& l1 M8 \3 Y' J4 I, v$ w8 c圖
: j* |$ B4 j6 x9 K9 y$ L主機：控制電機，識別、處理、顯示、打印參數
: @5 s" G* a5 T- D- W; X$ X$ Y) ]激振器：使工件產生振動并反饋給主機電機信號和激振頻率
* b; @: L! D) X拾振器：把振動響應如加速度等信息反饋到主機
$ q8 F8 ^$ _/ O! H卡具：把激振器剛性的固定在工件上
7 Q- t* [2 @1 e  k膠墊：隔振、降噪，防止振動能量流失/ g" F3 n) F8 T8 |
顯示：振動時效的控制系統從電機及工件處檢測到的信息，激振頻率和拾振點的振動響應（如加速度）。( j8 |2 W7 U7 i$ P4 T0 u
7 D* z- t+ g7 ~# k0 [
◎振動時效效果判定
0 `: q& n! t  u4 {1 j% z( @% }
& ~* ?# |$ ~' p8 h3 n) d4 H1.振動時效設備本身參數曲線觀測法7 o1 `. @2 \# ?+ f8 F5 M1 k
振動時效技術國家標準規定，必須使用參數曲線觀測法，來間接評定振動時效工藝效果。振動時效設備，應將振動時效的振前掃頻曲線、時效曲線、振后掃頻曲線記錄和打印出來。這三條曲線，只要符合振動時效技術國家標準，便可評定達到了時效工藝效果。
$ J8 J! [) w+ v5 D* l4 c5 X2 V2.殘余應力測試法# I# j' E, \; r- U/ g
可根據工件 振前振后測試殘余應力對比結果，測試殘余應力方法可采用盲孔法，X關射線法等方法。測試后振動時效效果均應達到30％-70％。/ V  L2 s4 t  i. N
3.與熱時效對比測試法
1 ]3 S0 ~  u& m, K這里可根據靜態尺寸觀測方法實現，振動時效工件與熱時效工件通過長時間
$ k* J; t6 c2 Q5 e3 W& E尺寸觀測判斷精度穩定性，也可根據工件加工后是否變形判定。
作者: 山里面的    時間: 2009-6-19 01:37
長見識了。
作者: 丁杰yt    時間: 2009-8-4 14:13
頂   經常遇到 加工后鑄件變形的  原來是沒消除應力
作者: 我愛社區    時間: 2009-8-4 18:17
我們以前的焊接件采用熱處理，去年開始采用震動消除應力
作者: 玲瓏在線    時間: 2009-8-7 17:07
一般鑄件在非自然時效的情況下，在粗加工后一定還要做定性處理
作者: 布丁貝貝    時間: 2009-8-11 19:04
減小應力的途徑 - G, [( w  [) K  u) M% e0 e
    減小鑄造應力的主要途徑是針對鑄件的結構特點在制定鑄造工藝時，盡可能地減小鑄件在冷卻過程中各部分的溫差，提高鑄型和型芯的退讓性，減小機械阻礙。可采用以下具體措施：
. i  ^3 W/ D6 L, _0 ^    1、合金方面   . d( ^+ t2 }. R* x1 m6 s( e
    在零件能滿足工作條件的前提下，選擇彈性模量和收縮系數小的合金材料。
8 t4 q# ]# d* P/ i    2、鑄型方面  ! ~3 b9 A1 U. z1 w9 P# [
    為了使鑄件在冷卻過程中溫度分布均勻，可在鑄件厚實部分放置冷鐵，或采用蓄熱系數大的型砂，也可對鑄件特別厚大部分進行強制冷卻，即在鑄件冷卻過程中，向事先埋沒在鑄型內的冷卻器吹入壓縮空氣或水氣混合物，加快厚大部位的冷卻速度。也可在鑄件冷卻過程中，將鑄件厚壁部位的砂層減薄。 6 r2 L* a6 Q- u3 ~9 R4 b) e" w
