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標題: 求助：Cr12MoV沖孔凹模使用后開裂 [打印本頁]

作者: avivalove 時間: 2009-5-25 23:24
標題: 求助：Cr12MoV沖孔凹模使用后開裂
請教大家：
沖裁6mm厚的鋼件（20#鋼）所用的Cr12MoV模具在使用幾天后就出現模具開裂現象（輕微裂紋），基本都在模具上的孔周圍。要求的模具硬度為HRC58-62.實際測量模具硬度，打了多個點，大部分區域硬度在HRC51-55不等.而孔附近打了幾個點，差異較大，距離很近兩點一點是51，一點是45；
模具開裂的直接原因是不是硬度過低？還是不均勻，局部應力集中？做這種沖孔凹模合適的硬度應在什么范圍？

作者: 小馬過河 時間: 2009-5-26 08:24
可能淬火后有裂紋，不過感覺是間隙問題或是下模刃口直壁太長塞料。

作者: guide2008 時間: 2009-5-26 09:40
首先懷疑的是熱處理，如此不均勻肯定是熱處理過程沒控制好！熱處理一般取58--62，Cr12Mov熱處理絕對禁止300--375°C范圍內回火，否則工具易脆裂，不知樓主熱處理是否自己燒的？

作者: 渃梨梨 時間: 2009-5-26 09:58
本帖最后由渃梨梨于 2009-5-26 10:01 編輯

首先沒模具圖不知道是怎么一個結構,不知道到底能有大的壽命
其次打了幾天,幾天可以打幾萬下,沒說明損壞的正確時間
再次6mm的鋼件是需要很大的力,模具硬度是一個方面
最后模具間隙很重要,間隙放的不對,也會有問題
6MM的產品加工,Cr12MoV是選差了一點,外加現在市場上Cr12MoV中Cr的含量不一定足,如果含量是足的,對熱處理供應商要么更換,要么退貨罰款
Cr12MoV的熱處理加工HRC58-60就好了

作者: avivalove 時間: 2009-5-31 20:19
這模具我們是發外供應商加工加熱處理的
廠商還沒給提供他們的熱處理工藝，不過最少從硬度檢測結果可以說明，他們的料或者熱處理工藝至少有一個有問題。我可以要求更換。
在此，謝謝各位~學習中

作者: avivalove 時間: 2009-5-31 20:20
4# 渃梨梨

使用時間最短的一個模具用了三天，沖了只有3000-3500下

作者: yuan6238 時間: 2009-6-1 11:56
可能淬火后有裂紋

作者: sdlcwzj 時間: 2009-6-3 16:58
應該是熱處理的原因，另一個是模具的結構，考慮一下對熱處理的影響，應力的集中的原因。

作者: 金藝傳奇 時間: 2009-6-4 20:27
硬度低韌性好反而不容易裂開，建議使用SKH51 材料雖貴，但使用壽命也高。

作者: 程思源 時間: 2009-6-10 20:33
最好用skd11材料，而且還要用真空淬火。凹模采用兩塊拼裝結構

作者: zhao98710014 時間: 2009-6-15 21:47
SKD11的料好用的

作者: cyzy6388 時間: 2009-7-5 21:22
skd11是不是和cr12mov的成份相近？

作者: cyzy6388 時間: 2009-7-5 21:24

最好用skd11材料，而且還要用真空淬火。凹模采用兩塊拼裝結構9 v* }% N2 _$ s. g: U- m F- \* G0 ]
程思源發表于 2009-6-10 20:33

請教為什么要用拼裝凹模？謝謝！

作者: 三水洪 時間: 2009-7-22 17:26
我們做8mm的熱板，凹模用的都是Cr12Mov，處理到58-62，不過我的模具是做成拼塊鑲件，Cr12MoV層厚度可能只有30左右，比較容易淬透，這也可能是你模具裂的一個原因。其他的各位大俠都說了

作者: 喂我袋鹽 時間: 2023-9-12 05:04

程思源發表于 2009-6-10 20:338 P$ D! z8 B {) ~( @% B
最好用skd11材料，而且還要用真空淬火。凹模采用兩塊拼裝結構

同@cyzy6388 的問題，請教為何凹模要用兩塊拼裝結構？謝謝~

作者: 青燈古佛1100 時間: 2024-5-24 09:03
看下模具形狀是否復雜

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