    預熱鑄型可減小鑄件各部分的溫差。在熔模鑄造中，為了減小鑄造應力和裂紋等缺陷，型殼在澆注前被預熱到600～900℃。 1 W; N: H5 U% p$ [& T
    為了提高鑄型和型芯的退讓性，應減小砂型的緊實度，或在型砂中加入適量的木屑、焦炭等，采用殼型或樹脂砂型，效果尤為顯著。
4 N( J4 e1 h" O. q    采用細面砂和涂料，可以減小鑄型表面的摩擦力。
作者: 布丁貝貝    時間: 2009-8-11 19:06
3、澆注條件   8 J* K* ^( U! ^7 s! R& w
    內澆口和冒口的位置應有利鑄件各部分溫度的均勻分布，內澆口布置要同時考慮溫度分布均勻和阻力最小的要求。 ; H' b+ R+ \7 T5 a. N1 M) t: C  {. p
    鑄件在鑄型內要有足夠的冷卻時間，尤其是采用水爆清砂時，不能打箱過早，水爆溫度不能過高。但對一些形狀復雜的鑄件，為了減小鑄型和型芯的阻力，又不能打箱過遲。 : _' q! @: Q& `$ ~. z1 p
    4、改進鑄件結構
. o0 `6 g% n* t    避免產生較大的應力和應力集中，鑄件壁厚差要盡可能地小，厚薄壁連結處要合理地過渡，熱節要小而分散。! O3 ^# i* B" v/ |- Y
五、消除殘余應力的方法 ( k! |9 f; ]( t7 ]" [, E( K5 e, l
    鑄件中的殘余應力可以通過以下一些方法消除。
8 [5 I& W$ P0 r    1、人工時效(artificial ageing)   
: ?& p& V3 p3 g2 I# w4 s2 J( U    去除殘余應力的熱處理溫度和保溫時間應根據合金的性質、鑄件結構以及冷卻條件不同而作不同的規定。但一般規律是將鑄件加熱到彈塑性狀態，在此溫度下保溫一定時間，使應力消失，再緩慢冷卻到室溫。
5 P) b" I8 ?4 e# M( q    確定熱處理規范應注意的是，在鑄件升溫和冷卻過程中力求其各處溫度均勻，以免溫差過大產生附加應力，造成鑄件變形或冷裂。為此，鑄件升溫，冷卻速度不宜過快，但從生產實際出發，為了提高生產效率，加熱和冷卻速度均不應過小，保溫時間不易過長，要根據具體情況制定既有較高生產效率，又不產生較大附加熱應力的最佳熱處理規范。在確定某合金鑄件的熱處理規范時，可用同種合金鑄成許多尺寸相同的環形試樣，環上開有同樣尺寸的缺口，并在缺口處楔入楔形鐵，使環處于應力狀態(圖9—3)，然后將試樣放入加熱爐內按不同規范退火。退火后去掉楔鐵，根據缺口大小，可知應力減小程度。楔鐵能自由地從缺口中取出的規范為最佳熱處理規范。
作者: 布丁貝貝    時間: 2009-8-11 19:09
2、自然時效(natural ageing)   2 ?+ I( {# n) G6 S  N
    將具有殘余應力的鑄件放置在露天場地，經數月至半年以上，應力慢慢自然消失，稱此消除應力方法為自然時效。
! U( k5 U$ I. g9 _0 Y4 Z* U    鑄件中存在殘余應力，必然使晶格發生畸變，畸變晶格上的原子勢能較高，極不穩定。長期經受不斷變化的溫度作用，原子有足夠時間和條件發生能量交換，原子的能量趨于均衡，晶格畸變得以恢復，鑄件發生變形，應力消除。
* M0 b& O3 m7 Y1 W    這種方法雖然費用低，但最大缺點是時間太長，效率低，近代生產很少采用。  8 o; z: n( c  X; R& ?% b& Z' `: d
　
9 J9 [# Q0 x, q0 u    3、共振時效(resonance ageing)   
4 P, \/ l5 c: e8 }    共振時效的原理是：調整振動頻率，使鑄件在具有共振頻率的激振力作用下，獲得相當大的振動能量。在共振過程中，交變應力與殘余應力疊加，鑄件局部屈服，產生塑性變形，使鑄件中的殘余應力逐步松弛、消失。同時也使處在畸變晶格上的原子獲得較大能量，使晶格畸變恢復，應力消失。 2 A8 z3 n! F8 i4 g0 r& l
    激振器主要由振動臺和控制箱組成。工作時，把振動器牢固地夾在工件的中部或一端(小件則裝在振動臺上)。其主要工藝參數是，共振頻率、動應力和激振時間。 % o- m6 h* c1 Q: r' q# c
    (1) 共振頻率的確定。調整振動器的頻率，振動器頻率與工件固有頻率一致時，振幅達到最大值，此時的頻率就是共振頻率。
6 P& I( R5 q, o' ?8 b  Y. |+ N- n    (2) 動應力接近35Pa時能獲得最大效益。
4 y, j: _+ g1 q! b! B% w( V  {- V; v    (3) 激振時間應依據鑄件的原始條件和處理過程中的實際條件而定。重量大的鑄件處理時間要長一些。
! {! w/ M$ n8 N, ^+ ]' U    共振時效具有顯著的優越性：時間短，費用低，功率小，一馬力的振動器可處理50 t以上鑄件，省能源，無污染，機構輕便，易操作，鑄件表面不產生氧化皮，不損害鑄件尺寸精度．該方法對箱、框類鑄件效果尤為顯著，但對盤類和厚大鑄件效果較差，你的件比較厚達,估計效果不是很理想．
作者: shifushan    時間: 2009-8-11 20:25
加熱270度震動消除應力.
作者: 潘玉洪42    時間: 2009-9-20 19:54
一般的鑄件采用適當的熱處理工藝消除應力。
作者: 當當當    時間: 2009-9-25 13:46
消除應力時，是否要讓零件保持在自由狀態？那不就變形了？
作者: 塞上獨行客    時間: 2009-10-8 18:25
看看這個網站，北京翔博科技：頻譜諧波振動時效  w$ N. {; h# x4 I
http://www.semboo.com
作者: 無獨有偶    時間: 2009-10-12 16:25
一般的鑄件采用適當的熱處理工藝消除應力。8 w; Y9 V" {- a5 z0 C8 j
潘玉洪42 發表于 2009-9-20 19:54

: l* @# C9 Y/ ?) W5 p/ f- [3 e$ l4 w2 A1 x2 _7 ?
同意這位大俠的，目前俺們用的這種方式較多，實在不行就用碳火之類的燒烤，當然溫度和時間要控制好。
作者: zhangjy    時間: 2011-1-24 11:13
請確認你們加工裝夾方式及加工方式，這樣也是減小應力變形的有效方法。。。
- B1 D, ]3 W& d- P  L, Y! r1 u
作者: bfbf    時間: 2011-11-14 20:01
震動時效處理，新名詞，見識了
作者: bfbf    時間: 2011-11-14 20:02
哪位能講具體點，采用什么設備
作者: 祈禱..    時間: 2011-11-24 11:24
可以采用超聲波應力去除設備 試試 這個效果要比振動時效要明顯，振動時效主要是平均應力而超聲波是去除的。
作者: 昊令天下    時間: 2011-12-7 09:39
請教   有震動去應力設備的廠家多不多？
作者: yh2018    時間: 2011-12-8 13:19
學習中,長見識哈,{:soso_e183:}
作者: list2012    時間: 2011-12-15 09:18
謝謝，學習一下，振動去應力挺好
作者: zgzzsn    時間: 2012-5-15 11:14
還是加熱熱處理快。



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